12 — Обозначения класса

Соотношение обозначений классов точности и групп радиального зазора [c.545]

Классификационную характеристику стандартизованных изделий указывают в титульной части стандарта. Примеры ОКП 12 8800 (Штифты) — класс (12), подкласс (8), группа (8) ОКП 42 6510 (Приборы чертежные) — класс (42), подкласс (6), группа (5), подгруппа (I) ОКП 39 4253 (Нутромер индикаторный с ценой деления 0,01 мм) —класс (39), подкласс (4), группа (2), подгруппа (5), вид (3), т. е. в последнем примере КХ относится к уже определенному виду изделия. После обозначения класса (по ОКП) оставляют пробел шириной в один знак. [c.159]

Что характеризуют числовые обозначения класса прочности болта, например класс прочности 5.6 [c.71]

Примеры обозначений гайки диаметром 12 мм с классами точности резьбы 2 и 2а, из материала подгруппы 01, с покрытием по группе 1 [c.310]

Примеры условных обозначений гайки диаметром 12 мм, с классами точности резьбы 2 и 2а, из материала подгруппы 01, с покрытием по группе 1 с крупным шагом резьбы (исполнение I) [c.298]

В условное обозначение крепежной детали входит обозначение класса прочности (по ГОСТ 1759 — 82), характеризующего механические свойства материала детали, и обозначение ее покрытия (табл. 10, И и 12). [c.173]

Лакокрасочные материалы, используемые для покрытий элементов кранов, изготовленных из черных (кроме коррозионно-стойких) сталей и цветных металлов и дерева, приведены в табл. 1.1.15. Обозначения классов покрытий по показателям внешнего вида, а также условий эксплуатации даны по ГОСТ 9.032—74, Подготовка поверхностей перед окрашиванием должна соответствовать ГОСТ 9.402—80, подбор цветов — ГОСТ 12.4.026—76, ГОСТ 12.2.058—81 и ОСТ 24.090.01—76. Покрытия для кранов, работающих в районах с холодным и тропическим климатом, должны удовлетворять требованиям ГОСТ 9.404—81 и ГОСТ 9.401—79. [c.41]

В табл. 12 показано соотношение обозначений классов точности и групп радиальных зазоров. При классе точности О в обозначение входит только группа радиального зазора и, наоборот, при нормальной группе радиального зазора обозначается только класс точности подшипников. [c.544]

Предельные отклонения на чертежах указываются в соответствии с ГОСТ 9171—59 двумя способами простановкой условных обозначений классов точности и посадок или простановкой предельных отклонений от номинального размера (табл. 12). [c.26]

Примеры условного обозначения гаек (по ГОСТ 5931—62, 5927—62 и 5929—62) диаметром 12 мм, с классами точности резьбы 2 и 2а, из материала подгруппы 01, с покрытием по группе 1 с крупным шагом резьбы (резьба правая) [c.403]

Обозначения классов чистоты 9 ю 11 12 13 14 [c.66]

На чертеже в местах установки подшипников качения указывают посадки подшипников в соответствии с ГОСТ 3325-85. Поля допусков на диаметр отверстия подшипника обозначают L0, L6, L5, L4, L2 (в зависимости от класса точности О, 6, 5, 4, 2) поля допусков на наружный диаметр подшипника обозначают соответственно 10, 16, 15, 14, 12. Примеры обозначений посадок подшипников на вал - 050 L0/k6 в корпус - 090 Н7//0. На сборочных чертежах подшипниковых узлов допускается указывать только поле допуска на диаметр сопряженной с подшипником детали без указания поля допуска на посадочные диаметры колец подшипника 050 кб 090 Н7. [c.144]

Оформление технических требований. В диалоге вводят значения диапазона твердостей материала и обозначения по ГОСТ 25670-83 класса точности (1], 12,1з, 14) неуказанных предельных отклонений размеров отверстий, валов, остальных. Перед обозначением класса точности следует указывать знак, например +12, - 1г, + -12. [c.451]

