Заклепка из алюминиевых сплаво головки

По сравнению с заклепками из алюминиевых сплавов болты с обжимными кольцами обеспечивают повышение их несущей способности на срез и отрыв головки. [c.9]

Заклепки из алюминиевых сплавов диаметром до 12 мм деформируются легко, свыше 12 мм требуют значительных усилий для осаживания замыкающей головки. При ударном деформировании заклепок диаметром свыше 16 мм формирование полу- [c.110]

В заклепочных неплотных соединениях сравнительно невысокой прочности заклепками из алюминиевых сплавов диаметром свыше 16 мм замыкающим головкам придают кольцевую форму (см. рис. 2, г). [c.115]

Для уменьшения усилий прессовой клепки на заклепках из алюминиевых сплавах диаметром свыше 16 мм формируют замыкающие головки уменьшенного размера (малоразмерные). [c.115]

Заклепка с высоким сопротивлением срезу состоит [5] из стального термически обработанного стержня 1 и кольца 2 из алюминиевого сплава Д18 (рис. 57). Стержень заклепки с одной стороны имеет плоскую или потайную закладную головку на другом конце он снабжен специальной кольцевой выточкой, обеспечивающей надежное крепление замыкающей головки на стержне заклепки, образуемой в результате осадки алюминиевого кольца. [c.196]

Результаты опыта показывают, что прочность заклепочных соединений на срез не зависит от типа головки и должна приниматься в расчетах для всех типов головок одинаковой. Поэтому нет необходимости в конструкциях из алюминиевых сплавов понижать допускаемые усилия, например на заклепки с потайными головками, как это делается в стальных конструкциях. [c.191]

Соединения с накладками, имеющими зенкованные отверстия иод потайные головки заклепок в конструкциях из алюминиевых сплавов Толщину накладок принимают равной половине диаметра заклепки [c.114]

Поэтому В практике широко применяют заклепки с плоской замыкающей головкой из алюминиевых сплавов диаметром до 10 мм. [c.115]

Заклепка с сердечником состоит из пистона и сердечника, изготовляемых из легких алюминиевых сплавов. Пистон выполнен в виде втулки, в центральное отверстие которой вставлен сердечник, представляющий собой ступенчатый стержень с закладной и замыкающей головками. Со стороны закладной головки сердечник имеет тонкую шейку, по которой происходит разрыв стержня в момент окончания клепки. [c.274]

Наиболее распространены заклепки из сталей Ст1, Ст2, СтЗ 10 15, медных и алюминиевых сплавов. По форме головки различают (рис. 250) заклепки с полукруглой головкой (а), пользующиеся наибольшим распространением с полупотайной (б), плоскоконической (в) и потайной (г) головками. В некоторых отраслях машиностроения находят применение трубчатые и взрывные заклепки. [c.265]

Для холодной клепки используют заклепки, изготовленные из пластичных алюминиевых сплавов (табл. 85 и 86) с выступающей и потайной закладными головками. Они нормализованы и имеют определенный шифр, указывающий форму [c.181]

По конструктивному оформлению заклепочных соединений могут быть даны следующие рекомендации. Замыкающие головки заклепок формируют на более толстой детали или детали из более прочного материала. При групповой клепке целесообразно применять закладные и замыкающие головки плоской формы. В этом случае поддержки и обжимки выполняют в виде плоских плит или планок. В соединениях из легких сплавов и неметаллических материалов следует применять заклепки из мягких (алюминиевых) сплавов во избежание деформации собираемых изделий. Следует ограничивать применение односторонней (и особенно двусторонней) потайной клепки из-за дополнительной обработки гнезд под головки заклепок и ослабления шва. В конструкциях с ограниченным двусторонним подходом можно применять специальные заклепки для односторонней клепки. В конструкциях изделий целесообразно предусматривать прессовую, а не ударную клепку, как более производительную и качественную. Предпочтительнее также холодная клепка. Ее применяют для заклепок из алюминиевых и медных сплавов, а также для стальных заклепок диаметром менее 14 мм. [c.165]

Для обеспечения более легкого осаживания стержня заклепки и лучшего формирования замыкающей головки применять заклепки из более мягкого алюминиевого сплава, чем соединяемые элементы [c.120]

