ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Из приведенного технологического процесса обработки коленчатого вала видно, что динамическая балансировка осуществляется в два приема. Исходный дисбаланс коленчатых валов достигает 3000—1500 Г -см; конечный дисбаланс у большинства коленчатых валов, работающих при 1300—2000 об!мин, не должен превышать 30—70 Г-см, а у валов, работающих при 3000—5000 об!мин, 15—20 Г-см. Первая балансировка выполняется с точностью 300 Г -см на каждом конце вала, а вторая обеспечивает точность 30 Г-см на каждом конце вала. Дисбаланс устраняется за счет высверливания металла из противовеса. При балансировке коленчатого вала все его внутренние полости и каналы заполняются маслом, резьбовые отверстия в шатунных шейках и выходы каналов закрываются технологическими пробками. Динамическая балансировка позволяет определить величину действующих неуравновешенных сил по торцам вала и координаты их углового положения. По результатам балансировки задается программа высверливания лишнего металла с того или иного противовеса. Предварительное устранение дисбаланса осуществляется радиальным сверлением отверстий диаметром 20 мм на определенную глубину в крайних противовесах вала. Окончательная балансировка производится за счет сверления отверстий диаметром 12 мм в средних противовесах. Производительность линии — 54 вала в час. Схема стенда для последующей динамической балансировки коленчатого вала с маховиком и сцеплением приведена на рис. 94. [Выходные данные]