Штампы для КГШП

Восстановление штампов обновлением ручьев механическим способом за счет углубления их в тело штампа ведет к большому расходу штамповой стали. Чтобы сократить расход кубиков для штампов (особенно для среднегабаритных и крупногабаритных штампов) и повысить стойкость штампов, на многих заводах восстанавливают изношенные штампы наплавкой ручьев. Если штамп изготовляли методом электроэрозионной обработки, сохраняют электрод-инструмент, которым после строгания плоскости разъема углубляют ручей на нужную величину и затем выполняют его слесарную доработку. В штампах для КГШП и КГМ при капитальном ремонте заменяют ручьевые вставки, пуансоны, подкладные плиты и износившиеся детали крепления осуществляется восстановление пуансонодержателей или обойм, служащих для крепления сменных деталей. Осуществляется полная разборка. Минимальные размеры высот после последнего ремонта ограничиваются [20]. [c.189]

Штампы — см. Штампы для КГШП Кубики штамповые — Высота 1 — [c.421]

Плиты блоков штампов для КГШП — Толщина 2 — 37 --блоков штампов для прессов винтовых фрикционных 2 — 92, 93 — Размеры 2 — 94, 95 [c.428]

Виды 2 — 123 Ручьи штампов для КГШП — Вставки — Выемки 2 — 43, 44 — Вставки — Толкатели 2 — 42—44 — Каналы газоотводящие 2 — 41, 42 — Конструирование 2 — 41 — Сечения — Согласование 2 — 46 ---гибочные — Вставки 2 — 49—53 [c.436]

Методические указания по выполнению работы и оформлению результатов. 1. Изучить конструкцию и методику наладки штампа для КГШП. [c.61]

Штамповка в закрытых штампах на кривошипных горячештамповочных прессах (КГШП) в неразъемных матрицах достигается применением более точных заготовок, более точной дозировкой металла, применением обычной заготовки и компенсирующего устройства в штампах для размещения излишка металла (5 — 10% объема заготовки). Точная дозировка металла для штамповки связана с дополнительными затратами из-за более сложного инструмента и меньшей производительности при отрезке. Штамповку в закрытых штампах с разъемной матрицей выполняют обычно с компенсаторами для выхода лишнего металла матрицы имеют горизонтальный разъем. Такие штампы используют для изготовления поковок типа крестовин. [c.142]

Для широкого внедрения в машиностроение технологического процесса штамповки поковок в закрытых штампах на КГШП необходимо провести следующие организационно-технические мероприятия [c.49]

На установках, поставляемых фирмой Шмерал для КГШП (рис. 172, б), сжатый воздух из цеховой магистрали подают через обратный клапан 1 в бак 2 непосредственно в среду смазки при помощи трубопровода с сетчатым распылителем 8 на торце. По трубопроводу 4 с фильтром на торце смазка через механический или электропневматический клапан 5 подается к патрубку 6, соединенному с распылителями. При этом по трубопроводу 9 и клапану 5 сжатый воздух подают вначале к форсункам для обдува штампа, а затем в патрубок 6 [c.268]

Схема установок, поставляемых фирмой Иноченти для КГШП, показана на рис. 172, в. В отличие от предыдущей в этой схеме добавлен патрубок 10 с регулируемым ручным вентилем. При включении клапана 5 благодаря инерционности смазочной смеси через патрубок 10 и клапан 5 подается сжатый воздух, идущий от верхней, не заполненной смазкой области бака 2, и далее по патрубку 6 он подается к форсунке для обдува штампа. Когда смазка по патрубку 4 доходит до клапана 5, она эжектируется сжатым воздухом и, перемешиваясь с ним, образует аэрозоль. Состав аэрозоли регулируют ручным вентилем 10. Схема обеспечивает постоянную продувку воздухом трубопроводов подачи смазки, что предохраняет их от засорения, подачу к распылителям заранее подготовленной аэрозоли, интенсивный барботаж смазки в баке из-за постоянного падения давления воздуха в баке и поступления воздуха из сети при каждой подаче смазки. [c.270]

Для распыления аэрозоля в установка Г-66 фирмы Фиат , которыми комплектует КГШП фирма Иноченти , используют систему трубок, состоящую из патрубка 1, транспортирующего аэрозоль, и соединенных с ним поперечных трубок 2 (рис. 176). Число поперечных трубок соответствует числу смазываемых ручьев штампа. Аэрозоль поступает на ручьи через отверстия в поперечных трубках, диаметры которых (2—3 мм) уменьшаются с увеличением расстояния от оси патрубка 1, что позволяет поддерживать постоянную дисперсность смазки, несмотря на падение давления. Оптимальные расстояния отверстий от оси патрубка подбирают для каждого штампа. Для вставок, имеющих круглую или близкую к ней форму и глубину, не превышающую половину диаметра, используют трубки, изогнутые по диаметру вставок для смазки неглубоких гравюр, длина которых превышает 200 мм, используют трубки, расположенные вдоль вставки с одной или с двух сторон для гравюр длиной не более 200 мм и глубиной до 50 мм смазку наносят через трубки, установленные на ковочном блоке для штампов с глубокими полостями используют выдвижные блоки трубок, обеспечивающих смазку каждой половины штампа [371]. [c.271]

