Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...

Статьи Чертежи Таблицы О сайте Реклама

КГШП —

На рис. 2.10 показана структурная схема САПР кузнечно-штамповочного производства на основных видах штамповочного оборудования молотах, КГШП (крнвошипно-горячештамповочных прессах) и ГКМ (горизонтально-ковочных машинах).  [c.89]

На рис. 2.11 приведена укрупненная схема алгоритма САПР технологического процесса штамповки поковок типа тел вращения на молотах, КГШП и КГМ. В ней показано взаимодействие основных блоков САПР. В системе имеются общие процедуры, которые нс зависят от особенностей проектирования технологии штамповки на ГКМ и ГКШП ввод исходных данных, расчет массы готовой детали н приближенный расчет массы готовой поковки g , редактирование исходных данных, назначение припусков на центральное отверстие (блоки 2—6 на рис. 2.11), а также процедура вывода результатов на печать [17].  [c.89]


Проектирование технологии на КГШП и ГКМ имеет свои особенности, например назначение уклонов, проектирование центрирующего бурта, установление напуска на кольцевое углубление, определение линии разъема и напусков на поднутрение, назначение радиусов закруглений, проектирование прошивочных переходов и др.  [c.89]

Рис. 2.11. Укрупненная схема алгоритма САПР технологического процесса штамповки на молотах, КГШП и ГКМ поковок типа тел вращения. Рис. 2.11. Укрупненная схема алгоритма САПР технологического процесса штамповки на молотах, КГШП и ГКМ поковок типа тел вращения.
Штамповка на кривошипных горячештамповочных прессах. Кривошипные горячештамповочные прессы (КГШП) вытеснили молоты и получили распространение в крупносерийном и массовом производстве поковок сложной формы массой до несколькнх сот килограммов. Они отличаются более высокой стоимостью, но приспособлены для высокомеханизированного и автоматизированного производства поковок, допускают эксцентричное расположение ручьев в штампе, снабжены нижним и верхним выталкивателями. Нерегулируемый конец рабочего хода КГШП не позволяет деформировать заготовку в одном ручье за несколько ходов. Скорость в момент начала деформации этих прессов не превышает 0,6...0,8 м/с усилие составляет 6,2... 120 МН.  [c.130]

При штамповке на КГШП получают поковки, более близкие по форме к готовой детали (рис. 5.36), с более точными размерами (особенно по высоте), чем при штамповке на молотах. Более совершенная конструкция штампов обеспечивает меньшую велечину смещения половин штампа, уменьшение припусков (на 20...30 %), напусков, штамповочных уклонов (в 2...3 раза), допусков и как следствие — увеличение коэффициента использования металла.  [c.130]

К числу основных недостатков КГШП относятся их высокая стоимость (примерно в 3...4 раза выше, чем у молотов) меньшая универсальность худшее заполне-  [c.130]

Рис. 5.36. Заготовка детали, полученная ние глубоких полостей из-за штамповкой на молоте (а) и на КГШП (6) малой скорости деформации, Рис. 5.36. Заготовка детали, полученная ние глубоких полостей из-за штамповкой на молоте (а) и на КГШП (6) малой скорости деформации,
Для каждого вида штамповочного оборудования (молоты, КГШП, ГКМ, гидравлические прессы) характерны определенные типы поковок. Если поковку можно изготовить различными способами, то выбор способа штамповки зависит от материала, размеров и конфигурации поковки, типа производства, требуемой точности и стоимости последующей механической обработки. При этом необходимо учитывать стоимость самого оборудования и оснастки, его обслуживания, переналадки и ремонта. Одновременно нужно учитывать достижимые на данном оборудовании производительность и точность поковки. Применение оборудования с более высокими параметрами точности увеличивает расходы на его содержание и эксплуатацию.  [c.146]


Каковы преимущества штамповки на кривошипных горячештамповОчнЫХ прессах (КГШП) по сравнению со штамповкой на молотах  [c.151]

Как сост авляют и оформляют чертеж поковки и определяют ее массу Охарактеризуйте особенности проектирования поковок, получаемых на КГШП (ГКМ, гидравлических прессах)  [c.151]

