Штампы Установка на пресс — Контрол

Современная электрохимическая установка представляет собой комплекс оборудования, включающий собственно станок, источник питания, системы контроля и регулирования важнейших параметров процесса обработки, а также системы снабжения, охлаждения и очистки электролита. Широкое распространение получили электрохимические установки для обработки пера лопаток газотурбинных двигателей (АГЭ-2, АГЭ-3, ЭХО-1, ЭХО-2), формообразования полостей ковочных штампов и пресс-форм, прошивания отверстий, фасонных щелей и пазов, электрохимической обработки глубоких отверстий, удаления заусенцев, обточки и расточки поверхностей деталей типа тел вращения. Характерной особенностью большинства электрохимических станков является специальное функциональное назначение они проектируются для обработки деталей определенного класса. [c.155]

Для успешной эксплуатации штампов необходимы правильная установка,и надежное крепление их на молоте, прессе, ГКМ содержание в исправном состоянии кузнечно-штамповочного оборудования (в особенности направляющих бабы или ползуна и мест крепления штампов) эффективная смазка и охлаждение штампа тщательная очистка заготовок от окалины и удаление ее из ручьев поддержание температуры нагрева штампа на заданном уровне правильное хранение и подготовка штампов к работе контроль за состоянием штампов и постоянный учет их работы. [c.185]

Наиболее надежным способом комплексного контроля качества изготовления штампа служит испытание его в производственных условиях, т. е. установка штампа на пресс и пробная штамповка. [c.198]

На прессе 1 вырубается заготовка корпуса и одновременно подгибаются два конца для продольного шва. Затем заготовка, пройдя моечную машину 2, поступает на гибочную машину 3, на которой загибается корпус. После сварки продольного шва на машинах 4 корпус поступает на сварку с днищами. Днища штампуются на прессе 5 (одновременно с врубкой заготовки корпуса), затем поступают в моечную машину 2 и далее на машины 6, 7, 8 для сварки с бобышками. Корпус с днищами сваривается на машинах 9. Баллоны проходят контроль и испытание на герметичность на установках 10. После этого баллоны поступают на окраску и упаковку. [c.246]

Контроль качества штампованных деталей на АК (АЛ) складывается из операций контроля размеров исходных заготовок, наличия и положения полуфабрикатов на рабочих позициях, удаления деталей и отходов, целостности инструментов, технологического усилия и размеров готовых деталей. При штамповке из штучных заготовок перед установкой пачек этих заготовок в загрузочное устройство проверяется высота пачки, ее размеры в плане (точность укладки заготовок в пачке). У крупногабаритных заготовок (например, полос для штамповки лонжерона автомобиля) контролируют длину, ширину, а также толщину. При подаче тонколистовых заготовок на первую штамповочную операцию проверяют отсутствие сдвоенных заготовок в многопозиционных пресс-автоматах — наличие и правильность положения полуфабрикатов в захватах грейфера в АЛ для крупных листовых деталей — точность позиционирования заготовок и полуфабрикатов в штампе при штамповке из ленты — совпадение осей ленты и штампа, а также точность ее подачи по шагу. [c.264]

В автоматизированных системах литья под давлением ПР обслуживают машины, станки и разнообразное вспомогательное оборудование, например устройства для охлаждения отливки и контроля полноты извлечения отливки из пресс-формы, устройства для установки арматуры в пресс-форму и др. ПР выполняют транспортные и технологические операции и функции управления. В соответствии с многообразием выполняемых функций к ПР предъявляют различные требования. Прежде всего они должны обеспечивать необходимую точность позиционирования, которая определяется выполняемыми функциями. Так, при установке отливки в штамп пресса или патрон станка, после извлечения ее из пресс-формы машины, требуется более высокая точность позиционирования, чем при контроле полноты извлечения и сбросе отливки в тару. [c.238]

По первому признаку все P подразделяют на две большие группы роботизированные технологические системы (РТС) и роботизированные производственные системы (РПС). В РТС роботы выполняют вспомогательные операции технологического процесса, главным образом транспортные. В РТС литья под давлением к таким операциям относятся удаление отливки из пресс-формы, ее укладка в штамп пресса, заливка металла в камеру прессования. В РПС роботы выполняют основные операции технологического процесса. К ним относят операции по очистке и смазыванию пресс-формы, установке армирующих элементов, контроль целостности и качества отливок. На практике чаще всего используются РТС либо комбинации РТС и РПС. [c.258]

Прессы обрезные — см. Обрезные прессы - чеканочные — Усилия —Определение 2 — 290 --штамповочные—Установка штампов — Контроль 2 — 349, 353 [c.433]

Выбор ПР. Как уже отмечалось, ПР в автоматизированных системах литья под давлением выполняют транспортные и технологические операции и осуществляют функции управления оборудованием. К транспортным операциям относятся удаление отливки из пресс-формы, подвод отливок к устройству для контроля полноты извлечения, укладка отливок в штамп пресса или установка в патрон токарного станка, укладка отливок в тару или на конвейер. Технологическими операциями являются очистка и смазывание пресс-формы с помощью устройств, установленных на руке робота, установка арматуры в пресс-форму, охлаждение отливок в баке с водой или под распыленной струей воды. К функциям управления следует отнести команды устройствам иа очистку и смазывание пресс-формы, камеры прессования, прессующего и контрпоршней команду машине на закрытие пресс-формы команду прессу на выполнение операции обрезки литников и облоя получение подтверждений от машины о закрытии пресс-формы и выталкивание отливки получение подтверждений от устройства о полноте извлечения отливки и др. [c.243]

Крупный АК ПО Сиблитмаш базируется на машине мод. 711А10 (рис. 8.12). Дозатор мод. АН-18А предназначен для работы совместно с раздаточной электропечью 3189 или САТ-0,25-Х1. По особому заказу в состав комплекса включены измеритель параметров и автотерморегулятор пресс-форм. В полуавтоматическом или автоматическом режиме комплекс обеспечивает выполнение следующих операций смазывание формы и пресс-плунжера, закрытие пресс-формы дозированную подачу расплавленного металла из раздаточной печи в камеру прессования, прессование, кристаллизацию сплава, извлечение отливки роботом-манипулятором и передачу её через установку охлаждения на обрезной пресс, укладку отливки в матрицу штампа, обрезку отливки и сбрасывание ее в тару, автоматическое терморегулирование пресс-формы с помощью обогрева и охлаждения или систему водяного охлаждения пресс-формы с ручным управлением, контроль основных параметров [1, 63. [c.297]

Процесс гибки производится автол1атически. Кинематическая схема устройства программного управления показана на рис. 29. Матрицу устанавливают на стол пресса на подматричный желоб/. Матрица имеет три зева. Установку каждого зева на рабочую позицию осущест вляют двумя трехпозиционными пневмоцилиндрами 3. Установку зад него упора 2 на расчетную длину 1р производят при помощи электродви гателя 4 через систему конических зубчатых передач на ходовые винты 6 Контроль за перемещением упора осуществляет датчик положения 5 Регулировку закрытой высоты также производят электродвигателем и вторым датчиком положения (на схеме не показаны). Необходимо отметить, что поскольку в штампах для этих прессов деформация заго- [c.101]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...