Поверхности внутренние — Раскатывани

Раскатывание внутренних поверхностей используется для диаметров отверстий более 5 мм. Раскатывание осуществляется роликами или шариковыми раскатниками (фиг. 57) на сверлильных, токарных и расточных станках, Опытные данные по режимам раскатывания приведены в табл. 85. Раскатывание производится с обильной смазкой машинным маслом или раствором сульфофрезола при обработке стали и цветных металлов и керосином при обработке чугуна. Припуски под раскатывание определяются опытным путем. Чистота поверхности в результате раскатывания [c.278]

Поверхности внутренние — Раскатывание [c.971]

Принцип обкатывания может быть применен и для отделки внутренних поверхностей вращения (так же как и для поверхностей других видов). Раскатывание отверстий выполняется, кроме токарных, револьверных и карусельных станков, также на вертикально- и радиально-сверлильных станках и на горизонтально-расточных станках. С наибольшим технико-экономическим эффектом раскатывание применяется при обработке отверстий большого диаметра в тяжелых корпусных деталях, абразивная обработка которых затруднительна. [c.195]

Обкатыванием и раскатыванием отделывают и упрочняют цилиндрические, конические, плоские и фасонные наружные и внутренние поверхности. [c.385]

В результате обкатывания наружных поверхностей происходит незначительное уменьшение, а при раскатывании внутренних поверхностей — увеличение размера обрабатываемой детали, [c.275]

На Ленинградском металлическом заводе осуществлено калибрование внутренней резьбы методом раскатывания. Процесс осуществляется следующим образом после нарезания резьбы предварительным метчиком производится раскатывание без снятия стружки до получения чертежных размеров. Применение этого метода позволяет уверенно получать резьбу 2-го класса точности, шероховатость поверхности профиля порядка 8-го и даже более высоких классов. [c.35]

Раскатывание внутренних цилиндрических поверхностей [c.151]

Обработка обкатыванием и раскатыванием. Отделочную и упрочняющую обработку наружных поверхностей деталей осуществляют обкатыванием, а внутренних — раскатыванием. Эти методы не имеют принципиального отличия, однако инструменты для обкатывания и раскатывания имеют конструктивные особенности. Обкатывание обеспечивает шероховатость обработанной поверхности Ra 0,4...0,05 мкм, при этом шероховатость поверхности детали до обкатывания должна быть на два класса ниже. [c.177]

Внутренние цилиндрические поверхности, кроме рассмотренных операций раскатывания, пластически деформируют путем прошивания и протягивания выглаживающими прошивками и протяжками (дорнование) и шариками. Схемы обработки отверстий дорнованием приведены на рис. 1.22. [c.32]

В зависимости от заданной точности и класса чистоты поверхности, материала, конструкции и количества изготовляемых деталей отверстия обрабатываются сверлением, зенкерованием, растачиванием, развертыванием, протягиванием, внутренним шлифованием, хонингованием, притиркой, раскатыванием, калиброванием шариками и другими методами. [c.139]

При посадке втулок с натягом их внутренний диаметр уменьшается. Для получения заданного размера внутреннюю Поверхность втулок после запрессовки подвергают тонкому растачиванию, развертыванию, калиброванию уплотняющими оправками или шариками, а также раскатыванию. Последние способы обработки не рекомендуется применять для металлокерамических втулок, так как при калибровании и раскатывании закрываются поры этого материала. [c.268]

Для обработки наружных и внутренних цилиндрических и конических поверхностей диаметром до 150-200 мм широко применяют многоэлементные инструменты (обкатки и раскатки) с установленными на заданный размер свободными роликами или шариками. При обкатывании или раскатывании точно обработанных поверхностей используют жесткие инструменты (рис. 9, табл. 4). Такие инструменты позволяют получать поверхности с высокой точностью размеров и геометрической формы. Но из-за погрешности предшествующей обработки пластическая деформация поверхностного слоя оказывается неравномерной. Основной размер (по роликам или шарикам) жестких инструментов регулируют перемещением деформирующих элементов в осевом направлении по опорному конусу. [c.389]

