ПОВЕРХНОСТИ Площади касания при соприкосновени

При начальной работе сопряженных деталей они соприкасаются не всей площадью, а лишь вершинами шероховатостей поверхностей. Прп этом площадь фактической опорной поверхности (площадь касания выступов) всегда оказывается значительно меньше номинальной (расчетной) поверхности соприкосновения. Это уменьшение можно оценить коэффициентом фактической опорной поверхности [43], равным отношению суммы проекций фактических участков соприкосновения на ось абсцисс к теоретической длине соприкосновения (прилегаемости). [c.11]

Трение скольжения. Прижатые друг к другу поверхности твердых тел имеют микронеровности и соприкасаются лишь своими выступами, поэтому действительная площадь касания их составляет лишь очень малую долю (от 10 до Ю ) общей (номинальной) площади всей поверхности. Вследствие этого даже при небольших нагрузках на участках действительного соприкосновения тел возникают очень большие удельные давления. [c.77]

Если две шероховатые поверхности ввести в соприкосновение, то очевидно, что касание произойдет лишь на отдельных выступах. В связи с этим мы различаем фактическую и номинальную поверхности соприкосновения. Фактическая площадь составляет ничтожную долю от номинальной, причем она зависит от нагрузки иначе, чем номинальная площадь касания. Естественно, что на фактических площадках касания развиваются даже при ничтожных нагрузках огромные удельные давления. На фактических же площадках касания развиваются и силы трения. [c.160]

Относительные площади касания поверхностей с волнистостью г]2в И макронеровностью т гн зависят в первую очередь от нагрузки. Рассмотрим эту зависимость, определив поверхности соприкосновения между двумя сферами при упругом контакте с помощью формул Герца. Ра- [c.165]

При сопряжении двух поверхностей из различных материалов фактическая площадь контакта определяется физико-механическими свойствами более мягкого материала и геометрией поверхности более твердого материала. В случае соприкосновения под нагрузкой даже гладкие поверхности приобретают шероховатость. При снятии нагрузки волны выпрямляются и образовавшиеся пятна касания нарушаются. [c.272]

При соприкосновении двух шероховатых поверхностей, исполь-зуя формулу (9) и результаты, полученные в предыдущем параграфе, получим, учитывая вероятность встречи отдельных выступов, для относительной площади касания следующее выражение [c.55]

Если контакты подвержены ударам при замыкании или действию электрической дуги при размыкании, то переходное сопротивление в первую очередь зависит от силы нажатия. Площадь таких контактов не играет большой роли, так как на их поверхности всегда имеются неровности и фактическая площадь касания определяется силой нажатия. Для уменьшения контактного сопротивления широко применяют так называемое притирание контактов. Различные стадии процесса замыкания контактов представлены на рис. 9.1. При повороте рычага 4 вокруг оси А соприкосновение подвижного 2 и неподвижного 1 контак- [c.243]

Стремясь улучшить червячное зацепление, некоторые заводы стали изготовлять червяки с нарезкой не по цилиндру, а по поверхности вращения, образованной дугой круга —с центром на оси колеса эту поверхность назвали глобоидом, а по ней и зацепление — глобоидальным (фиг. 326). В средней плоскости, т. е. плоскости, проходящей через ось червяка перпендикулярно оси зуба колеса, зубья как червяка, так и колеса получают прямолинейный профиль и потому соприкасаются по всей высоте зуба. Касание происходит во всё время зацепления, так что сама плоскость играет роль плоскости зацепления. Такое прилегание зубьев и имелось в виду при проектировании передачи, вследствие чего ожидалось значительное улучшение условий работы. Однако исследование показывает, что это имеет место только в этой плоскости, а в других плоскостях зубья отстают один от другого, т. е. по существу вовсе не находятся в зацеплении. Это можно было предвидеть, так как в противном случае мы имели бы соприкосновение звеньев по поверхности конечной площади, т. е. низшую пару, что невозможно по 242 [c.242]