По конструктивному оформлению заклепочных соединений могут быть даны следующие рекомендации. Замыкающие головки заклепок формируют на более толстой детали или детали из более прочного материала. При групповой клепке целесообразно применять закладные или замыкающие головки плоской формы. В этом случае поддержки и отжимки выполняют в виде плоских плит или планок. В соединениях из легких сплавов и неметаллических материалов следует применять заклепки из мягких (алюминиевых) сплавов во избежание деформации собираемых деталей. Следует по возможности ограничивать применение односторонней (и особенно двусторонней) потайной клепки из-за дополнительной обработки гнезд под головки заклепок и ослабления шва. В конструкциях с ограниченным двусторонним [c.314]

Поскольку полимерные материалы имеют невысокую удельную ударную вязкость, то для уменьшения нагрузки, возникающей при клепке и действующей на соединяемые элементы, обычно используют не сплошные заклепки, а полые (трубчатые) из мягкой стали, а также алюминиевые, латунные, медные и из сплава монель. Для распределения нагрузки на большую площадь полимерного материала применяют полые заклепки с увеличенной головкой или сплошные заклепки с шайбой, подкладываемой под головку заклепки. Диаметр головки заклепки или шайбы должен быть тем большим, чем ниже прочность полимерного материала на сжатие. На фиг. УП. 1, а—в изображены полые (трубчатые) заклепки, соединяющие элементы из полимерных материалов. Отверстия для заклепок глубиной до 2 мм пробивают, а большей глубины — сверлят. [c.132]

После года испытаний в морской воде неокрашенных магниевых пластин с заклепками из алюминиевых сплавов, головки заклепок из сплава 535-Т заметно прокорродировали, из сплава А175-Т были полностью разрушены, а из сплава АМ 555 (А14-о /о М ) сохранились. Подобные же, но менее отчетливо выраженные результаты были получены при испытании в прибрежном морском воздухе. [c.149]

Здесь N — расчетные продольные силы, равномерно распределяемые между бoлтaм или заклепками соединения в формулах (3.8), (3.10), (3.12) и (3.14) — с учетом коэф фициентов перегрузки (см. раздел первый, п. 18) п — число болтов или заклеп01 в соединении п р — число рабочих срезов одного болта или заклепки (I — наруж ный диаметр стержня болта или диаметр поставленной заклепки (диаметр отвер стия) 0 — внутренний диаметр резьбы болта при расчете заклепок на растяжени< (отрыв головок) в формулах (3.11) и (3.12) вместо о надо подставлять й 26 — паи меньшая суммарная толщина элементов, сминаемых в одном направлении к = 0,4 — высота поверхности отрыва головки заклепки из алюминиевого сплава [т], [0 ] [ 1- [< отр]. с.н- Rp И / отр — допускаемые напряжения и расчетные сопро тивления срезу, смятию и растяжению белтов и заклепок см. табл. 1.44, 1.47, 1.4I и 1.57 Шд — коэффициент условий работы см. (1.69). [c.222]

Заклепка С Sx20.3S.M3.He ГОСТ 10299—80 То же, с потайной головкой, из алюминиевого сплава Д18 с окисным анодиза-ционным покрытием [c.180]

Обозначение Заклепка 8X20.36 ГОСТ 10300-80 следует понимать так заклепка с потайной головкой диаметром (1 = 8 мм, длиной / = 20 мм, из алюминиевого сплава с оксидным анодизацион-ным покрытием. В примере обозначение дано без указания материала и защитного покрытия. [c.204]

Техническая характеристика наиболее распространенных прессов приведена в табл. 93. При изготовлении клее-заклепоч-ных соединений с применением заклепок диаметром 3—5 мм из алюминиевых сплавов Д18Т, Д19 и В65 для образования замыкающей головки уже требуются сравнительно высокие усилия. Так, при диаметре заклепки 3 мм требуется усилие 940 кГ, при 3,5 мм 1340 кГ, при 4 мм 1980 кГ, при 5 мм 2980 кГ. При серийном изготовлении по первому или второму способу крупногабаритных клее-заклепочных конструкций с различными нах- лестками рекомендуется применять стационарные пневморы-чажные прессы с одиночной и групповой полуавтоматической и автоматической клепкой, оборудованные выравнивающими устройствами (КП 204, КП 603 и др.). Например, на прессе типа КП 603 по первому способу можно изготовлять плоские и сферические клее-заклепочные элементы из алюминиевых сплавов длиной до 24 м и шириной до 3 м. [c.194]