К специализированным процессам относятся обкатывание, раскатывание и калибрование отверстий, накатывание рифлей, зубьев, резьбы и т. д. Обкатыванием и раскатыванием упрочняют и отдельные фасонные и плоские, конические и цилиндрические наружные и внутренние поверхности деталей. Как правило, обкатывают внутренние фасонные и цилиндрические поверхности с применением вращающихся роликов и шариков. [c.158]

Для обкатывания наружных и раскатывания внутренних поверхностей применяются ролики с небольшой конусностью (фиг, 471, ж). Поверхность соприкосновения такого ролика с обрабатываемой поверхностью имеет форму капли, широкая сторона которой направлена в сторону подачи. Этим улучшаются условия пластического деформирования металла и на обкатанной поверхности не остается следов подачи ролика [301, [331. [c.515]

Упрочняющее обкатывание и раскатывание. Этот способ может применяться для обработки наружных и внутренних поверхностей вращения, галтелей, плоскостей и различных фасонных поверхностей (рис. 12.9). В качестве инструмента применяют ролики или шарики, устанавливаемые в специальных приспособлениях с упругими элементами. Упругий элемент позволяет создать необходимое усилие при обработке детали. Точность обработки зависит не только от режимов обработки, но и от материала детали, ее конструкции, формы и качества поверхности, полученной на предыдущем переходе. Изменение размера поверхности для жестких деталей приведено в табл. 12.1. Шероховатость поверхности достигает значений Яа = 0,2... 0,8 мкм, при исходных значениях этого параметра-0,8... 6,3 мкм. [c.142]

Раскатывание внутренних поверхностей вращения выполняется многороликовыми инструментами на сверлильных, карусельных, горизонтально-расточных и агрегатных станках. При раскатывании повышается твердость поверхности на 15— 25% повышается также износостойкость. [c.194]

Во избежание перекосов, задиров и неравномерной деформации при запрессовке втулки должны быть точно центрированы относительно отверстий в корпусе. Это достигается применением специальных приспособлений для запрессовки втулок. На рис. 247, а показано одно из таких приспособлений. Втулку 1 надевают отверстием на шлифованную цилиндрическую часть оправки 2, которая центрируется в стойке 3. При опускании штока пресса оправка 2, перемещаясь вместе со втулкой, запрессовывает ее в отверстие корпуса 4. Внутреннюю поверхность втулки после запрессовки подвергают тонкому растачиванию развертыванию, калиброванию уплотняющими оправками или шариками, а также раскатками. Последние способы обработки не рекомендуется применять для металлокерамических втулок, так как при калибровании и раскатывании закрываются поры этого материала. Соосно расположенные втулки после запрессовки для обеспечения строгой соосности их поверхности скольжения растачивают за одну установку или развертывают удлиненной или насадной разверткой. Для получения точного положения оси втулок растачивание следует выполнять с использованием кондуктора. Окончательной обработке поверхности сколь- [c.462]

Обработка внутренних цилиндрических поверхностей. Для окончательной обработки отверстий применяют протягивание и прошивание их выглаживающими протяжками и прошивками, раскатывание многороликовыми раскатками. Методы пластического деформирования более производительны, чем шлифование, и обеспечивают чистоту поверхиости 8—11-го классов. [c.259]

Кроме развертывания для отделки внутренних цилиндрических поверхностей применяется также тонкое точение (расточка), раскатывание и притирка, описанные выше (см. стр. 181) Ч [c.216]

Кроме развертывания, для отделки внутренних цилиндрических поверхностей в зависимости от требуемой точности и шероховатости применяется также полирование, при котором абразивное полотно наклеивается или наматывается на деревянную оправу раскатывание шарами с применением для этой цели специальных державок (см. рис. 100, г), а также тонкое (алмазное) точение (расточка) и притирка [c.179]