По формулам (3-1) — (3-5) определяются значения Рэд. с для одноточечного контакта. Если на контактной поверхности имеется п точек касания, то их общая площадь соприкосновения определяется формулой (3-2), а площадь каждой из них при условии равномерного распределения между ними контактного нажатия будет 5д.к/га. Для практических расчетов можно принять, что действительные площадки касания равномерно распределены по общей площади контакта 5. Тогда площадь контакта, приходящаяся на одну точку касания, будет 5/га, т. е. величина 1п(5/5д.к) в формуле (3-1) не зависит от числа точек касания. [c.113]

Высокое сопротивление сварочного контакта объясняется тем, что при любой обработке торцов заготовок касание их осуществляется не по всей поверхности, а только в отдельных точках. При пропускании электрического тока плотность тока в этих точках контакта будет максимальной, и металл быстро нагревается до пластического состояния или оплавления. При непрерывном сдавливании заготовок площадь контакта увеличивается до тех пор, пока не произойдет полного соприкосновения и сварки по всей поверхности. Контактное сопротивление / к зависит от теплофизических свойств металла, состояния его поверхности и величины давления. Основными параметрами режима контактной сварки являются время сварки t, плотность тока / и удельное давление Р. [c.645]

Спектр звука литавры [53] (рис. 9.И, а) зависит от качества головок колотушек При ударе жесткой колотушкой с малой площадью соприкосновения спектр звука более протяженный, тембр более резкий При ударе колотушкой с мягкой головкой мембрана меньше деформируется, длительность и поверхность касания становится больше, что приводит к частичному глушению мембраны особенно на повышенных частотах. В результате звук более мягкий и глухой. [c.335]

Значительный интерес представляет работа Иошимото и Тзу-кизо [62]. Пользуясь кривой распределения неровностей, полагая, что ючки шероховатсй поверхности по высоте распределяются по кривой Гаусса, при этом вершина неровностей распределяется линейно, они вычисляют площадь фактического касания при соприкосновении шероховатой поверхности с гладкой и при соприкосновении двух шероховатых поверхностей. В последнем случае, вычисляя число контактов, они принимают, что /г = /где и — максимальная высота неровностей первой и второй поверхностей, и полагают, что площадь касания двух шероховатых поверхностей равновелика площади касания гладкой поверхности с приведенной шероховатой. Каждая неровность моделируется в виде кругового конуса с углом 0 при основании, причем указанные конусы деформируются пластически при постоянном напряжении Р . [c.123]

Имеющиеся на поверхностях тел микроскопические выступы и углубления мешают тесному соприкосновению поверхностей. Даже для весьма тщательно отполированной оптической поверхности высота выступов не менее 100 А. Поэтому две наложенные друг на друга поверхности соприкасаются лишь своими выступами, причём площадь касания этих выступов составляет ничтожную долю общей площади всей поверхности (от Viooooo Vioo)> она возрастает при увеличении давления. [c.123]

В уплотнениях разных видов при ма-льЕх зазорах полного разделения кон-тактньЕх поверхностей нет. В пределах площади касания кроме жидких пленок возникают области соприкосновения граничных структур, поэтому происходит смешанное трение с полужидкостной смазкой. Этот режим, отличающийся минимумом утечек и коэффициента трения, наиболее благоприятен для работы уплотнений. На рис. 1.23 приведены результаты экспериментальных исследований герметичности и трения манжетных и торцовых У В [67]. В логарифмических координатах зависимость / (G) имеет вид наклонных (tg а = m) прямых с коэффициентом Ф. Прямая С—С, соответствующая Ф = Фс, отделяет область герметичности, для которой Ф > Фс, от области негерметичности (Ф < Фс). Очевидно, область вблизи кривой / = ФсО " является наиболее оптимальной для работы уплотнения. [c.39]

Расчет полного термического сонротив-лення контакта. Рассмотрим тепловое течение в составном теле. В увеличенном масштабе контакт двух шероховатых поверхностей условно можно представить рис. 147. Тепловой поток, идущий от тела 1 к телу 2, при подходе к поверхности соприкосновения раздваивается. Одна часть теплоты проходит через места фактического контакта, а другая — через среду, заполняющую пространство между выступами шероховатости (лучистым теплообменом в зазоре пренебрегаем). Фактическая площадь контакта зависит от шероховатости поверхностей (чистоты обработки) и степени пх сжатия. Для шероховатого тела без приложения нагрузки фактическая площадь касания стремится к нулю, тогда практически весь тепловой поток может перейти от тела 1 к телу 2 только вследствие теплопроводности среды в зазоре. Оценим ориентировочно термическое [c.231]

