Нагрев Температура аустенизаци

В тех случаях, когда имеющееся термическое оборудование не позволяет проводить быстрый нагрев и достигнуть требуемой температуры аустенизации, предлагается другой путь, при котором устранение повреждений производится в ферритном состоянии. В этом случае при последующей нормализации с высоким отпуском, необходимой для получения требуемого комплекта свойств, не происходит субструктурного упрочнения. [c.256]

Чем меньше / (частота тока), тем больше глубина нагреваемого слоя. Если применять ток малой частоты (промышленный), то индуцированный ток будет течь по всему сечению детали и вызывать сквозной нагрев. Индукционный нагрев обеспечивает высокие скорости нагрева. Скорость нагрева TR4 в зависимости от/ р, ц. составляет 50—500 °С/с, а при обычном печном напеве она не превышает 1—3 °С/с. Нагрев до температуры закалки осуществляется за 2—10 с. Глубина слоя 2—5 мм. Большие скорости нагрева приводят к тому, что превращение перлита в аустенит смещается в область более высоких температур, поэтому температура закалки при индукционном нагреве выше, чем при нагреве в печах, где скорость нагрева не превышает 1,5—3 °С/с. Чем больше скорость нагрева в районе фазовых превращений, тем выше температура аустенизации и получения при охлаждении нормальной структуры (мелкокристаллического мартенсита) и максимальной твердости. Так, например, при печном нагреве стали 40 температура закалки 840—860 °С, при индукционном нагреве со скоростью 250 °С/с —880—920 °С, а со скоростью 500 °С — 980—1020°С. [c.129]

Сталь 30 Нагрев до температуры аустенизации, 293 [c.154]

Сталь 60 Нагрев до температуры аустенизации, охлаждение со скоростью, обеспечивающей НВ-1800 МПа В СОСТОЯНИЙ поставки 293 [c.154]

Повышение температуры аустенизации от 900 до 1000" С значительно расширяет интервал переохлаждений, при которых образуются абнормальные структуры. Помимо расширения интервала, ухудшается и структура, так как зерна карбида становятся крупнее, а сетка по границам зерен — непрерывнее. Этим, возможно, объясняется ухудшение пластических свойств деталей из магниевого чугуна при повышении температуры нагрева перед изотермической закалкой [10]. Например, тип структуры, формирующийся при 550° С, зависит от температуры нагрева при аустенизации. При нагреве до 900° С, когда в структуре сохранялось немного феррита, переохлажденный аустенит превращался в дисперсный перлит (рис. 4, а). Нагрев до 950° С приводил к полной аустенизации матрицы при 550" С распад начинался с выделения [c.143]

На линии проводится нагрев вала до температуры аустенизации, последующая деформация кручением с одновременным осевым растяжением и немедленная закалка в масле. [c.431]

Закалка. Нагрев под закалку проводят с предварительным подогревом (650-670 °С) и окончательным до температур закалки. Время выдержки при аустенизации выбирают из расчета 50-70 с/мм при нагреве в камерных печах и 35-40 с/мм — в соляных ваннах. Охлаждение при закалке проводят в масле. Для предотвращения обезуглероживания при нагреве применяют те же приемы (см. выше). [c.400]

Содержание феррита до 5% не вызывает резкого охрупчивания наплавленного металла даже в условиях длительной работы при температурах до 650— 700°. Высокотемпературный нагрев (аустенизация при 1000—1150°) наплавленного металла с таким содержанием феррита оказывает весьма благоприятное [c.48]

При нагреве белого исходного чугуна до температуры Т , т.е. ниже 700 °С (рис. 3.7.2) перлитно-цементитная структура не изменяется. При повьпиении-температуры выше критической (отрезок БВ) начинается аустенизация, т.е. цементитно-перлитная структура переходит в цементитно-аустенитную. Постепенный нагрев до температуры Гр способствует растворению перлита в у-твердом растворе цементита. При достижении точки Г, соответствующей 950 °С, и вьщержке при этой температуре [c.693]

У — индукционный нагрев со скоростью 225 °С/с 2 — индукционный нагрев со скоростью 120° С/с 3 —обычный нагрев. Температура аустенизации 950° С. Превращение аустенита исследовали на анизометре Акулова [18, с. 145] [c.25]

