139 — Скорость резания средняя

Диаметр крайних фрез 125 мм, диаметр средних фрез 85 мм, число зубьев каждой фрезы 12. Так как все четыре фрезы вращаются одновременно с одинаковым числом оборотов, то скорость резания крайних фрез большего диаметра будет больше, чем скорость резания средних фрез меньшего диаметра. Поэтому расчет скорости резания при фрезеровании набором фрез производят по фрезе наибольшего диаметра тогда фреза меньшего диаметра будет работать с меньшими скоростями, т. е. в более благоприятных условиях. [c.275]

Скорость резания средняя, м/с [c.49]

Поправочный множитель на скорость резания (средние значения для древесины) [c.55]

Повышенная Средняя Пониженная Скорость резания (средняя) в м/мин 0,08—0,15 0,06-0,1 0,04-0,06 40 0,2—0,4 0,15—0.25 0,15-0,25 45 0,06—0,1 0.04—0,08 0,04-0,06 45 0,15-0.3 0.1—0.2 0,1-0,2 50 [c.190]

Влияние скорости резания на средний коэффициент трения представлено на рис. 86. По мере увеличения скорости резания средний коэффициент трения изменяется подобно коэффициенту усадки стружки вначале уменьшается, затем возрастает и, достигнув при некотором значении скорости резания максимума, опять уменьшается. Так же как и Kl, максимальная величина [х почти не зависит от толщины срезаемого слоя (подачи), но получает это значение при различных скоростях резания, тем больших, чем тоньше срезаемый слой. Связь между средним коэффициентом трения и температурой резания (рис. 87) приблизительно однозначна и не зависит от толщины срезаемого слоя. Средний коэффициент трения при увеличении температуры достигает минимального значения при 300" С и максимального при 600° С. Таким образом, влияние возрастающей вследствие увеличения скорости температуры иа Kl и у одинаково и может быть [c.123]

При постоянной скорости резания средняя температура стружки и распределение тепла между стружкой, инструментом и деталью зависят главным образом от работы, расходуемой на резание, и теплопроводности обрабатываемого материала. Из табл. 11 видно, что средняя температура стружки при обработке стали значительно выше, чем при обработке чугуна и особенно алюминия, что вызвано как [c.149]

Задачу определения траектории движения стружки по передней поверхности можно решить как методами кинематики, так и динамики. В первом случае исходное направление схода стружки задается углом г и вектором скорости Г =Г/ д,где V- скорость резания, - средний по ширине коэффициент усадки стружки. На рис. 2.7 показана режущая часть с [c.50]

Средняя скорость резания tVp. м/мин 25 25 25 20 20 20 15 15 15 15 [c.243]

Момент трения при повороте стола Mr, Н м Коэффициент неравномерности дви кения б Скорость резания tip = ndn,(, м/мин Средний диаметр изделий 16d = = 1,2/ig, м Число зубьев колес [c.246]

Сделать проверочный расчет ремня по тяговой способности (принять Ср = 0,8.) Определить скорость резания (v ) и среднее [c.268]

При фрезеровании тепловой фактор уже не играет такой роли в образовании остаточных напряжений, особенно при низких и средних скоростях резания. В поверхностном слое при фрезеровании с различными скоростями резания могут возникнуть как сжимающие, так и растягивающие напряжения. При малой скорости резания большее влияние оказывают силы резания и поэтому в поверхностном слое возникают сжимающие остаточные напряжения. [c.74]

Стойкость протяжек определяется толщиной срезаемого слоя, передним углом у. задним углом а, маркой инструментальной стали и обрабатываемого материала, скоростью резания и величиной износа зубьев протяжек по задней поверхности. Средняя стойкость каждого зуба протяжки, изготовляемого из ХВГ — 20- 40 мин Р9 — IOO-i-200 мин PI8— 130-Г-270 мин. [c.384]

