Поковки штампованные на КГШП

Наличие выталкивателей в верхнем и нижием штампах КГШП позволяет уменьшить штамповочные уклоны, штамповать поковки без клещевины и осуществлять штамповку выдавливанием. [c.178]

Точность поковок, штампуемых на кривошипных горячештамповочных прессах (КГШП) выше точности поковок, штампуемых на молотах. Благодаря наличию выталкивателей поковки изготовляют с меньшими штамповочными уклонами. Соответственно и требования точности при изготовлении штампов КГШП (рис. 72) выше требований точности при изготовлении молотовых штампов. [c.148]

При малом ремонте штампов объемной штамповки осуществляют устранение износа ручьев и других частей восстановление правильных размеров и формы ручьев, устранение наплывов на наружных закруглениях, придание стенкам полости правильной формы вместо вогнутой, получившейся в результате работы щтампа, зачистка штрихов на ленточке облойной канавки, заче-канивание образовавшихся трещин. Ремонт можно выполнять на месте, не снимая штампа с молота или пресса. Его выполняют тогда, когда поковки начинают залипать в штампе или когда необходима замена сломанных или изношенных деталей. Средний ремонт характерен для штампов КГШП и включает наряду с перечнем работ, выполняемых при малом ремонте, восстановление или замену вспомогательных деталей (прижимов, плит, толкателей). Выполняется полная разборка штампа. Капитальный ремонт штампов объемной штамповки состоит, как правило, в полном восстановлении ручьев штампа. При этом молотовые штампы [c.188]

Поковка типа стержня с утолщением является типовой для штамповки на ГКМ. Однако такую поковку можно получить также выдавливанием на КГШП. Поковку типа кольца можно штамповать на ГКМ, молоте или прессе. В таких случаях при выборе варианта штамповки учитывают наличие оборудования в цехе, расходы на изготовление штампов, их стойкость и т. д. Очень крупные поковки штампуют на бесшаботных молотах или гидравлических прессах. [c.221]

При штамповке поковок на КГШП также пользуются построением расчетной заготовки и далее диаграммой, приведенной на рис. 171. Однако применить протяжку и подкатку на КГШП не удается. Поэтому, если по расчету необходимо применение подкатки или протяжки, поковки штампуют по две штуки (рис. 172) с применением только одного пережимного ручья. [c.234]

Установлено, что 1 т массы падающих частей молота приблизительно равноценна 1000 тс усилия кривошипного горячештамповочного пресса. Это значит, что если поковку штампуют на молоте с массой падающих частей 2 т, то для ее штамповки на КГШП потребуется пресс усилием 2000 тс. [c.241]

В штампах КГШП широко применяют штамповку выдавливанием. Поковку цапфы (рис. 179, а) получают комбинированным выдавливанием из предварительно осаженной заготовки. Поковку стойки подвески (рис. 179,6) со сложным фланцем штампуют за два перехода в первом ручье прямым выдавливанием получают стержень и обратным выдавливанием набирают металл под последующую) штамповку отростков. Во втором ручье доштамповы-вают фланец. [c.251]

При штамповке на КГШП получают поковки, более близкие по форме к готовой детали (рис. 5.36), с более точными размерами (особенно по высоте), чем при штамповке на молотах. Более совершенная конструкция штампов обеспечивает меньшую велечину смещения половин штампа, уменьшение припусков (на 20...30 %), напусков, штамповочных уклонов (в 2...3 раза), допусков и как следствие — увеличение коэффициента использования металла. [c.130]

На рис. 4 приведена компоновка трех роботизированных линий. В первом случае (рис. 4, а) роботы располагаются у боковых стоек КГШП. Первый робот захватывает заготовку с конвейера, переносит ее на первую позицию штамповки и удерживает в процессе осадки, переносит и оставляет полуфабрикат на второй позиции штамповки. Второй робот захватывает отштампованную поковку и удаляет ее в тару. Достоинством такого расположения роботов является удобный доступ к штампам с фронта пресса, возможность визуального контроля работы инструмента и роботов при штамповке, переход на работу в наладочном режиме с пультов управления или на ручную работу (при выключении роботов). [c.244]