Для гаек из тех же сталей установлено семь классов прочности, каждый из которых обозначается одним числом — 4 5 6 8 10 12 и 14. Для предохранения крепежных деталей от коррозии применяются соответствующие защитные покрытия. В ГОСТ 1759 — 70 предусмотрены 12 видов покрытий и их условные обозначения (от 01 до 12). ГОСТ 1759-70 устанавливает также, какие параметры должны быть указаны в условном обозначении крепежных деталей. Для болтов, винтов и шпилек из углеродистых сталей классов прочности 3.6... 6.9, гаек из углеродистых сталей классов прочности 4... 8 и изделий из цветных сплавов в условном обозначении указывают в следующем порядке наименование детали, вид исполнения, диаметр резьбы, шаг резьбы (только для метрической резьбы с мелким шагом), поле допуска резьбы по ГОСТ 16093-81 (СТ СЭВ 640 — 77), длину крепежной детали (для гаек этот пункт опускается), класс прочности или группу, вариант применения спокойной стали, обозначение вида покрытия, толщину покрытия, номер стандарта на размеры. [c.201]

Здесь рассмотрены крепежные детали общего назначения. Болты, винты, шпильки, гайки изготовляют из углеродистых, легированных, коррозионностойких и других сталей и из цветных сплавов. Болты, винты, шпильки и шурупы, изготовленные из углеродистых и легированных сталей, характеризуют в обозначении одним из 12 классов прочности 3.6 4.6 4.8 5.6 5.8 6.6 6.8 6.9 8.8 10.9, 12.9 14.9, где первое число, умноженное на 100(10), определяет минимальное временное сопротивление в МПа (кгс/мм ), второе, умноженное на 10 [c.236]

Лля каждого класса прочности рекомендована своя марка стали. Гайки, выполненные из углеродистой стали, в обозначении содержат [c.151]

Размеры, заключенные в скобки, по возможности не применять. Пример условного обозначения болта исполнения 1. диаметром резьбы d 12 мм. длиной / 60 мм, с крупным шагом резьбы, с полем допуска 8g. класса прочности 6.8, без покрытия [c.297]

Пример условного обозначения гайки исполнения 1. диаметром резьбы d = 12 мм. с крупным шагом резьбы, с полем допуска in, класса прочности 5, без покрытия [c.308]

С теплопроводностью мы познакомились в первой части курса. Диф ференциальное уравнение теплопроводности = 0 описывает бесчисленное множество конкретных процессов, принадлежащих к одному и тому же классу. Общность этих процессов определяется одинаковым механизмом процесса распространения тепла. Однако известны и другие дифференциальные уравнения, аналогичные по форме записи уравнению теплопроводности, например уравнение электрического потенциала ( ii. 3-12). Если для температуры и электрического потенциала ввести одинаковые обозначения, то оба уравнения по своему внешнему виду не будут отличаться друг от друга. Однако, хотя по форме записи оба уравнения совпадают, физическое содержание входящих в эти уравнения величин различно. Те явления природы, которые описываются одинаковыми по форме записи дифференциальными уравнениями, но различны по своему физическому содержанию, называются аналогичными. [c.157]

Примеры обозначений винта диаметром 12 мм, длиной 40 мм, с классами точности резьбы 3, класса прочности 5.8, с крупным шагом резьбы б ез покрытия [c.235]

Пример обозначения гайки d = 12, с классами точности резьбы 2 и 2а, класса прочности 8, с покрытием 05 [c.240]

Резьбы условно обозначают М39 X 2 — 8 g Мб —4Н (указатели 19, 25, 12). В обозначение резьбы входят буквенное обозначение, по которому узнают тип резьбы М — метрическая. Трап — трапецеидальная и т. д.), характерные размеры и класс точности. Например, у метрической резьбы с мелким шагом обозначают два размера наружный диаметр резьбы и шаг (в мм). Обозначение трубной резьбы имеет один условный размер в дюймах. Этот размер не соответствует наружному диаметру резьбы. Так, если резьба Труб. 1" выполнена на стандартной трубе, то размер 1 (25,4 мм) будет прибли-зительно равен внутреннему диаметру трубы, т. е. 25 мм, а наружный диаметр резьбы — 33,25 мм (этот размер взят из ГОСТа на трубные резьбы). [c.81]