Примечание. Режимы даны для средней стойкости метчиков, равной 90 мин. Скорости резания умножаются на поправочный коэффициент, [c.522]

Рекомендуемая средняя скорость резания 18 м/мин, стойкость резцов до перетачивания 3 ч) [c.543]

Рекомендуемая средняя скорость резания 16 м/тн) [c.544]

При строгании на поперечно-строгальном станке скоростью резания следует считать среднюю скорость движения ползуна. Скорость рабочего хода подсчитывается по формуле [c.111]

Средние величины рекомендуемых подач и скорости резания, приведенные ниже в таблицах, заимствованы из нормативов, разработанных Министерством станкостроения СССР. [c.114]

Правильнее бы-ло бы рассматривать в качестве. характеристики производительности среднюю скорость резания при работе с экономической скоростью резания Из, которую можно представить формулой [c.163]

Если аналогичным образом выразить среднюю скорость резания при работе со скоростью резания то получим [c.163]

Марка твердого сплава Скорость резания в и ман. Процент продуктов износа на стружке Среднее значение в % Процент продуктов износа в окружающей среде Среднее значение в % Процент продуктов износа на изделии [c.106]

При выборе глубины резания следует учитывать, что влияние ее на стойкость инструмента и скорость резания незначительно. Рекомендуемые величины подач приводятся в табл. 27—28, 33 для сверления отверстий под последующую обработку сверлом, зенкером, резцом в жестких деталях и деталях средней жесткости. При сверлении отверстий, требующих последующей обработки развертками, а также отверстий в деталях малой жесткости, с неустойчивыми опорными поверхностями, отверстий, ось которых не перпендикулярна к плоскости, при сверлении для последующего нарезания резьбы метчиком, приведенные в таблицах подачи следует уменьшать в 1,5—2 раза для сверл из быстрорежущей стали Р18 и на 20% для сверл с пластинками из твердого сплава. Подачи при зенкеровании (табл. 30) даны при обработке отверстий до 5-го класса точности под последующее развертывание с невысокими требованиями к шероховатости. Для обработки отверстий по 3—4-му классам точности с повышенными требованиями к шероховатости поверхности зенкерование под последующую обработку одной разверткой или зенкерование под нарезание резьбы осуществляется с подачами, на 20— 30% меньшими, чем указано в табл. 29, 30, 33. [c.371]

Примечания 1 Значения скоростей резания и подач даны для сверления отверстий в жестких и средней жесткости деталях без допуска или с допуском до 5-го класса точности под последующую обработку сверлом, зенкером или резцом. [c.379]

В зависимости от структуры стали, содержащей аустенит А, феррит Ф, карбиды К, интерметаллидные включения И, скорости резания могут значительно колебаться относительно их средних значений. [c.329]

Однако с этим нельзя согласиться, так как средняя результирующая стойкость при изменении скорости резания в связи с возникновением вибраций может не снижаться, а повышаться, если учитывать взаимосвязь между стойкостью резца и скоростью резания, согласно приведенной выше формуле. [c.332]

Фрезерование скоростное 139 — Подачн 139 — Скорость резания средняя 39 [c.276]

Чистовое (тонкое) фрезерование плоскостей цилиндрическими фрезами из быстрорежущей стали менее эффективно и требует значительно больших затрат рабочего времени, так как оно должно производиться на меньших скоростях резания. Средние значения режимов резания при фрезеровании деталей из стали следующие = 20- -22 м/мин SjnuH = 70- 75 мм/мин = 0,04 мм/зуб t = 1,0 1,5 мм. [c.273]

Приведенные данные показывают, что при увеличении глубины резания удельное количество тепла в стружке уменьшается, при увеличении подачи практически остается постоянным, а при увеличении скорости резания возрастает. Увеличение глубины резания и подачи Сопровождается уменьшением средней температуры стружки. При уве-,личении же скорости резания средняя температура стружки вначале Интенсивно возрастает, а затем после достижения скоростью резания определенного значения рост температуры почти прекращается и она мало зависит от дальнейшего увеличения скорости (рис. 114). При этом средняя температура стружки стремится к некоторому пределу, реличина которого определяется родом и механическими свойствами [c.151]

