139 — Скорость резания средняя стружки

Вид стружки зависит не только от обрабатываемого металла, но и от других условий процесса резания. Так, например, при точении стали средней твердости резцом с большим углом резания может образоваться не сливная, а элементная стружка. При повышении скорости резания элементы стружки не успевают настолько деформироваться, чтобы отделиться один от другого, вследствие чего вместо элементной может получиться сливная стружка. [c.48]

Влияние скорости резания на средний коэффициент трения представлено на рис. 86. По мере увеличения скорости резания средний коэффициент трения изменяется подобно коэффициенту усадки стружки вначале уменьшается, затем возрастает и, достигнув при некотором значении скорости резания максимума, опять уменьшается. Так же как и Kl, максимальная величина [х почти не зависит от толщины срезаемого слоя (подачи), но получает это значение при различных скоростях резания, тем больших, чем тоньше срезаемый слой. Связь между средним коэффициентом трения и температурой резания (рис. 87) приблизительно однозначна и не зависит от толщины срезаемого слоя. Средний коэффициент трения при увеличении температуры достигает минимального значения при 300" С и максимального при 600° С. Таким образом, влияние возрастающей вследствие увеличения скорости температуры иа Kl и у одинаково и может быть [c.123]

При постоянной скорости резания средняя температура стружки и распределение тепла между стружкой, инструментом и деталью зависят главным образом от работы, расходуемой на резание, и теплопроводности обрабатываемого материала. Из табл. 11 видно, что средняя температура стружки при обработке стали значительно выше, чем при обработке чугуна и особенно алюминия, что вызвано как [c.149]

Задачу определения траектории движения стружки по передней поверхности можно решить как методами кинематики, так и динамики. В первом случае исходное направление схода стружки задается углом г и вектором скорости Г =Г/ д,где V- скорость резания, - средний по ширине коэффициент усадки стружки. На рис. 2.7 показана режущая часть с [c.50]

Марка твердого сплава Скорость резания в и ман. Процент продуктов износа на стружке Среднее значение в % Процент продуктов износа в окружающей среде Среднее значение в % Процент продуктов износа на изделии [c.106]

Приёмы, применяемые при изготовлении модели из бакелита и целлулоида, одни и те же. У целлулоида, который мягче бакелита, не так скалываются кромки, но нельзя получить острые края нагрев целлулоида при изготовлении моделей сказывается сильнее. При изготовлении моделей необходимо избегать длительных и больших нажатий и нагрева материала, которые приводят к начальному оптическому эффекту. Следует применять острый слесарный инструмент могут быть использованы металлорежущие станки со средней скоростью резания и малыми подачей и глубиной резания (порядка 0, мм). Применяемый инструмент должен обеспечивать свободный выход стружки, так как наличие её затрудняет отвод тепла. Торцевое фрезерование даёт меньшие остаточные напряжения, чем боковое. Для предохранения от выкрашивания при выходе инструмента под обрабатываемый материал подкладывается толстый слой картона. Сверление производят в несколько приёмов с последовательным увеличением диаметра сверла. Отверстия большого диаметра растачиваются. [c.259]

Фиг. б. Ориентировочные значения скорости резания в зависимости от средней толщины стружки (см. табл. 3) резание твёрдым сплавом без охлаждения, быстрорежущей сталью с охлаждением—кроме обработки чугуна [c.11]

Износ резцов. В процессе резания металлов происходит износ режущего инструмента. Причиной износа резцов является трение сбегающей стружки о переднюю поверхность лезвия и задних поверхностей — о заготовку. Интенсивность износа зависит от многих причин механических свойств заготовки, усилия и скорости резания, наличия смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ). Следы износа наблюдаются на передних и задних поверхностях, но за критерий износа принимается наибольшая высота изношенной контактной площадки на задней поверхности кз. В табл. 1.5 приведены средние значения допустимого износа режущей части резцов из быстрорежущей стали и оснащенных пластинками из твердого сплава. С понятием об износе резца тесно связано понятие стойкости резца. [c.14]

Обработка на малых и средних скоростях резания с малыми толщинами стружки нарезание резьбы, зубчатых колес, протягивание и др. Малая интенсивность тепловыделения Смазочное действие Масла [c.905]

Стружка скалывания (рис. 22.9, б) с наружной стороны гладкая, а на внутренней имеет ярко выраженные зазубрины. Она образуется при обработке материалов средней твердости при малых скоростях резания с большой толщиной срезаемого слоя. [c.451]

Еще Я. Г. Усачев показал, что в стружку уходит от 60 до 86% общего количества тепла, причем чем больше скорость резания, тем выше этот процент. В среднем при токарной обработке [53] в стружку уходит 50—86 /о общего количества тепла, в резец 40—10%, в обрабатываемую заготовку 9—3% и в окружающую среду около 1 %. На распределение тепла между объектами оказывает влияние ряд факторов, наиболее важными из которых являются скорость резания и толщина среза при чистовой обработке в заготовку уходит тепла больше (в процентах), чем при черновой обработке. [c.99]

