Созревание композиции

Не будучи, по существу, частью процесса компаундирования, созревание является основной операцией между получением композиции и ее формованием. Созревание можно определить как интервал времени после компаундирования, в течение которого материал переходит в пригодное для формования состояние, или, точнее, как продолжительность перехода композиции в нелипкое состояние, когда она уже становится удобной в обращении, т. е. с нее можно снять защитную пленку, придать заданную конфигурацию, не опасаясь прилипания к инструменту, и т. д., но еще сохраняет необходимую для формования вязкость. Этот процесс обычно занимает довольно много времени, причем иногда нельзя точно определить момент завершения реакции. [c.165]

Чтобы свести к минимуму возможные отклонения свойств, созревание проводят при заданной температуре. Для ускорения процесса его обычно проводят при повышенной температуре. Предотвращение испарения мономера достигается обычно заматыванием каждого рулона в алюминиевую фольгу, а иногда и помещением его в герметично закрытую тару. Продолжительность созревания зависит от типа и количества используемого загустителя, что, в свою очередь, определяется условиями компаундирования и периодом, в течение которого композиция должна оставаться в формуемом состоянии. Этот период может изменяться от 24 ч до 7 сут. [c.165]

Если продолжительность за-густевания, или созревания , должна быть небольшой, например 24 ч, композиция будет иметь короткую жизнеспособность — [c.149]

Самый простой способ получения ХМС заключается в про пускании волокна через ванну со смолой с последующей намотко его на оправку по заданной схеме (рис. 15.14). После достиже ния необходимой толщины 9,6 мм на оправке диаметром 762 мм материал обматывают защитной пленкой, срезают с оправки и раз равнивают для хранения и созревания. Для придания заданны) свойств материалу в различных направлениях варьируют yroj наклона волокна (наиболее часто он составляет 85°), а для уве личения прочности в поперечном направлении добавляют корот кое рубленое волокно. Рекомендуется, чтобы его содержание был( до 60 % от общего количества волокна. ХМС можно получит) с более высоким содержанием волокна, меньшим количество смолы и большей прочностью, чем все остальные типы армиро ванных формовочных композиций. Однако производительност] процесса (341 кг/ч) ниже, чем на обычных машинах для ЛФЛ (1818 кг/ч), и, кроме того, формуемость ХМС существенно огра ничена. [c.164]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...