Средняя скорость резания >рез, м/мин Сила резания fpea, Н [c.239]

Лазерная обработка в условиях низких скоростей резания (V - 130 м/мин) [121] обеспечивает повьицение стойкости твердосплавного режущего инструмента в среднем в 1,5 раза. В этом случае температурные условия трибомеханического нагружения не приводят к снижению положительного влияния лазерной модификации. Увеличение скорости резания до V = 230 м/мин [121] снижает эффективность [c.225]

АТ 84 4 6 6 13,1 Для точения и фрезерования чугуна с высоким со-лержэнием марганца, сташ и ста и.иого литья при средней ск фп(ти и подаче и свер> твердых сталсй при более высоких скоростях резания, чем для HI. Рекоментуетгя не допускать вибраций при механической обработке [c.559]

При эксперименте сравнивали интенсивности изнашивания сверла при одних и тех же скоростях резания в условиях применения различных смазочно-охлаждающих средств 1 — 5%-ной водной эмульсии на эмульсоле ЭГТ, 2 — 5%-ной водной эмульсии + USO4 (20 г/л) 4-олеиновая кислота (0,5 об.%). Опыты производили двукратно и в качестве итоговых результатов брали средние арифметические значения двух замеров. Графики износа h сверл в зависимости от числа п обработанных отверстий при различных режимах резания и применении различных смазочноохлаждающих средств показаны на рис. 106—108. [c.199]

При выборе режимов резания следует иметь в виду, что нормативные материалы предусматривают только средние значения глубин резания, подач и скоростей резания. Эти элементы зависят от качества обрабатываемого материала, его физико-механических свойств, числа оборотов щпинделя станка в минуту, жесткости системы станок — приспособление — инструмент — деталь. Поэтому в практике эти средние значения могут быть увеличены или умень-1иены. [c.470]

При обработке отбеленного чугуна твердостью до НВ 500 без охлаждения сверлом, оснащенным твердым сплавом Т15К6. средняя скорость резания 6—12 м1мин. [c.484]

При сверлении закаленных сталей без охлаждения инструментом. оснащенным твердым сплавом Т15К6. средняя скорость резания составляет [c.484]

Примечание. Скорости резания даны для средней стойкости резцов, равной 60 мин. Для точных резьб применяют один-три зачистных прохода, которые производят при скорости резания 5 м1мин. Для нарезания резьбы по 3-му классу зачистные проходы не применять. [c.520]

Примечание. Режимы даны для средней стойкости резцов, равной 60 мин. Последний чистовой проход является зачист-ным и производится при скорости 4 м1мин. Резьбы по 2-му классу точности нарезаются двумя-четырьмя зачистными проходами. Скорости резания умножаются на поправочные коэффициенты. [c.520]

Среднюю скорость резания грунта Иср мол<но выразить через среднюю техническую скорость движения машины ири выполнении земляных работ с учетом поправочного коэффициета [c.154]

Свободное резание осуществлено точением предварительно нарезанных левой и правой архимедовых (торцевых) спиралей. Исследована область наростообразования при малых и средних скоростях резания. В этом участке характеристика первого прохода —v падающая, Py—v возрастающая. Влияние ускорения отрицательное, с увеличением его сила резания уменьшается. [c.91]

Марка твердого сплава Скорость резания в м/мин Подача в мм/об Глубина резания в мм Средний процент г[родук-тов износа ка стружке Средний процент продуктов износа в окружающе. 1 среде Средний процент продуктов износа на изделии [c.106]

Скорость резания в м/мил Процент продуктов износа (средний) с поверхности Скорость резания в mJmuh Процент продуктов износа (средний) поверхностей [c.110]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...