Ферма заточки. Двойная заточка под углом 2% = 70° (см. фиг. 194) дает возможность повысить скорость резания в среднем на 15—20% при сверлении стали (по сравнению с одинарной заточкой) и на 30% при сверлении чугуна стойкость сверл (при одной и той же скорости резания) повышается в 2—3,5 раза. Повышение скорости резания допускаемой сверлом объясняется тем, что режущая кромка становится длиннее, стружка у кромки, образованной дополнительной заточкой, будет тоньше (фиг. 194), а уголок (в месте перехода от режущих кромок к ленточкам), являющийся наиболее слабым местом сверла, — более массивным. Это -повышает прочность уголка и снижает термодинамическую нагрузку на единицу длины рен<ущей кромки. [c.244]

Еще Я. Г. Усачев показал, что в стружку уходит от 60 до 86% общего количества теплоты, причем чем больше скорость резания, тем выше этот процент. В среднем при токарной обработке в стружку уходит 50—86% общего количества теплоты, в резец 40— 0 /о, в заготовку 9—3% и в окружающую среду около 1%. На распределение теплоты между объектами влияет ряд факторов, наиболее важными из которых являются скорость резания и тол- [c.65]

Форма заточки. Двойная заточка под углом 2фо = 70" (рис. 190) позволяет повысить скорость резания в среднем на 15—20% при сверлении стали (по сравнению с одинарной заточкой) и на 30%-при сверлении чугуна стойкость сверл (при одной и той же скорости резания) повышается в 2—3,5 раза. Повышение скорости резания, допускаемой сверлом, объясняется тем, что режущая кромка становится длиннее, стружка у кромки, образованной дополнительной заточкой, будет тоньше (рис. 190), а уголок (в месте перехода от режущих кромок к ленточкам), являющийся наиболее слабым местом сверла,— более массивным. Это повышает прочность уголка и снижает термодинамическую нагрузку на единицу длины режущей кромки. Повышению скорости резания на 10—15 /о способствует и подточка перемычки (см. размер А, рис. 178) стойкость при одинаковой скорости резания повышается в 1,5— [c.203]

На фиг. Г51 показана примерная диаграмма для определения потребной мощности привода в зависимости от скорости резания и размера снимаемой стружки при точении стали средней твердости, рассчитанная по формуле (165) (коэффициент полезного действия станка т] = 0,75), [c.201]

Полученный размер среза по своей величине близок к среднему значению среза, которое мойно легко рассчитать известным нам методом как частное от деления объема стружки W в см , снимаемого в одну минуту, на скорость резания v м/мин. [c.318]

Из таблицы следует, во-первых, что температура на лезвии резца больше средней температуры стружки и, во-вторых, что с увеличением скорости резания, подачи и глубины резания средняя температура стружки возрастает. [c.134]

Количество теплоты трения стружки о переднюю грань резца в единицу времени (а также трения задней грани о деталь) можно считать пропорциональным скорости резания. Теплота трения распределяется между стружкой, резцом и обрабатываемой деталью. Так как средняя температура тела резца ниже средней температуры стружки, то при увеличении скорости резания в резец перейдет больше тепла, чем в стружку. [c.136]

Значительное влияние на охлаждающие свойства СОЖ оказывает режим резания (главным образом глубина и скорость резания) [23]. С увеличением скорости резания коэффициенты теплообмена монотонно возрастают вследствие роста средней температуры резца и улучшения условий обтекания СОЖ рабочих поверхностей инструмента. При подаче СОЖ со стороны задних поверхностей коэффициенты теплообмена с ростом глубины резания пропорционально увеличиваются, причем здесь влияние связано также с изменением средней температуры резца. Но при подаче СОЖ со стороны передней поверхности зависимость меняется на обратную. Причина этого, видимо, в том, что при больших глубинах широкая стружка закрывает значительную часть наиболее тепло- [c.153]

Основным недостатком нарезания резьбы этим резцом является низкая производительность, так как резьбовой фасонный резец не может производительно работать -при значительной толщине стружки и высоких скоростях резания. При обработке этим методом требуется, несколько проходов например, для резьб средних размеров — от 12 до 20 проходов, а для резьб с крупным шагом, трапецеидальных и прямоугольных — до 50 проходов и больше. [c.224]

