Малолегированные быстрорежущие стали

Пр имечание. При работе инструментом из малолегированной быстрорежущей стали табличные данные следует умножить на коэффициент 0,7—0,8, а при работе инструментом из углеродистой стали — на коэффициент 0,5. [c.494]

При необходимости получить более высокую износостойкость и теплостойкость для изготовления штампов могут быть применены малолегированные быстрорежущие стали типа Р4, Р7Т. [c.357]

Ф у т о р я н С. Б., Исследование режущих свойств дисковых трёхсторонних фрез со вставными ножами из малолегированных быстрорежущих сталей, ЦНИИТМАШ, Лаборатория холодной обработки металлов, технический отчёт, 1941. [c.286]

Н а р а м о в с к и й В. А., Внутренние превращения в малолегированной быстрорежущей стали в процессе отпуска, Труды Института стали. Сборник XVIH, 1941. [c.474]

Баженов Л. M.i Режущие свойства свёрл из малолегированных быстрорежущих сталей, отчёт СТЗ им. Дзержинского, 1939. [c.98]

И с а е в А. И., Режущие свойства различных марок малолегированных быстрорежущих сталей при сверлении, отчёт ЦНИИТМАШ, 1940. [c.98]

НКТМ СССР. Комиссия по резанию металлов. Режимы резания при работе резцами из малолегированной быстрорежущей стали. Оборонгиз, 1941. [c.538]

Для гребёнок а =20° угол профиля St = 9°5Г. Для гребенки угол профиля а. = 4°54, у гребёнок т = 1- -3,0 допускается "амена радиуса г на вершине зуба фаской, имеющей размер гХ45° материал режущая часть — малолегированная быстрорежущая сталь державка—сталь 45 твёрдость режущая часть—не ниже/ ( =Ь2, державка — не ниже = 30 пример обозначения черновой гребёнки /и=2, а=20° . гребёнка" черновая яг2Х 20°. [c.196]

Высокая стоимость и дефицитность основного легирующего элемента — вольфрама (до 19 /о) — вызвала необходимость подыскания быстрорежущей стали с меньшим содержанием вольфрама, в результате чего появился ряд малолегированных быстрорежущих сталей, из которых лучшей оказалась быстрорежущая сталь ЭИ 262 следующего состава ( в процентах) С—0,85-0,95, Si <0,4, S<0,03, Р<0,03, W —8,5—10,0, Сг—4,0-4,6, №<0,2, V-2,0—2,6. [c.13]

Справочники Комиссии по резанию металлов 1) Справочник по режимам резания на фрезерных станках, Машгиз, 1942 2) Справочник по режимам резания при обработке отверстий, Машгиз, 1942 3) Справочник по режимам резания при протягивании, Машгиз, 1942 4) Справочник по режимам резания при нарезании резьбы, Машгиз, 1942 5) Режим резания при работе резцами из малолегированной быстрорежущей стали, Оборонгиз, 1941. [c.447]

Что касается остальных трёх марок — Р, РФ1 и РК5. то следует заметить, что в настоящее время в связи с внедрением в производство малолегированных быстрорежущих сталей применение сталей Р и РФ1 сократилось. [c.392]

Имеется ряд марок малолегированных быстрорежущих сталей, практически внедрённых в инструментальное производство. [c.393]

Все малолегированные быстрорежущие стали по классификации, В. С. Владиславлева, разбиты на две группы1 (группы А и Б). Б основу этой разбивки положено количество остаточного аустенита, фиксируемого в стали при закалке. [c.393]

Широко известны книги М. А. Минкевича Свойеп , тепловая обработка и назначение стали и чугуна , Курс термообработки стали , Печи и оборудование термических цехов , Малолегированные быстрорежущие стали . [c.18]

Значительное распространение при строгании получила малолегированная быстрорежущая сталь марки Р9. Она содержит около 9% вольфрама, что вдвое меньше, чем быстрорежущая сталь марки Р18 (18%). [c.91]

Во многих случаях весьма важным является контроль деталей по величине остаточного аустенита. Являясь неустойчивой структурной составляющей, аустенит под действием температурных изменений может распадаться, что сопровождается изменениями размеров изделия. Особую опасность это явление представляет для подшипниковой промышленности. В связи с этим А. В. Нифонтовым разработан прибор дл оценки количества остаточного аустенита в кольцах из малолегированной быстрорежущей стали. [c.217]

Наиболее распространенной высоколегированной быстрорежущей сталью является сталь марки Р18 (РФ1) и малолегированной быстрорежущей сталью — сталь марки Р9 (ЭИ262) (предложена Л. В. Приданцевым) химический состав этих сталей следующий сталь Р18 в / С = 0,7 0,8 W = 17,5- 18,5 Сг = 3,9 - 4.8 [c.302]

