Теплообменники при осушении и очистке природного газ

По одной из технологических схем предварительно очищенный и осушенный природный газ охлаждается в других теплообменниках до температуры - 140 °С, затем полученная газожидкостная смесь проходит дроссель и подается для разделения в ректификационную колонну. Из верхней части этой колонны выходит смесь гелия с азотом, а из нижней части - сухой газ, состоящий в основном из метана. Для охлаждения ректификационной колонны используют жидкий метан и поддерживают температуру в верхней ее части на уровне -191 °С. Смесь гелия с азотом из ректификационной колонны поступает в сепаратор и затем в теплообменник, где она охлаждается жидким азотом и разделяется в следующем сепараторе на гелиевый концентрат, содержащий 85 % гелия и азот. Затем гелиевый концентрат очищают от водорода, осушают окисью алюминия и компримируют до 20 МПа. Подготовленный таким образом гелиевый концентрат охлаждают до -207 °С и после сепарации получают газовую фазу, содержащую 99,5% гелия. После очистки ее активированным углем, охлаждаемым жидким азотом, получают гелий с чистотой не менее 99,88 %. [c.34]

Для этих целей практически возможна реализация технологического процесса получения СПГ с двухфазным струйным энергоразделителем (рис.45). В этом процессе природный газ, выходящий из магистрального газопровода проходит последовательно блок осушки 9 и блок очистки 10. Осушенный и очищенный газ пропускается прямым потоком через рекуперативный теплообменник 1 и вводится в двухфазный струйный энергоразделитель [c.210]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...