Численные величины и соотношения между членами левой части уравнения теплового баланса могут колебаться в широких пределах. Так, при средних скоростях резания (30—50 м/мин) и обработке пластичных металлов Сд достигает О,5(2о. а при обработке этих же материалов со скоростями 200 м/мин доля Од снижается до 0,25 Qo. Силы трения в значительной степени определяются характером протекающих процессов — диффузионных, адгезионных и других, на интенсивность которых оказывают влияние температура в зоне контактов, свойства обрабатываемого и инструментального материалов. Численные величины и соотношения между членами правой части уравнения Теплового баланса в еще большей степени зависят от условий обработки. Так, с увеличением скорости резания при точении пластичных материалов доля теплоты, передаваемая стружке, возрастает до 90%, при обработке титановых сплавов доля теплоты, уходящей в стружку, снижается, а доля теплоты, передаваемая резцу, возрастает и достигает 30% при сверлении наибольшее количество теплоты передается обрабатываемому изделию. [c.97]

Стружка скалывания образуется при обработке пластичных материалов со средними скоростями резания, большими толщинами и малыми передними углами. [c.489]

Установлено, что в среднем при токарной обработке 50— 86% всей выделяющейся теплоты уходит в стружку, 40—10% — в резец, 9—3% — в обрабатываемую заготовку и около 1% — в окружающую среду. При увеличении скорости резания количество остающейся в стружке теплоты значительно увеличи- [c.320]

В зоне малых скоростей резания и 0,03—0,167 м сек нарост имеет незначительную величину, так как вследствие низкой температуры в контактном слое отсутствуют условия для торможения нижних слоев стружки и их приваривания к передней поверхности резца. В зоне средних скоростей резания (вторая зона) и=0,167- - 0,67 м сек создаются благоприятные температурные условия, обеспечивающие наибольшее торможение нижних слоев стружки. Высота нароста достигает наибольших значений. [c.323]

Различают три вида стружки (рис. 3). Стружка надлома (рис. 3, а) образуется при обработке хрупких материалов (чугуна, бронзы и др.). Частицы стружки не связаны между собой. Стружка надлома может образоваться и при обработке стали с большими подачами и очень малыми скоростями резания. Стружка скалывания (рис. 3, б) образуется при обработке стали со средними скоростями резания. Сторона стружки, которая касалась передней поверхности инструмента (прирезцовая сторона), — гладкая, блестящая, а внешняя сторона — с зазубринами. Сливная стружка (рис. 3, в) образуется при резаний пластичных материалов (медь, алюмйний, сталь и др.) с большими скоростями резания. Сливная стружка имеет вид ленты, завивающейся в плоскостную или винтовую спираль(при точении), или отдельных стружек (при фрезеровании) без зазубрин, свойственных стружке скалывания. [c.6]

Приведенные данные показывают, что при увеличении глубины резания удельное количество тепла в стружке уменьшается, при увеличении подачи практически остается постоянным, а при увеличении скорости резания возрастает. Увеличение глубины резания и подачи Сопровождается уменьшением средней температуры стружки. При уве-,личении же скорости резания средняя температура стружки вначале Интенсивно возрастает, а затем после достижения скоростью резания определенного значения рост температуры почти прекращается и она мало зависит от дальнейшего увеличения скорости (рис. 114). При этом средняя температура стружки стремится к некоторому пределу, реличина которого определяется родом и механическими свойствами [c.151]

Марка твердого сплава Скорость резания в м/мин Подача в мм/об Глубина резания в мм Средний процент г[родук-тов износа ка стружке Средний процент продуктов износа в окружающе. 1 среде Средний процент продуктов износа на изделии [c.106]

Испытания производились на Станке Шисс Дефриз На высоких скоростях с двумя сечениями стружки — чистовой 0,8 X 0,25 мм и обдирочной 2,0 X 0,25 мм. За 100% принималась средняя приведённая к 20-минутной стойкости скорость резания резцов из быстрорежущей стали марки Р. [c.443]

Скорость. Сверление твердосплавными сверлами ведется со скоростью резания v 50 м/мин и с подачами, в среднем в 2 раза меньшими, чем для быстрорен<ущих сверл Обработка стали средней тнер. юсти твердосплавными сверлами пока еще применяется мало по причине затруднительного отвода из канавок сверла сильно нагретой стружки (до красного каления). [c.324]

Механическая обработка. Иттрий можно обрабатывать такими обычными способами, как распиливание, фрезерование, сверление, нарезка, шлифование н т. п. Для всех этих операций существенное значение имеет примсиение масляной интенсивно охлаждающей ванны. Охлаждающие жидкости на основе волы не должны использоваться. При скорости резания 45—60 м/мин должна достигаться чистота обработки поверхности 30—СО RMS. При фрезеровании на станке с головкой 30 мм ширина разреза составляет обычно 3 мм, подача 25—300 mmIvuh при скорости фрезы 93—153 об мин. При сверлении угол заточки сверла составляет 90—130 , скорость резания 60—75 mImuh при средней подаче. Стружки иттрия огнеопасны, и при их хранении должны быть приняты меры предосторожности. Желательно как можно быстрее пускать их на переплавку или химическую переработку. [c.261]