Наиболее простым является вариант компоновки (рис. 6, а), включающий автоматический бункер штучных заготовок, нагреватель и пресс, связанные механическими транспортными средствами. Заготовка, подаваемая по конвейеру в рабочее пространство пресса, ориентируется и захватывается механическим перекладчиком грейферного типа. Штамповка выполняется за три-четыре перехода. На специальной позиции в штампе обрезается облой, который удаляется перекладчиком за пределы КГШП. Отштампованная поковка под действием силы тяжести падает на конвейер и удаляется в тару. [c.246]

Для более точной оценки того или иного способа пластического формоизменения в связи с программой производства необходимо установить критическую серийность, т.е. такие размеры серий, при которых два сравниваемых между собой варианта оказываются одинаково экономически целесообразными. Для этого строят графическую зависимость себестоимости деталей от программы их. выпуска для различных способов изготовления (рис. 3.85). Например, для получения поковки детали типа показанной на рис. 3.30, а можно определить критическую серийность, сравнивая себестоимость при получении поковки ковкой 1, штамповкой на молоте в открытом штампе 2, штамповкой на КГШП в закрытом штампе 3, штамповкой на ГКМ в закрытом штампе с двумя плоскостями разъема [c.143]

Во втором томе даны рекомендации по назначению допусков, припусков и напусков на штампованные поковки. Приведены классификация поковок и примеры проектирования технологических процессов объемной горячей штамповки на оборудование разного вида. Даны рекомендации, необходимые для конструирования и расчета ручьев молотовых штампов. Указаны особенности объемной горячей штамповки на КГШП, гидравлических и винтовых прессах и горизонтальио-ко-вочных машинах. Приведены примеры конструирования и расчета штампов для объемной горячей штамповки. Уделено внимание специальным видам штамповки накатке, раскатке, электровысадке и др. Даны рекомендации по разработке технологических процессов объемной горячей штамповки высоколегированных сталей и сплавоз [c.7]

На рис. 38 показана схема грейферного перекладчика (подачи) с индивидуальным приводом дая автоматизации штамповки на универсальном КГШП. После каждого хода пресса грейферы совершают перемещение по траектории е—а—б—в—г—д, причем на участке е—а происходит сведение грейферов и захват поковки, на участке а—б подъем поковки из штампа, на участке б—в перенос из ручья в ручей, на участке в—г опускание поковкн в штамп, на участке г—д разведение грейферов и освобождение поковки, на участке д—е возврат грейферов в исходное положение. Последнее движение может совершаться одновременно с рабочим ходом пресса. Привод всех двигателей грейферов осуществляется от трех гидроцилиндров, срабатывающих в требуемой последовательности. Команда на выполнение цикла поступает от командо-аппарата пресса. Имеется наладочный режим управления грейферами. Отечественная промышленность серийно выпускает грейферные подачи такого типа дая КГШП усилием 10—40 МН. Они обеспечивают производительность до 18 шт/мин при штамповке деталей типа шестерен с зубьями, шатунов, [c.365]

При штамповке на КГШП получают поковки, более близкие по форме к готовой детал , более точные по размерам, чем при штамповке на молотах (рис. 5), а также поковки удлиненной формы (штамповка осадкой а торец рис. 6), причем линия разъема может быть принята более простой.. Это приводит к упрощению конструкций основного и обрезного штампов. Наличие выталкивателей позволяет штамповать в направлении, параллельном оси ползуна, в результате чего упрощается конструкция поковки, снижается ее масса и уменьшается заусенец, что, в свою очередь, ведет к повышению Ка- Для поковок, штампуемых выдавливанием, линию разъема обычно устанавливают по верхней наружной поверхности поковки. [c.182]

При составлении чертежа поковки устанавливают следующие припуски на обработку на общие размеры поковок (высоту, диаметр ступицы и др.) — по общим правилам штамповки поковок на КГШП на обработку зуба — по профилю 0,7—0,9 мм, по высоте 0,4—0,8 мм, по дну впадины 1—1,2 мм припуск по торцу зуба назначают в пределах общих требований к поковке, штампуемой на КГШП и проходящей калибровку припуск на отверстие 1—1,5 мм, на эксцентриситет 0,05—0,1 мм. В случае необходимости для обеспечения более простого изготовления мастер-штампа припуск по профилю зуба берут неравно- [c.191]

Для обеспечения хорошей текучести металла, снижения усилия деформирования и получения однородной структуры в поковке штамповку целесообразно проводить в подогретых шта.мпах. Температура штампов при изготовлении поковок на молотах и КГШП равна 150—350 °С, а при изготовлении на гидравлических прессах — 350—450 °С. [c.472]