Левая часть заготовки (фланец) проектируется как поковка, получаемая на КГШП (п. 5.4.3). Правая часть заготовки (хвостик) представляет собой трубу 76X18 (ГОСТ 8732—78) длиной 148 мм. На торце трубы выполняется разделка кромок в соответствии с размерами шва С8 по ГОСТ 14771—76. Зная конфигурацию и размеры исходных частей заготовки, оформляем ее чертеж (рис. 6.5). Расчетная масса заготовки — 12,4 кг.  [c.158]

Втулки диаметром до 20...25 мм изготавливают из горячекатан-ных или калиброванных прутков, а также из литых стержней. Заготовками для втулок диаметром 20...80 мм служат полые отливки поковки, штампованные на КГШП и ГКМ втулки, прессованные из металлических порошков. Для производства втулок диаметром более 80... 100 мм в качестве заготовок используются сварные или бесшовные трубы заготовки свернутые из листа поковки, полученные ковкой или штамповкой на ГКМ (особо крупные заготовки).  [c.234]

Большинство заготовок зубчатых колес производится штамповкой, которая позволяет получать наиболее благоприятную макроструктуру. Для производства заготовок колес I и III типов применяют штамповку в закрытых и открытых штампах на молотах и КГШП. Заготовки колес II и IV, а иногда и V типов чаще изготавливают штамповкой на ГКМ. Штамповка на ГКМ обеспечивает получение большего Кя.м для многовенцовых зубчатых колес. Крупные заготовки зубчатых колес IV типа изготавливают ковкой или раскаткой.  [c.237]

В зависимости от конфигурации маховика (шкива), материала и производственных условий для изготовления заготовок могут использоваться различные виды ковки и штамповки (на молотах, КГШП, реже — на ГКМ). Для небольших заготовок диаметром до 30 мм применяют прокат.  [c.238]

Автоматизированное оборудование приведено в табл. 3. Наибольшее применение находят автоматизированные КГШП, ГКМ, ковочные вальцы, электровысадочные машины.  [c.231]

При штамповке поковок на кривошипных горячештамповочных прессах (КГШП) используют манипуляторы грузоподъемностью до 250 кг. Продольная подача каретки (до 2 м) обеспечивается гидродвигателем через реечную передачу, установленную на платформе. С помощью гидроцилиндра платформа может опускаться и подниматься на 15° относительно оси закрепления для номинального расположения губок захватного органа относительно поковки. В каретке расположен гидроцилиндр привода губок, который обеспечивает их взаим-  [c.240]

По заказам изготовляют типовые комплектующие элементы для штамповочных автоматических линий устройства для механизированной подачи на осадочный ручей штампа заготовок диаметром 35—160 мм, длиной 175—375 мм автоматические перекладчики круглых поковок к КГШП усилием 16—40 МН с шагом 220— 420 мм установки для подачи смазочного материала.  [c.244]

На рис. 4 приведена компоновка трех роботизированных линий. В первом случае (рис. 4, а) роботы располагаются у боковых стоек КГШП. Первый робот захватывает заготовку с конвейера, переносит ее на первую позицию штамповки и удерживает в процессе осадки, переносит и оставляет полуфабрикат на второй позиции штамповки. Второй робот захватывает отштампованную поковку и удаляет ее в тару. Достоинством такого расположения роботов является удобный доступ к штампам с фронта пресса, возможность визуального контроля работы инструмента и роботов при штамповке, переход на работу в наладочном режиме с пультов управления или на ручную работу (при выключении роботов).  [c.244]

Наиболее простым является вариант компоновки (рис. 6, а), включающий автоматический бункер штучных заготовок, нагреватель и пресс, связанные механическими транспортными средствами. Заготовка, подаваемая по конвейеру в рабочее пространство пресса, ориентируется и захватывается механическим перекладчиком грейферного типа. Штамповка выполняется за три-четыре перехода. На специальной позиции в штампе обрезается облой, который удаляется перекладчиком за пределы КГШП. Отштампованная поковка под действием силы тяжести падает на конвейер и удаляется в тару.  [c.246]

Комплексные линии (рис. 6, б) со стеллажами и пресс-ножницами используются с КГШП, оснащенными перекладчиками, кинематически связанными с прессом. Производительность линий до 32 шт/мин применяют их в основном для поковок массой до  [c.246]