Малолегированную быстрорежущую сталь применяют для замены высоколегированной быстрорежущей стали. В стали Р9 содержание вольфрама уменьшено приблизительно в 2 раза. [c.302]

Проф. П. А. Минкевич (1883 — 1942 гг.) — автор ряда работ по специальным сталям и особенно по изысканию малолегированных быстрорежущих сталей. [c.10]

Твёрдость. Твёрдость термически обработанных свёрл по фаскам на длине 2/3 рабочей части, начиная от вершины, доллша лежать в пределах по HRQ . а) для свёрл из быстрорежущей и малолегированной быстрорежущей стали 60 -Н 64 при а = 1 5 жж и 62 65 при [c.420]

Твёрдость термически обработанных зенкеров по ленточкам или на торце не далее Г) мм от режущих кромок должна быть в пределах по У зенкеров из углеродистой пли легированной стали бОч-бЗ у зенкеров и малолегированной быстрорежущей стали 61 -г 65. [c.425]

Кооп С. Г. Термическая обработка быстрорежущей стали. Металлургиздат, 1956, Минкевич Н. А. Малолегированные быстрорежущие стали. Металлургиздат, [c.338]

По ГОСТ 5952—51 для изготовления инструмента применяют быстрорежущие стали Р18 и Р9. Основным инструментальным материалом для изготовления сверл является малолегированная быстрорежущая сталь Р9. Применение высоколегированной стали Р18 разрешается только при обработке сталей повышенной твердости. [c.20]

И в а н о в О. С.. Малолегированные высокохромистые быстрорежущие стали, Труды Института стали, Сборник XIV. 1936. [c.474]

Зак лка инструмента из быстрорежущей стали производится в масло температурой 20—60 С или в селитру температурой 450— 550 С с дальнейшим охлаждением на воздухе. Инструмент из малолегированной стали и сварной рекомендуется закаливать после подсту-живания на воздухе до температуры 1000— 950° С. [c.490]

Величина Ти. в для углеродистых сталей (45, 50, У7, У8, У10, У13) составляет 1,0 мин. для легированных сталей (40Х, 50Х, ИХ, X, ХВГ и др.) 1,5—1,9 мин, для Бысокох )омистых (Х12, Х12Ф1) 3,2—3,1 мин, для быстрорежущих (Р9, Р12, Р18) 1,1—1,7 мин. Инструмент сечением 8—10 мм или меньшим, но нагреваемый целыми партиями, следует подогревать. Инструмент из углеродистых и малолегированных сталей предварительно подогревают до 300—500° С, а быстрорежущие стали подвергают двухступенчатому подогреву при 400—500° С и 840—860° С или 400—500° С и 1040—1060° С. Подогрев уменьшает деформацию и позволяет сократить продолжительность нагрева при высоких температурах. - [c.305]

При закалке быстрорежущих сталей необходимо придерживаться особого режима, так как эти стали имеют более низкую теплопроводность, чем обычные углеродистые пли малолегированные стали, и склоипы к термическим падряжениям ири быстром нагреве. Поэтому быстрорежущую сталь при нагреве иод закалку нужно предварительно нагревать в печи или соляной ванне до температуры 600—650 С, а затем окончательно нагревать до закалочной температуры 1250—1280°С. В том случае, когда закалке подвергается инструмент больших размеров или сложной конфигурации, необходимо делать двойной предварительный нагрев до 600—650°С, затем до 850—900°С и после этого — до закалочной температуры, при этом нужно соблюдать определенную скорость нагрева. [c.14]

В настоящее время значительно меньше применяют углеродистые и малолегированные инструментальные стали и большее внимание уделяется высокопроизводительным быстрорежущим сталям с повышенной легированностью и особенно металлокерамическим твердым сплавам, а также минералокерамическим материалам, отличающимся высокой производительностью. [c.24]

В отечественной промышленности распространение получила предложенная М. В. Приданцевым малолегированная марка быстрорежущей стали Р9 состава С = 0,85—0,95 /о Сг = 3,8—4,4% W = 8,5—Ш,0 /о V =2,0—2,6u/ . Эта сталь имеет почти одинаковые режущие свойства с нормальной быстрорежущей сталью Р18, если твердость обрабатываемого материала не превышает 250—280 единиц по Бригелю. [c.316]

Приводимые ниже геометрические параметры режущих частей рекомендуются для всех типов токарных резцов, режущая часть которых изготовляется из малолегированных или высоколегированных быстрорежущих сталей и твердых сплавов при обработке в основном сталей и чугунов. [c.40]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...