Для получения высококачественных бандажей возможно применение особой технологии термического упрочнения сталей, включая их подстужива-ние после горячего деформирования, нагрев до температуры аустенизации с последующим контролируемым охлаждением и отпуск. В этом случае удаётся повысить Ов на 40-120 Н/мм , твёрдость на 30-40 НВ, предел выносливости на 100-140 Ы/мм . [c.716]

Добавка хрома к железу способствует образованию мар-тенситной (игольчатой) структуры (о. ц. к.-решетка) при сравнительно медленном охлаждении стали вследствие распада аустенитной структуры (г. ц. к.-решетка), устойчивой при повышенных температурах. Малая критическая скорость закалки позволяет осуществлять ее и получать мар-тенситную структуру при охлаждении на воздухе. В закаленном состоянии эти стали имеют высокую прочность и относительно низкую ударную вязкость. Для получения оптимальных механических свойств стали подвергают термообработке. Для мартенситных сталей, как правило, применяют нормализацию и отпуск (воздушное охлаждение от температуры аустенизации и затем повторный нагрев до определенной температуры нилсе температуры аустенизации). При отпуске в интервале температур 200—370 °С происходит снятие внутренних напряжений без изменения структуры и прочностных свойств 550—650 °С — распад мартенсита на феррит и карбиды типа СггзСе, при этом прочность стали снижается, а ударная вязкость повышается. Например, у стали 0,3 С 13 Сг при отпуске до 450 С Ob=1600 МПа, ударная вязкость (по Изоду) составляет 22 Дж до 800 °С 0в = 85О МПа, ударная вязкость равна 100 Дж [51, с. 26]. [c.154]

При аустенизации стали 08Х18Н10Т практически весь углерод растворяется в аустените. Если изделие из хромоникелевой стали после аустенизации подвергается нагреву в области температур, близких к 650 С, то вследствие малой растворимости углерода при этой температуре происходит образование карбидов хрома. Поскольку концентрация углерода на границе зерна выше, чем в объеме, карбиды выпадают преимуш ественно по границам зерен. Нагрев в области температур 500. .. 800 °С может происходить при сварке. [c.470]

Аналогичные по характеру изменения микроструктуры наблюдаются при термоциклировании в области температур мартенситного у— -превращения. Так, лутем термоциклирования (многократной закалки) между О и 825 °С в образцах стали, содержащей 0,42 /о G и 1,8 % Мп, была получена УМЗ структура с размером зерен 1—2 мкм [226]. Таким же способом было получено ультрамелкое зерно в сплаве системы Fe—Ni —Ti [227]. Эффективность термоциклирования при наличии диффузионных и мартенситных превращений зависит от числа циклов нагрев — охлаждение при прочих равных условиях. Наиболее показательно в этом отношении поведение стали 5 % Ni+ r+Mo+V [183]. Установлено, что после одного цикла быстрой аустенизации формируется неоднородная микроструктура с различным размером зерен аустенита. Однородная структура с ультрамелким зерном достигается после пяти циклов быстрого нагрева и охлаждения. [c.114]

Трубы из нержавеющей стали и алюминия изгибают в холодном состоянии. В виде исключения при очень сложных гибах допускается горячее гнутье труб из нержавеющей стали, при этом трубы заполняются песком. Нагрев изгибаемых участков производится в электрогорне или строго нейтральным ацетилено-кислородным пламенем газовых горелок. Максимальная температура нагрева трубы 1000° С, минимальная 850° С. После горячего гнутья трубы, как правило, подвергаются аустенизации. [c.44]

Содержание феррита до 5% не вызывает резкого охрупчнвания наплавленного металла даже в условиях длительной работы при температурах до 650— 700°. Высокотемпературный нагрев (аустенизация при 1000—1150°) наплавленного металла с таким содержанием феррита оказывает весьма благоприятное влияние на его свойства, так, например, ударная вязкость и пластические свойства наплавленного металла, подвергнутого длительному старению при температурах от 500 до 700° после аустенизации, значительно выше, чем без нее. [c.48]

Для аустенитной стали марки ОХ18Н10 и др. различают два вида закалки стабилизацию, при которой нагрев происходит до температуры 850° С, и аустенизацию, при которой сталь нагревают до 1000—1150 С. При стабилизации восстанавливаются только антикоррозионные свойства, а при аустенизации — также пластичность и ударная вязкость, которые сталь, не содержащая ниобий или титан, теряет при сварке ввиду выделения карбидов хрома по границам зерен (при нагреве до 400—800° С). Закалка способствует растворению карбидов хрома частично или полностьк> в стали. [c.241]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...