Комплексная автоматическая линия (рис. 6, в), содержащая обрезной пресс, предусматривает штамповку поковок из штучных исходных заготовок. Производство комплексов типа К04079844 на базе КГШП усилием 16—40 МН с перекладчиками освоено отечественной промышленностью. Линии используют на заводах автомобильной промышленности.  [c.246]

На базе использования КГШП созданы и успешно эксплуатируются ав-  [c.255]

В настоящей работе в качестве критерия работоспособности сталей, используемых для изготовления тяжело нагруженных штампов КГШП и ГКМ, предлагается горячий послециклический предел прочности о вт. Последний определялся при температуре 650°С в процессе разрывных испытаний образцов, предварительно подвергнутых циклическим тренировкам на установке УТМ [4]. Установка позволяет производить одноосное циклическое механическое нагружение трубчатого образца (диаметр 10 мм, толщина стенки 0,75 мм) синхронно, но независимо от температурного цикла. Принят следующий цикл температурно-силового нагружения нагрев образца электрическим током до 730 10°С за 5,1 сек. при действии растягивающей нагрузки и охлаждений воздухом до 300° за 7,4 сек. при приложении сжимающих напряжений. Цикл нагружения симметричный. Амплитуда напряжений 13 кГ/мм . Для определения о циклические тренировки на установке прерывали обычно после Л =200 циклов.  [c.210]


Для установления корреляции а вт — стойкость штампов КГШП параллельно проводились исследования в лабораторных и цеховых условиях. При этом использовались образцы и инструмент из стали ЗХ2В8Ф, режимы термической обработки которых варьировались в широких пределах.  [c.210]

Аз рассмотренного видно, что результаты испытаний натурного инструмента КГШП находятся в достаточно хорошем соответствии с данными лабораторных исследований. Отмеченное позволяет построить корреляционную зависимость стойкость штампов КГШП —  [c.212]

Штамповка в открытых штампах на кривошипных горячештамповочных прессах (КГШП) обеспечивает изготовление относительно точных поковок без сдвига в плоскости разъема, с малыми припусками и с повышенной по сравнению с молотами производительностью. Типовые заготовки, полученные штамповкой на прессах, приведены на рис. 20.  [c.141]

Штамповка в закрытых штампах на кривошипных горячештамповочных прессах (КГШП) в неразъемных матрицах достигается применением более точных заготовок, более точной дозировкой металла, применением обычной заготовки и компенсирующего устройства в штампах для размещения излишка металла (5 — 10% объема заготовки). Точная дозировка металла для штамповки связана с дополнительными затратами из-за более сложного инструмента и меньшей производительности при отрезке. Штамповку в закрытых штампах с разъемной матрицей выполняют обычно с компенсаторами для выхода лишнего металла матрицы имеют горизонтальный разъем. Такие штампы используют для изготовления поковок типа крестовин.  [c.142]

Горячей штамповкой выдавливанием обычно на КГШП получают заготовки типа стержня с утолщением стержни постоянного и переменного сечения, сложной формы, с центральным и эксцентричным расположением головки относительно оси с головкой несложной осесимметричной формы (тарельчатые, шарообразные, ступенчатые, фланцевые, конусные) с головкой сложной формы и типа развилин заготовки типа крестовин или с дву-  [c.143]

Эти возможности реализуют путем применения кривошипных горюче-штамповочных прессов (КГШП) и закрытых штампов, позволяющих производить малоотходную штамповку. Ковка в закрытых штампах дает возможность легче и проще изготовлять изделия сложной формы, а в особенности получать желаемое течение металла, обеспечивая при этом прочность последней.  [c.47]

Для широкого внедрения в машиностроение технологического процесса штамповки поковок в закрытых штампах на КГШП необходимо провести следующие организационно-технические мероприятия  [c.49]


Смотреть страницы где упоминается термин КГШП — : [c.133]    [c.147]    [c.203]    [c.240]    [c.238]    [c.254]    [c.255]    [c.255]    [c.256]    [c.256]    [c.256]    [c.257]    [c.148]    [c.212]    [c.212]    [c.212]    [c.431]    [c.48]    [c.49]    [c.49]   
Ковка и объемная штамповка стали Том 2 издание 2 (1968) -- [ c.0 ]



ПОИСК



1 — 199, 202 — Усилия — Расчет на КГШП выдавливанием

1 — 199, 202 — Усилия — Расчет на КГШП многоштучная

1 — 199, 202 — Усилия — Расчет на КГШП осаживанием в штампах закрытых 2 — 14—19 — Переходы — Выбор 2 — 16—19 Смазки — Выбор 2 — 33 Усилия пресса — Расчет