Материалы. Стандартные крепежные детали общего назначения изготовляют нз углеродистых сталей СтЗ, 10, 20, 35, 45 и др. Эти стали в условиях массового производства позволяют изготовлять резьбовые детали методом холодной высадки с последующей накаткой резьбы. Легированные стали 35Х, 38ХА и другие применяют для высоконагруженных деталей при переменных и ударных нагрузках. Стальные болты, винты н шпильки изготовляют 12 классов прочности 3.6, 4.6, 4.8, 5.6, 5.8, 6.6, 6.8, 6.9, 8.8, 10.9, 12.9, 14.9 (ГОСТ 1759—70). Первое число в обозначении класса прочности, умноженное на 100, определяет минимальное значение а в МПа, а произведение двух чисел, умноженное на 10, определяет в МПа (для класса прочности 3.6 приблизительно). Например, классу прочности 6.8 соответствует 0 =600 МПа и а. =480 МПа. [c.293]

Обозначения группы горючести повреждеппо-го материала приняты по ГОСТ 30244-79, воспламеняемости — по ГОСТ 30402-79. Обозначение группы дымообразующей способности поврежденного материала Д2 соответствует материалам с умеренной дымообразующей способностью по ГОСТ 12.1.044-84. Условное обозначение класса пожарной опасности конструкции включает букву К и цифры, которые обозначают продолжительность теплового воздействия при испытании образца (табл. 11.22). [c.481]

Стандарты подсистемы О (обозначение класса и шифра подсистемы 12.0) устанавливают структуру и порядок согласования стандартов ССБТ, терминологию по безопасности труда и другие организационно-методические положения. [c.376]

Продукт, просеявшийся через данную сетку, но оставшийся на следуюш,ей сетке шкалы, называется классом крупности. Применяются два способа обозначения классов по методу от—до и по способу минус— плюс . В качестве- примера в табл. 1.3 приведены результаты снтового анализа пробы мелкой руды, т. е. ее гранулометрический состав 12). В этой таблице приведены оба способа обозначения классов, однако в настоя-ш,ем Справочнике принят метод минус— плюс . [c.14]

Условные u,f фpы, обозначающие класс прочности (или группу) и покрытие, входят в обозначение соответствующего стандартного изделия, например, болт по ГОСТ 7798—70, исполнение 2, диаметром резьбы d = 12, с мелким шагом резьбы класса точности 2а, длиной / = бО мм, класса прочности 1U.9, из стали 40Х. с покрытием 01 и толщиной слоя 01У обозначают так Болт 2M12x /Jo< 2аХбО. J09. 4GX. 01 019 ГОСТ 719 —70. Причем разделительную точку в обозначении не ставят. [c.144]

Пример условного обозначения винта с цилиндрической головкой исполнения /, диа.четром резьбы d = 12 мм, с крупным шагом резьбы, с поле.м допуска Sg, длиной I = 50 мм, класса прочности [c.186]

Ряд длин I и /2 6, 8, 10, 12, 14, 16, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50. Пример условного обозначения винта с цилиндричееким концом диаметром резьбы /=10мм, длиной / = 25 мм, класса прочности 5.6 Винт [c.392]

Пример условного обозначения болта диаметром резьбы = 12 мм, длиной 1 = 60 мм, класса прочности 5.8 Болт М12Х60.5.8 ГОСТ 7808—70 . [c.410]

Пример условного обозначения винта диаметром резьбы 8= 12 мм, длиной 1 = 50 мм, класса прочности 5.6 Винт М12Х50.5.6 ГОСТ 1491—80. [c.411]

Пример условного обозначения винта диаметром резьбы (1 = 12 мм, длиной / = 40 мм класса прочности 6.8 чВинт М 12x40.6.8 ГОСТ 11738—72 . [c.412]

Пример условного обозначения бозгга диаметром резьбы =12 мм, длиной / = 60 мм, с крупным шагом резьбы и полем допуска (%, класса прочносчи 5.8, с цинковым покрытием толщиной 6 мкм, хроматированным [c.437]

