8.467 — Проверка среднего

Для проверки среднего диаметра резьбы применяются также резьбовые скобы с двумя парами мерительных роликов или с мерительными гребенками и приборы, измерение с помощью которых основано на принципе сравнения с эталоном. Такой прибор имеет наконечники, после установки которых по эталону на нуль индикатора измеряют деталь. Средний диаметр резьбы проверяется также методом трех проволочек. Этот метод измерения среднего диаметра состоит в том, что между нитками резьбы вкладываются три проволочки две из них — с одной стороны, а третья — с другой расстояние между ними измеряется микрометром или оптиметром. Диаметр проволочек должен быть выполнен с точностью до 0,5 мк прямолинейность проволочек должна быть выдержана с точностью до 0,5 мк на длине 6 мм. Для точного измерения трех главных элементов резьбы — среднего диаметра, угла профиля и шага — применяется универсальный микроскоп. [c.259]

Диаметральные и линейные размеры червяков проверяются обычными способами при помощи предельных скоб, микрометров и т. п. Наиболее сложной операцией контроля червяков является проверка среднего диаметра витков, концентричности оси их с осью опорных шеек, угла профиля витков и равномерности шага. Средний диаметр червяка проверяется специальной индикаторной скобой (рис. 166, а), у которой два неподвижных зуба 2 вводятся во впадины червяка, а верхний подвижный зуб 1, находящийся также во впадине, связан с индикатором. [c.308]

Расчетные формулы, используемые при проверке среднего диаметра резьбы по проволочкам [c.544]

Формулы для проверки среднего диаметра резьбы по проволочкам 544 [c.763]

При раздельной проверке среднего диаметра, шага и угла профиля на основании указанных формул могут быть определены допускаемые отклонения для каждого из этих элементов при условии, если предварительно определены действительные их отклонения. [c.218]

Резьбовые штихмасы (фиг. 54) применяются сравнительно редко для проверки среднего диаметра внутренней резьбы. [c.197]

Фиг. 73. Схема прибора для проверки среднего направления зубьев (двухпрофильная проверка).

Настройка приборов производится по номинальному углу наклона зубьев на основном цилиндре или по ходу (осевому шагу винтовой поверхности) нарезки. В приборах для проверки среднего направления зубьев на- [c.203]

Расчёт винта и гайки с резьбой по ОСТ 2409, 2410 и 2411 на износ производится путём проверки среднего напряжения смятия в резьбе ( см)> определения диаметра резьбы (d p) или длины гайки (L) по допускаемому [c.198]

Проверка среднего диаметра резьбы осуществляется обычно с помощью трех проволочек, закладываемых во впадины нарезки. Диаметр проволочки и расчет размера поверх трех проволочек даны в табл. 18. При углах подъема нитки резьбы (i,> 8° вносят коррекцию в расчет размера М [c.343]

Периодическая проверка точ- Проверка среднего ремонта. . 0.5 [c.272]

Проверка толщины витка червяка. Измерение толщины витка червяка небольших диаметров и модулей производится по методу трех проволок, применяемому при проверке среднего диаметра резьбы. В некоторых случаях червяк устанавливается в центрах и в его впадинах закладывается ролик или шарик, укрепленный на рукоятке, с которым соприкасается плоский наконечник миниметра или индикатора. Предварительно прибор настраивается по блоку плиток от устанавливаемой в центрах, аттестованной по диаметру оправки. Для червяков больших диаметров и модулей применяются зубомеры (штангензубомеры и тангенциальные зубомеры), измеряющие толщину витка червяка на определенной высоте от его наружного цилиндра. Для контроля червяков низкой степени точности применяют предельные шаблоны, выполненные по одной из форм, показанных на рис. 9.27. [c.261]

Известно, что метрическую резьбу можно проверять либо комплексным способом с применением проходных и непроходных калибров (при этом для резьбы диаметром от 200 до 600 мм рационально применять специальные жесткие штихмасы и скобы вместо непроходных калибров), либо дифференцированным способом с проверкой среднего диаметра, шага, угла профиля, наружного или внутреннего диаметра резьбы, применяя для каждого параметра свой инструмент. [c.446]