Адгезионная составляющая обусловлена молекулярно-кинетическим взаимодействием резины с материалом дороги. Эта составляющая в значительной степени зависит от площади соприкосновения шины с дорогой (контурной площади, рисунка протектора и состояния дороги). Так как на величину адгезионной составляющей влияют условия погоды, то в тех случаях, когда требуется высокий коэффициент трения вне зависимости от состояния поверхности дороги, последнюю желательно делать более шероховатой, чтобы уве.пичить деформационную составляющую. Для того чтобы увеличить адгезионную составляющую, проще всего увеличить площадь соприкосновения за счет снижения давления, т. е. применять щины низкого давления и шины с автоматической подкачкой. Для шин высокого давления коэффициент сцепления при движении но сухому бетону пли асфальту равен 0,6—0,7, для шин низкого давления он соответственно равен 0,8—0,9. При движении по дорогам с другими покрытиями это влияние еще больше. Уменьшение адгези0нп010 взаимо действия приводит к тому, что при грязной или обледенелой дороге коэффициент сцепления резко падает и становится равным примерно 0,1. Влияние влажности п площади касания (в зависимости от рисунка протектора) иллюстрирует рис. 17 [54], из которого следует, что при большой площади касания шина имеет в случае сухой поверхпости коэффициент сцепления [c.32]

При соприкосновении твердых тел вследствие отклонений их поверхностей от правильной геометрической формы контактирование осуществляется не по номинальной площади I (рис, 7), а только по части ее. В соприкосновение обычно входят самые высокие микронеровностн, суммарная площадь контакта которых называется фактической площадью касания 3. В зависимости от величины нагрузки, приложенной к каждой микронеровности, механических свойств материала и геометрического очертания микроиеровностей в зоне фактического касания могут иметь место упругие, упругопластичсскяе и пластические деформации. Силовое возбуждение через дискретные контакты, образованные отдельными мик-ронеровносгями, передаются волнами, на которых они расположены и вызывает их деформацию. Волны, как правило, деформируются упруго. [c.11]

Во-первых, в геометрии взаимодействия трущихся поверхностей. При внешнем трении соприкосновение двух твердых тел происходит в отдельных точках, контакт всегда дискретен и площадь, на которой возникает внешнее трение, зависит от приложенной нагрузки, входящей в явном или неявном виде в расчетные уравнения. При внутреннем трении поверхность касания непрерывна и не зависит от нагрузки. Во-вторых, внутреннее трение характеризуется ламинарным перемещением материала в направлении вектора относительной скорости. При внешнем трении материал перемещается в направлении, перпендикулярном к вектору относительной скорости. В третьих, при внешнем трении возникновение и разрушение связей должно локализироваться в тонком поверхностном слое, при внутреннем трении деформативная зона охватывает весь объем. Таким образом, необходимым условием для внешнего трения является наличие положительного градиента механических свойств каждого из трущихся тел по глубине. Для внутреннего трения, наоборот, необходимо наличие отрицательного градиента механических свойств. [c.12]

Поверхности деталей при шабрении контролируют на краску или всухую — на блеск с помощью чугунных поверочных плит или угольников. В качестве краски применяют сажу или синьку, разведенные в индустриальном масле. Краска должна быть жидкой, но не расплываться на поверочной плите. Контроль на краску осуществляют по числу пятен касания в квадрате со стороной 25 мм и по равномерности их распределения. Шабрением достигается высокая точность отклонения от плоскостности и прямолинейности до 0,002 мм на длине I м и до 30 пятен на площади поверхности 25x25 мм. Виды шабрения в зависимости от назначения приведены в табл. 11. При шабрении металл срезают с выпуклых участков, соприкасающихся с поверхностью, к которой пригоняется данная деталь. Постепенно эти участки становятся все мельче и мельче, а их количество увеличивается до достаточного числа пятен соприкосновения. Выпуклые участки определяют контролем на краску . [c.438]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...