Штамповка в штампах для выдавливания наиболее прогрессивна и производится преимущественно на гидравлических прессах и КГШП. При использовании штампов для выдавливания значительно снижается расход металла (до 30%), повышается коэффициент весовой точности, поковки получаются точные, производительность труда увеличивается в 1,5 2,0 раза [62]. Для выдавливания наиболее целесообразны следующие типы поковок стержень с фланцем, клапаны двигателей, полые детали типа стаканов и т. п. [c.531]

КГШП используются преимущественно при штамповке в открытых штампах, обеспечивая изготовление относительно точных поковок без сдвига в плоскости разъема, с малыми припусками и с повышенной по сравнению с молотами производительностью. Однако они с успехом применяются при штамповке в закрытых штампах и при штамповке вьщавливанием. Штамповкой вьщавливанием обычно на КГШП получают поковки типа стержня с утолщением стержни постоянного и переменного сечения, сложной формы, с центральным и эксцентричным расположением головки относительно оси с головкой несложной осесимметричной формы (тарельчатые, шарообразные, ступенчатые, фланцевые, конусные) с головкой сложной формы и типа развилин типа крестовин или с двусторонними утолщениями и др. [47]. [c.537]

Типовые поковки, получаемые на КГШП штамповкой в опфытых и закрытых штампах, приведены на рис. 6.17, а штамповкой выдавливанием — на рис. 6.18. [c.538]

Получаемые поковки обычно имеют форму тел шащения с прямой осью, направленной по оси исходного прутка. Поковки, форма которых существенно отличается от форм тел вращения, на ГКМ обычно не штампуют. В зависимости от формы и технологических особенностей штамповки поковки подразделяются на пять групп (табл. 6.26). На ГКМ также штампуют поковки из полуфабрикатов, предварительно полученных на другом оборудовании (молотах, КГШП), входящие в группу VI поковок. [c.544]

Поковки, изготовляемые на ГКМ по припускам и допускам ближе к молотовым поковкам, чем к поковкам, изготовляемым на КГШП. Наличие двух разъемов в штампе создает лучшие условия для выполнения высадочных работ и позволяет получать поковки, как правило, без штамповочных уклонов. [c.547]

Горизонтально-ковочная машина (ГКМ) является машиной более узкого назначения, чем штамповочный молот или КГШП. На этой машине производится в основном местная высадка, прошивка и иногда гибка. Поэтому на ГКМ штампуют только поковки типа втулок, колец, стержней с утолщениями и т. п. [c.145]

Вмятины являются следами заштампованной и в дальнейшем удаленной окалины. Вмятины от окалины могут иметь глубину до 3 мм. Вмятины в виде забоин образуются при удалении горячей поковки, застрявшей в штампе, и при переброске поковок. Для лредупреждения появления вмятин предусматривают меры по предупреждению образования или удалению окалины, что особенно важно при штамповке на КГШП, а также проявляют осторожность при укладке в тару и перемещении поковок. [c.285]

В отличие от молотов прессы имеют жесткий график движения ползуна, полный ход которого вверх и вниз одинаков и равен удвоенному радиусу кривошипа. В связи с этим при многоручьевой штамповке невозможно применить протяжной, подкатной и отрубной ручьи. Поковки, требующие использования указанных ручьев, штампуют на КГШП из заготовок периодического проката или предварительно фасонированных на ковочных вальцах. Скорость движения ползуна в момент соприкосновения верхней части штампа с заготовкой равна 0,3—0,8 м/с, т. е. в несколько раз меньше скорости бабы молота в момент удара. Так как деформация выполняется в каждом ручье за один ход пресса, заготовки должны быть чистыми от окалины во избежание порчи поверхности ноковкн. [c.236]

Поковки сложной конфигурации с отростками, расположенными в перпендикулярной основной оси плоскости (например, крестовины) часто штампуют в открытых штампах на универсальных КГШП, но расход металла на заусенец при этом очень большой. Значительной экономии металла можно достичь при переходе на горячее выдавливание таких поковок в штампах с разъемными матрицами на КГШП двойного действия. Такой КГШП должен иметь дополнительный прижимной ползун, при помощи которого происходит смыкание матриц в плоскости отростков. [c.49]