Проверка среднего может быть проведена с помощью двух критериев .. - - [c.65]

Подсчет и сопоставление с нормативами расхода пара и среднего удельного расхода за сутки и посменно. Проверка чистоты проточной части турбины с помощью характеристик. Проверка среднего по сменам коэффициента полезного действия (для турбин с противодавлением качественным и количественным способами, см. гл. 8). [c.50]

Проверка среднего диаметра резьбы с помощью трех проволочек, закладываемых во впадины нарезки, является наиболее распространенной. Диаметр проволочки выбирают по табл. 14. [c.457]

Расчетные формулы, используемые при проверке среднего диаметра резьбы по проволочкам (см. эск. к табл. 14) [c.458]

Проверка среднего диаметра резьбы 457, 458 [c.743]

Контроль резьбы заключается в проверке среднего диаметра резьбы, шага резьбы профиля нитки и накопления погрешностей по сумме шагов. Для ходовых винтов, кроме того, важно иметь равномерность шага. Поэлементный контроль резьбы применяется для ходовых винтов и резьб высокой точности, для обычных крепежных резьб применяется комплексная проверка с применением предельных калибров. [c.157]

Измерение толщины витка червяка небольших диаметров и модулей осуществляется по методу трех проволочек, применяемому при проверке среднего диаметра резьбы. [c.694]

Для проверки средних диаметров ответственных резьб применяют метод трех проволочек . При этом способе необходимо определить величину раствора губок микрометра Р. [c.223]

Фиг. 61. Схема проверки среднего диаметра червяка индикаторной скобой.

С такой же точки зрения следует рассматривать, и сочетание индикаторных приборов с резьбовыми вставками, а также приборов, основанных на сочетании мини- метров с резьбовыми вставками (фиг. 494). В лучшем, случае подобные приборы могут быть использованы для проверки резьбонарезного инструмента грубых степеней точности. Так как резьбовые изделия проверяются в основном калибрами (комплексный метод контроля), а для проверки среднего-диаметра калибров метод, основанный на применении резьбовых вставок, не может быть рекомендован, то тем самым ставится вообще под сомнение целесообразность широкого применения измерительных средств указанного типа. [c.367]

В тех отдельных случаях, связанных с лабораторными исследованиями, когда возникает необходимость в проверке среднего диаметра колец, можно использо- [c.375]

Для проверки среднего диаметра конических резьбовых калибров диаметром свыше 1 2 до 8 /g" используется также синусная линейка в сочетании с проволочками и миниметром. [c.388]

В СССР разрабатывается несколько стандартов по статистическому приемочному контролю качества. Один из проектов стандарта называется Контроль качества статистический приемочный. Гарантия не допустимости дефектных изделий в партии . В стандарте предусмотрены четыре раздела, содержащие порядок проведения статистического приемочного контроля методику выбора плана контроля с приемочным числом, равным нулю метод проверки среднего выходного качества, под которым принимается средняя доля дефектности изделий в ряде партий, поступивших на контроль методику вычисления последующих оценок. Кроме этого, проект стандарта содержит таблицы значений различных коэффициентов и других величин, связанных с выбором планов контроля. Другой стандарт ГОСТ 16470—70 Приемочный статистический контроль качества с учетом процента принятых партий с первого предъявления . Этот стандарт предназначается для предприятий с массовым и серийным выпуском продукции при высокой стабильности технологических процессов. Приемочное число с устанавливается равным нулю. [c.593]

Чтобы проверить прямолинейность поверхностей, располагают уровень на мостике вдоль направляющих и мостик с уровнем перемещают по направляющим, останавливая его то на одном, то на другом проверяемом участке и замечая на каждом показание уровня. На рис. 71, б показана установка приспособления на станине токарного станка для проверки средних направляющих на параллельность с базовой поверхностью, т. е. с плоскостью под зубчатую рейку (изображена слева короткой жирной линией), и проверки на спиральную изогнутость. Первую проверку делают индикатором 4 а вторую — уровне.м 2. [c.151]

