ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Химическая и электрохимическая обработка поверхности металла из "Коррозия и защита металлов 1947 " Обе эти груопы жиров не растворяются в воде и могут быть удалены либо путем химической обработки поверхности изделий в специальных органических растворителях, как-то керосине, бензине, уайт-спирте, скипидаре, а также трихлор-этилене, дихлорбензоле, дихлорэтилене (синтетические растворители), либо путем химической или электрохимической обработки в растворах щелочей. [c.144] При определенных условиях неомыляемые жиры образуют со щелочью эмульсии, т. е. коллоидный раствор мельчайших капель масла, распределенных в растворе щелочи и легко отделяющихся от поверхности изделия. Для уменьшения силы сцепления масла с поверхностью металла, т. е. для облегчения разрыва масляной пленки, в раство1р щелочи вводят по-, верхностноактивные вещества — эмульгаторы (жидкое стекло, мыло, декстрин и различные белковые вещества желатина, клей). Полагают, что положительное действие эмульгаторов в растворах щелочи состоит в способности адсорбироваться на поверхности раздела двух фаз (масло — раствор), понижать поверхностное натяжение и тем самым облегчать разрыв масляной пленки и образование эмульсии. Так как мыло является хорошим эмульгатором, то при обезжиривании изделий, на поверхности которых наряду с омыляемыми жирами имеются и минеральные масла, нет надобности в раствор для обезжиривания специально вводить эмульгатор. [c.145] ЛИЯ вручную тряпками, смоченными в растворителе, либо погружением изделий в ванну, наполненную растворителем. [c.146] Высокое качество очистки поверхности достигается в моечной машине. Она представляет ряд ванн (обычно три), запол-нейных растворителем. Очищаемые изделия или приспособления (корзины, сетки) с мелкими деталями погружают последовательно в каждую из этих ванн. [c.146] Последняя ванна содержит наиболее чистый растворитель, в то время как первая — наиболее загрязненный жирами. По мере загрязнения растворитель из первой ванны удаляется для регенерации, из второй перекачивается в первую, из третьей во вторую, а третья ванна заполняется чистым растворителем. За последние годы в гальваноцехах для обезжиривания в трихлорэтилене получил распространение аппарат системы Беккер (фиг. 93). [c.146] Трихлорэтилен (ССЬ — СНС1, удельный вес 1,47) является пригодным, как для омыляемых, гак и неомыляемых жиров и масел, всех видов смол, восков, пеков, асфальтов и т. п. Большая очистительная способность трихлорэтилена даже в холодном состоянии значительно возрастает при нагревании. Низкая температура кипения (87°) и полная негорючесть дают возможность легко регенерировать перегонкой загрязненный жиром трихлорэтилен. Однако пары трихлорэтилена ядовиты, и потому применение его возможно лишь в специальных герметически закрытых аппаратах с установкой мощной вытяжной вентиляции. [c.146] При большой производительности указанного выше аппарата расход трихлорэтилена очень мал. Продолжительность прохождения изделия через этот аппарат составляет 7 мин. Емкость каждой ванны 150 л. [c.147] Так как при обезжиривании органическими растворителями на поверхности изделий после испарения растворителя остается тонкая пленка жира, то изделия необходимо дополнительно обезжиривать в растворе щелочи или протиркой венской известью. [c.147] Для обезжиривания рельефных изделий, а также больших объектов (стенок вагона, частей судов и т. п.) применяется венская известь, которая разбавляется водой и в виде густой кашицы наносится волосяной щеткой на поверхность изделия. [c.147] Изделия после обезжиривания для более полного удаления с них мыла или остатков эмульсии должны промываться в горячей воде. Окончательная промывка осуществляется в проточной холодной воде. [c.147] При этом способе изделия в качестве катодов завешиваются в ванну, наполненную раствором щелочи или солей щелочных металлов. Анодами служат пластины из железа, стали или никеля, практически стойкие в щелочном растворе. Температура раствора—60—80°. Катодная плотность тока поддерживается в пределе 3—10 а/дм . В процессе электролиза на катоде выделяется водород, а на аноде совершается разряд ОН -ионов. Благодаря энергичному разряду ионов водорода на катоде слой электролита, прилежащий к поверхно-. сти обрабатываемых изделий — катодов, обогащается ионами гидпоксила ОН, которые вступают во взаимодействие с животными и растительными жирами, переводя их в мыла. В свою очередь выделяющиеся на катодах пузырьки газообразного водорода механически облегчают отделение масла от поверхности металла. [c.147] При повышении температуры раствора снижается напряжение на клеммах ванны, т. е. уменьшается расход электроэнергии. [c.148] Повышение катодной плотности тока вызывает более интенсивное выделение водорода на катоде, а следовательно, и повышение скорости обезжиривания в целом. При электропокрытии проволоки и ленты на конвейерных установках, когда требуется особая быстрота процесса, плотность тока при обезжиривании, по сравнению с принятой для стационарных ванн, повышается в Ю—20 раз. [c.148] Примерные составы растворов для обезжиривания и режим работы ванн приведены в табл. 26. [c.149] Процесс обработки изделий в растворах кислот, солей или щелочей с целью удаления с поверхности металла ржавчины, окалины и окислов, называется травлением. Как уже отмечалось ранее, травление является необходимой операцией при подготовке поверхности металлических изделий к нанесению защитных покрытий. [c.149] Часто травление является промежуточной операцией после отжига металла в окислительной атмосфере. Удаление окалины и окислов с поверхности обрабатываемого металла в этом случае связано с необходимостью предупредить быструю изнашиваемость инструмента (штампов, валков, волочильных глазков и т. П .), а также брак, возникающий в результате заката окалины в поверхностные слои обрабатываемого материала, и т. п. Зачастую травление является последней отделочной операцией. [c.149] При подготовке изделий к нанесению защитных покрытий травление, как правило, производят после обезжиривания. Травление осуществляется как химическим, так и электрохимическим способами. [c.149] Вернуться к основной статье