1 — 199, 202 — Усилия — Расчет на КГШП осаживанием в штампах открытых 2 — 10—14 — Переходы — Выбор 2 — 11—14 Смазки — Выбор 2 —33 — Усилия пресса — Расчет

1 — 199, 202 — Усилия — Расчет на КГШП — Брак 2 — 338 Механизация — Средства 1 199, 201 —Особенности 2 5 — Переходы 2 — 5 — Смазки — Выбор 2 — 33 — Технологические процессы 1 — 230 231 2 — 10—32, 46—60 Трудоемкость

1 — 349, 350 — Удаление поковок штампованных на КГШП

102 — Размеры на КГШП пневматические

159, 160 —Составление штампованных на КГШП для изготовления штампов

159, 160 —Составление штампованных на КГШП — Составление

2 — 147, 161, 162 — Размеры для блоков штампов для КГШП

2 — 147, 161, 162 — Размеры для ручьев штампов для КГШП

2 — 147, 161, 162 — Размеры для ручьев штампов для КГШП Выемки для захвата поковок клещами 2 — 43, 44 — Толкател

2 — 363—365 — Разработка на КГШП 1 — 230, 231 — Примеры 2 — 46—60 — Разработк

319—321, 324 2 — 340 — Контроль 2 — 349, 354—356 Порядок назначения и пример штампованные на КГШП выдавливанием

323 — Порядок назначения штампованные на КГШП

365 — Построение эпюры сечений на КГШП 2 — 9, 10 — Размер

365 — Построение эпюры сечений на КГШП в штампах закрытых Выбор 2 — 14 — Размеры Расчет

365 — Построение эпюры сечений на КГШП выдавливанием — Размеры — Расчет

Высадка на прессах в штампах для КГШП

Канавки для заусенцев в ручьях окончательных в штампах для КГШП Размеры 2 — 45 — Типы

Конструкция и наладка штампов на кривошипных горячештамповочных прессах (КГШП)

Контроль Порядок тампованные на КГШП

Кривошипные горячештамповочные прессы (КГШП)

Осаживание на КГШП в штампах закрытых 2 — 14—19 — Переходы Выбор 2 — 16—19 —Смазки Выбор 2 — 33 — Усилия пресса Расчет

Осаживание на КГШП открытых 2 — 10—14 — Переходы — Выбор 2 — 11—14 Переходы — Выбор 2 — 1114 — Смазки — Выбор 2 33 — Усилия пресса — Расчет

Плиты блоков штампов для КГШП Толщина

Плиты блоков штампов для КГШП Толщина и размеры

Плиты блоков штампов для КГШП Толщина нижние — Размеры

Плиты блоков штампов для КГШП Толщина приводом

Плиты блоков штампов для КГШП Толщина стали 1 — 254 — Размеры

Поковки штампованные на КГШП

Поковки штампованные на КГШП Вес — Влияние на выбор усилия

Поковки штампованные на КГШП Вес — Влияние на выбор усилия пресса

Поковки штампованные на КГШП штампах закрытых — Заготовки 2 14, 16 — Конструирование

Прессы кривошипные — Применение прессы (КГШП)

Пуансоны — Материалы штампов для КГШП для выдавливания

Пуансоны — Материалы штампов для КГШП — Пояск

Радиусы закруглений поковок на КГШП

Ручьи штампов для КГШП — Вставки — Выемки 2 — 43, 44 — Вставки — Толкатели 2 — 42—44 — Каналы газоотводящие

Технологические процессы выдавливания на КГШП — Примеры

Уклоны поковок штампованных на КГШП

Штамповка на кривошипных горячештамповочных прессах (КГШП)

Штампы для КГШП

Штампы для КГШП Вставки — Размеры

Штампы для КГШП Плиты — Толщина

Штампы для КГШП Рычаги

Штампы для КГШП Узлы направляющие

Штампы для КГШП закрытые для выдавливания 1 60—65 — Мостики 2 — 46 Пуансоны

Штампы для КГШП закрытые — Блоки и их вставки

Штампы для КГШП открытые — Ручьи — Вставк



© 2025 Mash-xxl.info Реклама на сайте