Проверка среднего слоя на сдвиг производится по формуле [c.238]

Проверка среднего значения ц нормально распределенной генеральной совокупности с известной дисперсией. [c.23]

Для проверки среднего на-правления зуба служит при- [c.250]

Расчет на износ для большинства винтовых передач является основным, в результате которого определяют диаметр винта и высоту гайки. Он производится путем проверки среднего удельного давления р в резьбе по формуле [c.320]

Схема проверки среднего диаметра резьбы показана на фиг. 31, где 1 2 — вставки к микрометру. [c.44]

В производственных условиях при проверке среднего диаметра применяют одновременно два, например, левых ножа. При проверке резьбы каждый из ножей б дет касаться противоположных контуров (верхнего и нижнего) резьбы. Таким образом, при данной установке измеряется средний диаметр только по левым сторонам профиля. Затем для измерения по правым сторонам профиля производят вторую установку. При постановке лабораторной студенческой работы организационно удобнее установить сразу четыре ножа (два правых и два левых) так, как это показано на фиг. 148, с тем, чтобы, не изменяя установки, произвести измерение и по левым граням. [c.177]

Проверка среднего диаметра резьбы осуществляется с помощью трех проволочек, диаметр W которых выбирается из расчета их контакта с профилем вблизи среднего диаметра (табл. 15). Расчет размера М поверх трех проволочек см. в табл. 16. [c.798]

Рис. 24. Оперативные харак-теристшш планов проверки среднего квадратического отклонения выборочным размахом R и выборочным средним квадратическим отклонением

Для ответственных соединений помимо комплексной проверки среднего диаметра желательно отдельно проверять (хотя бы в выборочном порядке) отклонения шага и половины угла профиля, установив для этих составляющих специальные нормы. По стандарту Глав-автопрома допуск на шаг принят равным 25ц в пределах длины 25 мм, а допуск на половину угла профиля 40. Кроме того, стандарт Глававтопрома устанавливает допустимые отклонения этих элементов и для резьбы отверстий. [c.48]

Притирочные пасты 572, 573, 593, 652, 656 Притирочные станки для цилиндрических колес 571 Притиры 656, 657 - для зубьев цилиндрических колес 572 Прбволочки для проверки среднего диаметра резьбы метчиков 343, 344 Продольно-строгальные станки— Подачи 237, 238 [c.794]

Полученная таким образом жесткая конструкция дает возможность освободить лопаточный аппарат из приспособления и безболезненно перекантовывать его при заварке швов. В теле диафрагмы закрепляется центр, из которого контролируется радиальное положение внутреннего и наружного бандажей, и тем самым проверяется правильность среднего диаметра лопаток. О важности получения заданного расчетом среднего диаметра лопаток говорилось в разделе I. Проверка среднего диаметра производится на стороне паровьшуска. Допускаемые отклонения в размерах радиуса бандажей лежат в зависимости от диаметра диафрагмы в пределах 0,2—0,4 мм. После этого производится следующее [c.34]

Контактомеры универсальные, прямолинейности и направления приборы для п >оверки осевого шага ходомеры приборы для проверки среднего направления зубьев [c.626]

Точности ходовых винтов установлены допуски на шаг резьбы, средний диаметр и угол профиля. Ходовые винты должны иметь постоянство размера наружного диаметра по всей длине резьбы в пределах допуска посадки i для винтов О, 1 и 2-го классов, посадки С для винтов 3-го класса и посадки X для винтов 4-го класса, так как наружная шоверхность используется в качестве измерительной базы для проверки среднего диаметра, угла профиля и т. д. Наружная поверхность должна быть обработана для винтов О, 1 и 2-го классов по 8-му классу чистоты, а для 3 и [c.115]

Наиболее распространенным способом проверки среднего диаметра резьбы является проверка с помощью трех проволочек, закладываемых во впадины резьбы. В целях устранения влияния на результат измерения погрешнос1 й угла профиля диаметр проволочек следует выбирать из расчета контакта их с профилем вблизи среднего диаметра. [c.651]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...