Ступенчатая стружка (см. фиг. 27, б) получается при обработке сталей со средней скоростью резания. Прирезцовая сторона такой стружки гладкая, а противоположная сторона [c.44]

Охлаждающие свойства жидкостей не оказывают существенного влияния на чистоту обработанной поверхности. Исключение составляет работа на средних и низких скоростях резания, когда охлаждение заметно увеличивает градиент температур в сходящей стружке, способствует увеличению степени ее завивания и уменьшает нарострообразование на передней поверхности инструмента. [c.80]

Ландберг провел экспериментальное исследование образования элементов стружки. Он нашел, что для малых скоростей резания частота колебаний замеренной силы резания соответствовала частоте образования ступенек на стружке. Эта величина определялась посредством подсчета ступеней на определенной длине стружки. Зная частоту, можно было получить среднюю длину сегмента стружки е. Скорость движения стружки толщина среза t и средняя толщина стружки 4 связаны со скоростью резания v следующим соотношением [c.233]

Исследования А. И. Исаева показали весьма значительную деформацию граничного заторможенного слоя. Например, при средней трехкратной усадке стружки контактные слои могут иметь двадцати-тридцатикратную усадку, т. е. почти в десять раз большую. Однако твердость граничного слоя лишь в два-три раза превосходит исходную твердость металла. Очевидно, здесь сказывается разупрочняющее действие теплоты, возникающей в процессе резания и особенно значительной при обработке с большой скоростью резания. [c.77]

Вид снимаемой стружки зависит от свойств обрабатываемого металла, геометрии резца и режима резания. Следует отметить, что разными исследователями приводится несколько отличная друг от друга классификация стружки объясняется это тем, что наряду с основными типами стружки с резко выраженными особенностями встречается и ряд промежуточных типов. Мы тут рассмотрим только три основные типа стружки скалывания, сливную и надлома На фиг. 82 представлена стружка скалывания, или, как ее еще иначе называют, элементообразная, суставчатая стружка. Такая стружка получается преимущественно в процессе резания стали средней твердости при средних скоростях и сечениях стружки. Со стороны, обращенной к резцу, стружка имеет полированно-гладкую поверхность. С противоположной стороны поверхность стружки имеет ступенчатую форму, тут совершенно четко даже невооруженным глазом можно видеть отдельные элементы стружки. Связь между элементами достаточно прочная, поэтому указанная стружка имеет сравнительно большую длину. [c.84]

Скорос чюе стерление твердосплавными свёрлами ведётся со скоростью резания 1 — Мм1мин и с подачами, в среднем в два раза меньшими, чем для быстрорежущих свёрл. Распространение скоростного сверления на обработку стали средней твёрдости в настоящее время незначительно по причине затруднительного отвода из канавок сверла сильно нагретой стружки (до красного каления). [c.646]

Р14Ф4, Р9Ф5 Повышенная износостойкость при низких и средних скоростях резания Низкая рекомендуется применение эльборовых шлифова п,ных кругов Для снятия стружки небольшого сечения для обработки материалов, обладающих абразивными свойствами в условиях нормального разогрева режущей кромки [c.115]

Кроме износа в процессе резания на поверхностях инструмента наблюдаются выкрашивание, сколы, местные сколы [5], пластическое деформирование и разрушение режущей части. Выкрашивание и сколы режущих кромок —следствие зарождения, развития трещин и хрупкого разрушения кромок обычно имеют место у твердосплавного инструмента, инструмента из минералокера-мики и сверхтвердых материалов. Выкрашивание происходит даже при малых толщинах среза, при низких и средних скоростях резания и в малой степени зависит от формы режущей части инструмента, а скалывание—при предельных толщинах среза. К хрупкому разрушению относятся также местные сколы вдоль задней поверхности, захватывающие участки передней поверхности в пределах зоны ее контакта со стружкой. Они наступают при относительно высоких скоростях резания и подачах на зуб, значительно меньших предельных подач и наблюдаются в основном при фрезеровании. Выкрашивание — внутриконтактный вид разрушения — сводится к отделению мелких частиц инструментального материала, проявляется в виде изломов и вырывов различной глубины на передней и задней поверхностях и связано с поверхностными дефектами, неоднородностью структуры, остаточными напряжениями инструментального материала. [c.20]

Однако если умножить среднее сечение стружки Р ред в Л1М на скорость резания, выраженную в мм мин, т. е. на ЮООи, то 92 [c.92]

В зоне алых скоростей резания у 2 -н- 8 м мин нарсст имеет незначительную величину, так как вследствие низкой температуры в контактном слое отсутствую условия для торможения нижних слоев стружки и их приваривания к передней поверхности резца. В зоне средних скоростей резания и 15 30 м/мин создаются благоприятные температурные условия, обеспечивающие наибольшее [c.551]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...