Резьбовые пробки — Производительност

Резьбовые пробки — Производительность 95 [c.977]

Наилучшим измерительным инструментом для проверки резьб являются резьбовые калибры — нормальные и предельные. Наружную резьбу проверяют нормальным резьбовым кольцом, а внутреннюю — нормальной резьбовой пробкой. Правый гладкий конец пробки служит для проверки диаметра отверстия под резьбу, а левый резьбовой конец — для проверки самой резьбы. Правильность резьбы нормальными калибрами определяют на ощупь по отсутствию качания и трудности свинчивания калибра и детали. Более точна и производительна проверка резьбы предельными резьбовыми калибрами. Наружную резьбу проверяют предельными резьбовыми скобами. Такая скоба имеет две пары роликов передняя пара является проходной, а задняя — непроходной. Резьба должна свободно пройти через проходную сторону калибра, а непроходная сторона калибра должна задержать резьбу. Более точным измерением среднего диаметра резьбы по сравнению с проверкой микро- [c.63]

Повышение производительности контроля калибрами. Контроль резьбовыми пробками и скобами требует затраты значительного времени, поскольку при проверке проходными калибрами требуется завернуть пробку или навернуть кольцо на всю длину проверяемой резьбы. Выше отмечалось, что резьбовые скобы обеспечивают более высокую производительность контроля. Нашли применение приспособления для механизации вращения резьбовых калибров. В одном из таких приспособлений [c.319]

Прихваты для закрепления заготовок на фрезерных станках — Размеры 429, 430 Пробивка деталей 213 Пробки резьбовые — Производительность 95 [c.974]

Из приведенного технологического процесса обработки коленчатого вала видно, что динамическая балансировка осуществляется в два приема. Исходный дисбаланс коленчатых валов достигает 3000—1500 Г -см конечный дисбаланс у большинства коленчатых валов, работающих при 1300—2000 об мин, не должен превышать 30—70 Г-см, а у валов, работающих при 3000—5000 об мин, 15—20 Г-см. Первая балансировка выполняется с точностью 300 Г -см на каждом конце вала, а вторая обеспечивает точность 30 Г-см на каждом конце вала. Дисбаланс устраняется за счет высверливания металла из противовеса. При балансировке коленчатого вала все его внутренние полости и каналы заполняются маслом, резьбовые отверстия в шатунных шейках и выходы каналов закрываются технологическими пробками. Динамическая балансировка позволяет определить величину действующих неуравновешенных сил по торцам вала и координаты их углового положения. По результатам балансировки задается программа высверливания лишнего металла с того или иного противовеса. Предварительное устранение дисбаланса осуществляется радиальным сверлением отверстий диаметром 20 мм на определенную глубину в крайних противовесах вала. Окончательная балансировка производится за счет сверления отверстий диаметром 12 мм в средних противовесах. Производительность линии — 54 вала в час. Схема стенда для последующей динамической балансировки коленчатого вала с маховиком и сцеплением приведена на рис. 94. [c.186]

Для повышения производительности контроля внутренних резьб предложена новая конструкция резьбовой пробки, показанная на фиг. 189а и 1896. Эта пробка быстро вводится в резьбовое отверстие без ввинчивания при убранном секторе, который затем с поворотом пробки занимает свое рабочее положение. Преимуществом таких пробок (наряду с быстротой измерения) является увеличение срока их службы, а существенным недостатком — относительно высокая стоимость их изготовления. [c.147]

Повиваются в трубные решетки (коллекторы) и имеют волнистость для компенсации температурных деформаций. Коллекторы имеют сварную конструкцию. В торцевых стенках коллекторов имеются отверстия с резьбовыми пробками для чистки, нодвальцовки и завальцовывания новых трубок при ремонте холодильника. Отверстия располагаются против трубок. Количество параллельно работающ их газовых холодильников зависит от-производительности и степени сжатия компрессорной станции. Охлаждение газа происходит за счет орошения холодильников водой циркуляционной системы охлаждения. [c.12]

Быстрота и удобство измерений. При конструировании калибров и при выборе различных типов калибров на предприятиях необходимо учитывать время, затрачиваемое на измерение изделий калибрами различных типов. Так, следует учитывать, что односторонние предельные калибры являются более производительными, чем двухсторонние, что такими же преимуществами по сравнению с резьбовыми калибрами, обладают резьбовые скобы, пробки типа Тебо—по сравнению с пробками обычного типа и т. д. [c.131]

В серийном и особенно в массовом производствах комплексный контроль резьб выполняют резьбовыми калибрами — пробками и кгмьцанш, обеспечивающими высокую производительность и объек- [c.255]

На резьбовых калибрах-пробках с шагом резьбы 0,4—1,75 мм до термической обработки резьбу не нарезают, а после закалки и шлифования наружного диаметра производят шлифование резьбы по целому , в два прохода. Нарезать резьбу до закалки на калибрах с такими шагами нецелесообразно, так как вследствие деформаций при закалке и неточном попадании шлифовального круга во впадины резьбы пришлось бы оставлять значительные припуски по среднему диаметру после нарезания ретьбы до закалки. Шлифование резьбы по целому для этого интервала шагов резьбы более производительно, так как отпадает необходимость попадания шлифовального круга во впадины резьбы. [c.344]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...