В два и более раз. Внутренние поверхности вращения можно обрабатывать снятием стружки [сверление, зенкерование, развертывание, растачивание, тонкое (алмазное) растачивание, протягивание, шлифование, хонингование, суперфиниширование, притирка] и без снятия стружки (калибрование, раскатывание, пробивание в штампах). [c.28]

Обработку роликами (раскатывание) применяют для отделки и упрочнения многих внутренних цилиндрических поверхностей, например рабочих отверстий цилиндров гидравлических и пневматических устройств, и т. п. [c.187]

О катку и раскатку роликами применяют и для калибрования резьб [27 ]. При изготовлении деталей паровых и гидравлических турбин на Ленинградском металлическом заводе одной из сложных и несовершенных операций являлось нарезание крупных внутренних резьб метчиками. Неудовлетворительное качество резьбы (недостаточная точность, надиры по профилю, чистота поверхности не выше 5—6-го класса) заставило изыскивать новый способ обработки. После лабораторных исследований на заводе был внедрен в производство метод калибрования резьбы раскатыванием роликами. [c.188]

Внутренние полости пустотелых валов ответственного назначения, подвергающихся высоким циклическим нагрузкам, подлежат обработке с наиболее высокой экономически приемлемой чистотой — шлифованием, полированием, раскатыванием, калиброванием, уплотняющим протягиванием и т. д. На внутренних поверхностях следует избегать выточек, резьб и других концентраторов напряжений. [c.316]

Обкатывание и раскатывание. Обработку наружных поверхностей производят обкатыванием, а внутренних — раскатыванием. Эти способы не имеют принципиальных различий, но инструменты для них имеют конструктивные особенности. Инструмент для наружного обкатывания (рис. 11.10) устанавливают в резцедержатель хвостовиком 12. Обкатку обрабатываемой поверхности производят шариком 8, который упирается в наружную обойму [c.122]

Обкатывание наружных и раскатывание внутренних поверхностей является одним из наиболее ранних методов отделочно-упрочняющей обработки. В качестве рабочего инструмента используются специальные оправки с роликами различной геометрии или шариками. Ролик (или шарик) в процессе обкатывания формирует на обработанной поверхности пластически деформированную канавку. На цилиндрических деталях канавка образует винтовую линию с шагом, равным продольной подаче 8. Ширина канавки во много раз превышает подачу, поэтому при втором и последующих оборотах детали ролик проходит по упрочненной поверхности. Количество циклов нагружения каждой точки поверхности определяют по формуле [c.241]

РАСКАТЫВАНИЕ ВНУТРЕННЕЙ ПОВЕРХНОСТИ РОЛИКОВОЙ ВАЛЬЦОВКОЙ [c.122]

Скрепление блоков с помощью клиньев стало возможным благодаря проведенным ранее мероприятиям по повышению точности сборки рулонированных обечаек. Последняя была повышена за счет ужесточения допусков на изготовление центральных обечаек и технологических мер по сохранению круглости обечайки после намотки и наплавки торцов (установка в обечайку разжимных дисков кантовка на спецприспособлении, исключающем деформацию от собственного веса и др.). Кроме того, крупные обечайки снабжены технологическими бандажами, которые предохраняют наружную поверхность обечайки от раскатывания при длительном вращении блоков при сварке, и являются надежной основой установления обечаек на сварочном стенде, так как наружная поверхность бандажа механически обработана с учетом внутреннего диаметра обечайки. [c.73]

С этой целью применяют методы наклепывания дробью (пружины, рессоры, зубчатые колеса, оси и др.), шариками и бойками (канавки, галтели, сварные твы) обкатывания шариками и роликами (цилиндрические поверхности, галтели, канавки) раскатывания внутренних поверхностей вращения многороликовыми инструментами на сверлильных, расточных и других станках дорнования, ч еканку и др. [c.122]