Наиболее перспективным для производства клее-заклепочных соединений является тип заклепок, показанный на рис. 58, о. В полость пустотелого стержня заклепки перед образованием замыкающей головки, вводят стальной или алюминиевый стержень, а затем производят одностороннюю клепку с помощью ручных клещей или переносного ручного пневморычажного пресса. При этом середечник, запрессовываясь с большим усилием в тело заклепки (рис. 58, а), образует надежную замыкающую головку. В этом случае не требуется плотного прилегания (подгонки) листов в пакете. Благодаря значительным стягивающим усилиям детали с находящейся между ними клеевой прослойкой плотно притягиваются друг к другу, создавая требуемое удельное давление на клеевую прослойку. Применение этих заклепок возможно в сочетании с клеями горячего и холодного отверждения. Указанные заклепки широко используют, особенно в зарубежной технике, для соединения тонколистовых конструктивных элементов из алюминиевых сплавов [22]. [c.197]

Ручные клещи обеспечивают качественные клее-заклепоч-кые соединения при диаметре сердечника до 4 мм. С помощью таких клещей сердечник втягивается внутрь полости заклепки, стягивает пакет деталей за счет деформации стенки заклепки и образует замыкающую головку (рис. 58, а) при этом лишний конец сердечника откусывается и выбрасывается наружу клещами. Клещи можно использовать также для выполнения клее-заклепочных соединений заклепками, показанными на рис. 59. При этом обеспечивается прочное соединение с применением сердечника из стали с резьбой диаметром 3—5 мм и из алюминиевых сплавов — до 6 мм. Особенно удобны рычажно-шарнирные клещи, развивающие при клепке наибольшее усилие и позволяющие выполнять клее-заклепочные соединения более крупными заклепками (при диаметре сердечника до 4 мм). Шарнирное устройство клещей дает возможность изменять их длину и выполнять клепку в различных условиях. [c.199]

В заклепочных соединениях листы соединяются между собой или с профилями либо заклепками, либо пистонами (рис. 8.1), Для улучшения внешней поверхности клепаных конструкций применяют потайную клепку с коническими головками заклепок. Если лист толстый (1 мм и более), то головка закладывается в углубление, полученное раззенковкой листа (см. рис. 8.1, б, д). Если же лист тонкий (менее 1 мм) и выполнен из алюминиевого сплава, то склепываемые листы подштамповываются (см. рис. 8.1, г), образуя углубление для потайной головки заклепки. [c.78]

В приборо- и машиностроении применяют стандартные заклепки с полукруглыми (рис. 239, а), полупотайнымн (рис. 239, б), потайными (рис. 239, в) головками, пустотелые заклепки (рис. 239, г) и другие виды стандартных и специальных заклепок. Для расклепки (рис. 239, д, е) или развальцовки (рис. 239, ж) можно использовать части самих деталей. Размеры стандартизованных заклепок приведены в таблицах сортамента заклепок [2 6 15 30]. Заклепки изго-товлякэт из пластичных материалов малоуглеродистых сталей (Сп2, СтЗ, 10, 15, 20), низколегированных малоуглеродистых сталей, меди (М1) латуни (Л62), алюминиевых сплавов (Д1). [c.383]

Заклепки по форме закладной головки бывают весьма разнообразны. Наибольшее применение получили заклепки с полукруглой а (фиг. 123), полупотайной б, потайной в, конической г и плоской д головками. Заклейси изготовляют из углеродистой или легированной стали, меди, алюминиевых сплавов. [c.178]

Для конструкций, проектируемых из дюралюмина, наиболее целесообразно применение заклепок из сплавов В65 или Д18, также принадлежащих к этой группе сплавов. Заклепочный Ьплав В65 отличается более высоким сопротивлением срезу и несколько меньшей пластичностью по сравнению со сплавом Д18. По величине сопротивления срезу сплав В65 является более предпочтительным. Опыт холодной клепки алюминиевых заклепок показывает, что заклепки диаметром 20—24 мм из сплава Д18 и В65 могут быть с успехом поставлены как при клепке скобой, так и пневматическим молотком, однако формирование заклепочной головки протекает более успешно при пользовании более пластичным сплавом Д18. [c.304]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...