Пример условно1о обозначения винта с цилиндрической толовкой класса точности В диаметром резьбы 4 = ==12 мм, с крупным шагом и полем допуска резьбы 6g, длиной 7 = 65 мм, длиной резьбы То = 46 мм, класса прочности 5 6, с цинковым покрытием толщиной 6 мкм, хроматированным [c.438]

Пример y .iOFinoro обозначения болта исполнения 1 с нормальным диамс1ром резьбы 12 мм, длиной 60 мм, с крупным шагом резьбы и полем допуска 6q, класса прочности 5.8, без покрытия [c.146]

Примечание. Класс прочности обозначен двумя числами, первое, умноженное на 10, определяет величину минимального временного сопротивления, кгс/мм, второе, умноженное на 10,— отношение предела текучести н временному сопротивлению, проц. произведение чисел определяет величину предела текучести, кгс/мм . Для болтов, винтов и шпилек с диаметром резьбы до 12 мм включительно то же, с диаметром резьбы до 16 JMJи включительно. [c.97]

Класс прочности обозначен двумя числами. Первое число, умноженное на 10, определяет величину минимального временного сопротивления в кГ/мм -, второе число, умноженное на 10, определяет отношение предела текучести к временному сопротивлению в процентах произведение чисел определяет величину предела текучести вкГ мм (для класса прочности 3.6 значения приблизительные). Для болтов, винтов и шпилек с диаметром резьбы до 12 Л1Л1 включительно. Для болтов, винтов и шпилек о диаметром резьбы до 16 мм включительно. [c.220]

Запорные сильфонные вентили на ру = 2,5 МПа с патрубками под приварку. Условное обозначение ПТ 26164 (рис. 3.8, табл. 3.12). Предназначены для радиоактивных дистиллята, пароводяной смеси, пара, конденсата, циркуляционной воды, инертного газа рабочей температурой до 200° С. Устанавливаются на трубопроводе в любом положении рабочая среда подается под золотник, допускается подача среды на золотник. Вентили вакуумно-плотные по отношению к внешней среде при остаточном давлении 0,5 Па. Они изготовляются и поставляются по ТУ 26-07-146—75 и относятся к арматуре классов 2Б, ЗБ, ЗВ по условиям эксплуатации. Герметичность запорного органа обеспечивается по 1-му классу ГОСТ 9544—75. Уплотнительные поверхности корпуса и золотника наплавлены сплавом повышенной стойкости. Основные детали изготовляются из следующих материалов корпус и золотник — углеродистая сталь 20 или коррозионно-стойкая сталь 08Х18Н10Т, крышка — 08Х18Н10Т, [c.99]

Обратные клапаны ЧЗЭМ на рр=12 МПа, Условные обозначения 935-250, 905-400 (рис. 3.65,6", табл. 3.35). Предназначены для прекращения обратного потока воды рабочей температурой до 250° С для клапана Dy 250 мм и температурой до 165° С для клапана Dy = 400 мм. Клапаны устанавливаются на вертикальных участках трубопроводов с направлением подачи среды под захлопку. Клапан Dj = 250 мм к трубопроводу присоединяется сваркой, клапан Dy = 400 мм присоединяется к входному трубопроводу фланцем, а к выходному трубопроводу сваркой. В корпусе клапана вварено седло. Уплотнительные поверхности седла и захлопки выполнены плоскими и наплавлены сталью аустенитного класса повышенной стойкости. Плотное прилегание уплотнительных поверхностей седла и захлопки обеспечивается шарнирным соединением захлопки с рычагом. Соединение корпуса с крышкой — бесфланцевое, самоуплотняющееся с сальниковой набивкой и с промежуточным отводом протечек в спецкана-лизацию, для чего к корпусу клапана приварен штуцер. Основные детали клапана — корпус, крышка, захлопка — выполнены из углеродистой стали. Гидравлическое испытание на прочность клапана Оу =-= 250 мм проводится пробным давлением 20,5 МПа и клапана Dy = 400 мм — давлением Рпр = 15 МПа. Клапаны Dy -= 250 мм изготовляются и поставляются по ТУ 108-681—77, а 400 мм — по [c.165]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...