Штампы ГКМ обычно бывают многоручьевыми. В зависимости от сложности поковок матрицы могут иметь до шести ручьев. Каждому ручью соответствует свой пуансон. Пример конструктивного выполнения штампа ГКМ приведен на рис. 16.36. В отличие от штампов для штамповки на молотах и КГШП матрица штампа ГКМ делается разъемной она состоит из двух половинок — 3 и 4. Пуансоны 2 крепятся в блоке 1 и, входя в ручьи 5 и б, придают заготовке требуемую форму. Точность поковок и производительность штамповки на ГКМ не ниже, чем в случае применения КГШП. Однако, несмотря на указанные преимущества, ГКМ менее универсальны по сравнению с молотами и прессами и имеют более высокую стоимость. [c.334]

Во втором томе даны рекомендации по назначению допусков, припусков и напусков на штампованные поковки. Приведены классификация поковок и примеры проектирования технологических процессов объемной горячей штамповки на оборудование разного вида. Даны рекомендации, необходимые для конструирования и расчета ручьев молотовых штампов. Указаны особенности объемной горячей штамповки на КГШП, гидравлических и винтовых прессах и горизонтальио-ко-вочных машинах. Приведены примеры конструирования и расчета штампов для объемной горячей штамповки. Уделено внимание специальным видам штамповки накатке, раскатке, электровысадке и др. Даны рекомендации по разработке технологических процессов объемной горячей штамповки высоколегированных сталей и сплавоз [c.7]

На рис. 37 показана кинематическая схема грейферного перекладчика поковок по ручьям штампа универсального КГШП. Перекладчик кинематически связан с прессом, на торце коленчатого вала которого установлена шестерня 37 отбора мощности. Через зубчатые передачи и карданный вал 32 осуществляется передача мащения на кулачково-рычажную систему, с помощью которой производится поперечный, продольный и вертикальный ход грейфера 2 с захватами I. На рисунке показан только привод левой части передней балки. Привод левой части задней балки аналогичен. Для привода правых частей балок предусмотрены соответствующие карданные валы. Такой перекладчик применяют дая автоматизации штамповки на КГШП усилием 40 МН поковок типа шатунов двигателей автомобилей. [c.365]

Штамповка в закрытых штампах на кривошипных горячештамповочных прессах (КГШП) в неразъемных матрицах достигается применением более точных заготовок, более точной дозировкой металла, применением обычной заготовки и компенсирующего устройства в штампах для размещения излишка металла (5 - 10 % объема заготовки). Точная дозировка металла для штамповки связана с [c.250]

Штамповка в штампах для выдавливания наиболее прогрессивна и производится преимущественно на гидравлических прессах и КГШП. При использовании штампов для выдавливания значительно снижается расход металла (до 30%), повышается коэффициент весовой точности, поковки получаются точные, производительность труда увеличивается в 1,5 2,0 раза [62]. Для выдавливания наиболее целесообразны следующие типы поковок стержень с фланцем, клапаны двигателей, полые детали типа стаканов и т. п. [c.531]

В расходе штампов учтены сменные детали и восстановительный ремонт срок службы плит для КГШП и блок-матриц для ГКМ принят 5 лет. [c.409]

Штампы КГШП. Сборные штампы для штамповки на КГШП подробно рассмотрены ранее и показаны на рис. 128. Наиболее распространены пакеты для закрепления в них призматических вставок. Пакеты для цилиндрических вставок применяют реже из-за трудности регулирования вставок и их крепления. Поэтому для штамповки круглых в плане поковок широко используют сборную конструкцию ручьевой вставки (рис. 137). [c.178]

Размеры облойных канавок в штампах КГШП определяют так же, как и в молотовых штампах. Однако толщину мостика принимают несколько большей, а ширину — меньшей, чем в штампах для молотов. Канавки (рис. 151, б) делают открытыми со стороны магазина, чтобы избежать соударения штампов при холостом ходе пресса. [c.210]