Поковки типа валов и осей (см. рис. 19-1) изготовляют по технологии, разработанной согласно рекомендациям [23]. Штамповку на КГШП в зависимости от изменения диаметров и распределения масс элементов по длине вьшолняют без вальцовки за три перехода (плющение, черновая и чистовая штамповка) в открытых ручьях или с вальцовкой за два — четыре перехода в сочетании с черновой и чистовой штамповкой на КГШП в открытых штампах. Значения КИМ соответственно составляют 0,5 - 0,7 и 0,6 — 0,86 (меньшие значения относятся к поковкам с малой массой). [c.45]

К поковкам типа представленных на рис. 19-3 относятся оси, распределительный вал, шаровые пальцы и наконечники. Поковки изготовляют на КГШП в сочетании в отдельных случаях с предварительной вальцовкой [23]. Поковку распределительного вала массой 11,7 кг штампуют из штучной заготовки диаметром 65, длиной 540 мм из стали 18ХГТ с КИМ, равным 0,83. Три поковки типа шаровых пальцев массой 1 — 2,5 кг штампуют на КГШП с усилием 16 и 25 МН по две штуки с КИМ, равным 0,52 — 0,65. [c.47]

Поковки с изогнутой главной осью или линией разъема (см. рис. 21-J) имеют две разновидности поперечных сечений у превалирующих элементов — круглое и прямоугольное. Две разновидности поковок массой до 1 кг изготовляют многоштучной штамповкой по две штуки с валетным расположением поковок, что позволяет исключить необходимость использования гибочного перехода. Поковки корпусов регулировочных рычагов переднего и заднего тормозов, имеющие изогнутую линию разъема, штампуют на КГШП номинальным усилием 40 МН многоштучной штамповкой по две детали с рядным расположением в поковке. Две поковки рычагов массой 3,6 кг штампуют в пережимном, черновом и чистовом переходах на КГШП номинальным усилием 25 МН. [c.53]

МН за черновой и чистовой переходы. Поковки массой 0,55 - 1,7 кг штампуют на КГШП номинальным усилием 16 МН за три перехода. Две детали в поковке располагают навстречу друг другу развилинами, что обусловливает применение трех переходов штамповки пережимной, черновой и чистовой. КИМ составляет около 0,7, что для поковок данного типа является удовлетворительным. [c.55]

Малоотходная штамповка поковок больших крестовин на КГШП с номинальным усилием 25 МН разработана и внедрена под руководством канд. техн. наук А.М. Смурова [ 19 ]. Большие габариты и сложная форма поковки затрудняют ее изготовление в штампах с разъемными матрицами. Предложенный вариант технологии включает три перехода плоская осадка /, полузакрытая формовка //и чистовая штамповка III (рис. 36). [c.64]

Четвертую и пятую позиции в штампе для выполнения технологических операций не используют. На них предусмотрены кольца 9, которые крепятся к подставкам 70. Поковки укладываются в кольца и удаляются из них захватами перекладчика. Наличие обрезного пресса 29 в комплексе К (см. рис. 67) исключает необходимость выполнения разделительных операций на КГШП. [c.174]

На КГШП штамповку поковок вьшолняют за два или три перехода в штампе (рис. 117) оригинальной конструкции. В штампе дпя изготовления поковки балки передней оси располагаются три пары рабочих вставок для гибки (]) вальцованного полуфабриката, для черновой (2) и чистовой (5) штамповки. Вставки клеммами 4 и прихватами 5 крепятся к нижней 6 и верхней 7 опорным плитам. Монтаж вставок [c.224]

При одних и тех же значениях Р использование КГШП с различными Рн (см. рис. 126) вызывает изменение упругих деформаций Дщ системы пресс-штамп и должно отражаться на конструктивном размере йз толщины мостика облойной канавки. Например, для штамповки поковки требуется усилие Р = 13 МН. Если штамп спроектирован для пресса Рн = = 25 МН, то йз = 2 мм. Если этот штамп использовать на прессе Р = = 16 МН, то / 3 = Дш = 2,5 мм и при наладках (поковка отсутствует) смыкание вставок следует обеспечить таким, чтобы упругая деформация системы пресс-штамп составила около 0,5 мм, что соответствует усилию около 5 МН. Эта нагрузка воспринимается мостиком облойной канавки, которая при холостых ходах пресса сминается. Если предварительного натяга не сделать, то размер поковки по толщине будет увеличен на 0,5 мм, что приведет к браку поковок или необходимости увеличить обьем заготовки и соответствующего отхода металла в облой. [c.244]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...