В процессе обкатывания поверхность детали должна обильно смазываться. Для смазки применяют масло индустриальное 20 смесь. из 50% индустриального масла и 50% керосина сурепное масло. Продольная подача при обкатывании составляет 0,05-Ю,1 мм/об, окружная скорость — 20-В0 м/мин. Внутреннее обкатывание (раскатывание) выполняют раскатни-ком — вальцов.кой. Ролики вальцовки расположены в прорезях обоймы под небольшим углом (1°30) к оси оправки, поэтому во время работы вальцовка как бы ввинчивается в раскатываемое отверстие (рис. 203). Для обкатывания отверстий разных диаметров применяют самостоятельные вальцовки. [c.122]

Стальные закалённые втулки, запрессовываемые в небольшие детали (шестерни, холостые шкивы и пр.), подвергают внутреннему шлифованию, а втулки, сопрягаемые с шейкой вала, — притирке по конической поверхности (фиг. 24). Расшлифовку запрессованных бронзовых или чугунных втулок производят редко, главным образом из-за возможности застревания абразивных частиц в порах шлифуемого материала. Сравнительно редко применяется также метод раскатывания запрессованных втулок специальными оправками с калибрующими и заглаживающими роликами. [c.157]

Для отделки и упрочнения цилиндрических, конических и фасонных наружных и внутренних поверхностей применяют обкатывание и раскатывание (рис. 7.2). Инструментами являются ролики (см. рис. 7.2) и шарики (рис. 7.3), которые, внедрившись в поверхность заготовки, перемещаются относительно нее в указанных на рис. 7.2 направлениях 1)рол, Апоп> Апр- В результате поверхность оказывается пластически деформированной микронеровности сглаживаются в результате смятия микровыступов и заполнения микровпадин. Образуется наклепанный слой металла глубиной до 3 мм, который обеспечивает повышение твердости поверхности детали примерно на 30%. [c.283]

Наиболее широко применяют способы обкатывания и раскатывания шариковыми и роликовыми обкатниками наружных и внутренних цилиндрических, плоских и фасонных поверхностей. Цилиндрические наружные, внутренние, фасонные поверхности обрабатываются, как правило, на токарных, револьверных, сверлильных и других станках плоские поверхности — на строгальных, фрезерных станках. Примеры обкатывания и раскатывания поверхностей роликами приведены на рис. 1.21. Обычно этими способами обрабатывают достаточно жесткие заготовки из стали, чугуна и цветных сплавов. [c.30]

Накатывание наружных и раскатывание внутренних рмьбовых поверхностей. Накатывание наружных резьбовых поверхностей осушествляется (рис. 17) плоским инструментом с тангенциальной подачей, а также круглым инструментом с подача.ми радиальной, тангенциальной, радиально-осевой и осевой. [c.646]

Для обкатывания и раскатывания наружных и внутренних поверхностей применяют однороликовые (одношариковые) (рис. IV.49, ж) или многороликовые приспособления — накатки, в которых усилие на ролик создается мощными пружинами или пневмогидравлическими устройствами, а также шариковые упроч-нители. В последних для наклепа поверхности детали используется центробежная сила шариков, свободно сидящих в отверстиях диска-упрочнителя, быстро вращающегося на шпинделе прЕСпособле-ния (рис. IV.49, з). Накатка устанавливается обычно в суппорте токарного станка. По своей производительности холодная отделочная обработка не уступает шлифованию и вполне заменяет его. [c.249]

Под влиянием обкатывания или раскатывания происходит, кроме того, наклепывание поверхности, повыщающее ее износостойкость. Обкатывание наружной поверхности приводит к некоторому уменьшению размера, а раскатывание внутренней — к увеличению. [c.613]

После черновой обработки титановых заготовок перед снятием окончательного припуска (величина припуска 1 мм) детали термически обрабатывают (отжиг нагрев 800° С, выдержка 1 ч, охлаждение вместе с печью). Перед обкатыванием и раскатыванием шарами детали подвергают токарной обработке до шероховатости с высотой неровностей = 6,44-7,0 мкм. Наружные и внутренние поверхности корпуса и колец обкатывают шаром ( ш=5,6 мм (р=10кгс 5 = 0,03 мм/об /1з = 800 об/мин смазка — машинное масло). [c.103]