Течение металла, степень заполнения гравюры и сопротивление деформированию зависят от температуры подогрева штампов. Для определения влияния температуры подогрева штампов на удельное усилие штамповки образцы из стали, титановых и алюминиевых сплавов осаживали без смазки на бойках, нагретых до 100, 200, 300 и 400° С и без нагрева. Температура осадки образцов из стали и титановых сплавов составляла 1050° С, алюми- ч ниевых сплавов 480° С. Штампы нагревали индукционными нагре- вателями непрерывного действия, вмонтированными в блок. , Температуру контролировали термопарами, встроенными в штампы. Образцы из сплавов ВТЗ-1, Д16 и стали ЗОХГСА диа- метром 56 и толщиной 8 мм осаживали на КГШП усилием 15 МН до толщины —4 мм с одной и той же наладки пресса. Так как деформация образцов одних и тех же размеров при осадке на КГШП обратно пропорциональна усилию, изменение деформации характеризует влияние нагрева штампов на сопротивление деформированию (рис. 4). [c.17]

Штампы для штамповки на КГШП составляются из верхних и нижних ручьевых вставок, которые устанавливаются в универсальном пакете (фиг. 251, б). Как правило, для каждого штамповочного ручья вставки должны быть отдельными. [c.426]

Для большинства штампов ПВМ, КГШП, ВСМ, работающих в условиях естественного охлаждения гравюры штампа (без принудительного охлаждения водой или воздушно-водяной сместью), испытания на разгаростойкость [c.23]

МН за черновой и чистовой переходы. Поковки массой 0,55 - 1,7 кг штампуют на КГШП номинальным усилием 16 МН за три перехода. Две детали в поковке располагают навстречу друг другу развилинами, что обусловливает применение трех переходов штамповки пережимной, черновой и чистовой. КИМ составляет около 0,7, что для поковок данного типа является удовлетворительным. [c.55]

Четвертую и пятую позиции в штампе для выполнения технологических операций не используют. На них предусмотрены кольца 9, которые крепятся к подставкам 70. Поковки укладываются в кольца и удаляются из них захватами перекладчика. Наличие обрезного пресса 29 в комплексе К (см. рис. 67) исключает необходимость выполнения разделительных операций на КГШП. [c.174]

Конструкции штампов универсальных КГШП состоят из пакета, промежуточного блока и рабочих вставок. Конструктивных разновидностей пакетов две для поковок круглых и близких к ним в плане и для поковок с удлиненной осью. Разница в конструкции заключается в расположении и использовании систем выталкивания поковок. [c.258]

Конструкции штампов для открытой штамповки поковок, используемые на автоматизированных КГШП, отличаются наличием позиций для вырезки и обрезки поковок. Типовые решения представлены на рис. 63, 77, 117, 118. Конструкции штампов для штамповки с использованием операции прямого и обратного выдавливания показаны на рис. 64, 83, 84, 85. [c.260]

Разработана модель приближенного математического описания температурного распределения в кузнечных штампах в характерные моменты времени т , Т2 и Тз. На этой основе применительно к производству поковок на КГШП номинальными усилиями Рн 5 - 80 МН разработаны рекомендации по номинальному дозированию и нанесению СОС, подаваемых на гравюры штампов для термостабилизации условий их работы. Обобщены результаты практических данных по разработке и применению рациональных средств нагрева штампов и нанесения СОС. [c.272]

Штамповка на кривошипных горячештамповочных прессах. Кривошипные горячештамповочные прессы (КГШП) вытеснили молоты и получили распространение в крупносерийном и массовом производстве поковок сложной формы массой до несколькнх сот килограммов. Они отличаются более высокой стоимостью, но приспособлены для высокомеханизированного и автоматизированного производства поковок, допускают эксцентричное расположение ручьев в штампе, снабжены нижним и верхним выталкивателями. Нерегулируемый конец рабочего хода КГШП не позволяет деформировать заготовку в одном ручье за несколько ходов. Скорость в момент начала деформации этих прессов не превышает 0,6...0,8 м/с усилие составляет 6,2... 120 МН. [c.130]

Большинство заготовок зубчатых колес производится штамповкой, которая позволяет получать наиболее благоприятную макроструктуру. Для производства заготовок колес I и III типов применяют штамповку в закрытых и открытых штампах на молотах и КГШП. Заготовки колес II и IV, а иногда и V типов чаще изготавливают штамповкой на ГКМ. Штамповка на ГКМ обеспечивает получение большего Кя.м для многовенцовых зубчатых колес. Крупные заготовки зубчатых колес IV типа изготавливают ковкой или раскаткой. [c.237]

Смотреть страницы где упоминается термин Штампы для КГШП : [c.413] [c.413] [c.413] [c.413] [c.413] [c.413] [c.413] [c.419] [c.434] [c.434] [c.437] [c.446] [c.446] [c.446] [c.334] [c.334] [c.192] [c.57] [c.237] [c.350] [c.333] [c.24] [c.277]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...