С целью устранения влияния на качество обработки обкатыванием неточности формы предварительно обточенной заготовки поджатие ролика или шара к обрабатываемой поверхности осуществляется через тарированную пружину. В результате обкатывание практически не изменяет форму обрабатываемой заготовки, а размер уменьшается при обработке наружных поверхностей (и увеличивается при раскатывании внутренних) в незначительных пределах, как правило, не превышающих 0,01—0,015 мм. Сущность процесса обкатывания состоит в том, что поджимаемый с определенным усилием к обрабатываемой поверхности ролик или шар вдавливается в поверхностый слой металла заготовки и, перемещаясь относительно нее, пластически деформирует полученпые после точения [c.146]

Обкатыванию и раскатыванию подвергаются осесимметричные наружные и внутренние, а иногда и плоские поверхности. Процесс обработки заключается в том, что поверхность вращающейся детали обкатывается прижатыми к ней твердыми роликами различной конструкции (рис. 274, а). В зависимости от пластичности обрабатываемого металла и режима обкатки (давления р и соотношения скоростей вращения и подачи роликов) глубина наклепанного слоя изменяется от 0,2 до 20 мм. Твердость обработанной поверхности после обкатывания повышается на 40—50 %, а предел усталости — на 80 %. Обработка отверстий производится аналогично специальными инструменталш — раскатками. В некоторых случаях раскатывание и обкатывание обеспечивают более высокие параметры обработки, чем шлифование и хонингование. [c.501]

Накатывание внутренних поверхностей (раскатывание) выполняют раскатниками — вальцовками. Роликовая вальцовка конструкции А. Н. Портного напоминает роликовый подшипник. Ролики расположены в прорезях обоймы под небольшим углом (1°9 ) к оси оправки, поэтому во время работы вальцовка как бы ввинчивается в раскатываемое отверстие и принудительной подачи не требуется. Для каждого раскатываемого диаметра требуется самостоятельная вальцовка, поэтому область применения вальцовок-- массовое производство. Регулируемые шариковые р а с к а т н и к и. Для раскатывания отверстий большого диаметра шариковые раскат ники (по типу накатников для наружных поверхностей) крепят в борштангу, зажимаемую в резцедержателе. Прижим инструмента к заготовке (детали) осуидестяляется поперечной подачей суппорта (рис. 236). [c.167]

Во избежание перекосов при запрессовке втулки должны быть точно центрированы относительно отверстий в корпусе, что достигается применением специальных приспособлений (рис. 160, а). Втулку 1 надевают на оправку 2, которая центрируется в стойке 3. При опускании штока пресса оправка 2 перемещается вместе с втулкой и запрессовывает ее в отверстие корпуса 4. Внутреннюю поверхность втулки после запрессовки подвергают тонкому растачиванию, развертыванию, калиброванию уплотняющими оправками или шариками, а также раскатыванию. Соосно расположенные втулки после запрессовки растачивают за одну установку или развертывают удлиненной или насадной разверткой. Окончательной обработке поверхности скольжения предшествует сверление отверстия для подвода смазки. Если втулки имеют опорные бурты, то их подвергают подрезке при рассчитывании отверстий за одну установку для обеспечения перпендикулярности. [c.368]

Силовые узлы автоматических линий позволяют производить центрование, сверление, рассверливание, цекование, зенкование, зенкерование, развертывание, раскатывание и растачивание отверстий, а с применением различных насадок — фрезерование плоскостей с прямой и круговой подачей, а также пазов и фасонных поверхностей, подрезание наружных и внутренних торцов, растачива- [c.11]

Цель задания. Научить обкатывать, раскатывать и выглаживать наружные и внутренние поверхности до заданной шероховатости, подбирать ролики и накатьшать на цилиндрические и конические поверхности прямые и перекрестные рифления. Точность выполнения работ при обкатывании и раскатывании поверхностей - 8-9-й квалите-ты, шероховатость поверхности при обкатывании по Ка = 0,63 0,16 мкм. [c.132]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...