138, 139, 141 —Отклонения допускаемые по размерам 158 — Стенки — Толщина — Допускаемые отклонения

Все трубы изготовляют согласно Государственным стандартам, в которых устанавливаются размеры труб и допуски (отклонения по диаметру, длине, и толщине стенок). В ГОСТ приведены также технические условия на изготовление и поставку труб. [c.148]

Подтверждением этого вывода могут служить следующие факты. Снаружи труба была покрыта толстым слоем бурой гидроокиси железа. Внутренний диаметр находился в пределах допусков на трубы для котлов высокого и сверхвысокого давления. Размеры по наружному диаметру имеют отклонения, выходящие за пределы минусового допуска минимальный наружный диаметр составил 39 мм при минимально допустимом 41,7 мм. Толщина стенки в месте максимального утонения от коррозии вблизи места разрушения составляла всего 3,1 мм при номинальной толщине трубы 3 мм. На рис. 6-36,6 схематически показано сечение трубы до экс- [c.331]

Отклонения от размеров по наружному диаметру допускаются до 2 мм, по смещению кромки — 25% от номинальной толщины стенки, но не более 3 мм. Кривизна труб не должна превышать 1 лии на 1 ж длины. [c.18]

Допускаются отклонения по диаметру и толщине стенок труб против номинальных размеров. Для трубопроводов среднего давления отклонения по наружному диаметру труб допускаются [c.218]

Примечание. В числителе приведены допуски для размеров отливок, оформляемых Б одной части формы в знаменателе — для размеров, оформляемых в двух и более частях формы или стержнями. Допускаемые отклонения на размеры толщин стенок, ребер и фланцев см. в табл. 8. [c.66]

При ручной формовке размеры отливок всегда получаются больше указанных в чертеже вследствие расталкивания модели при извлечении ее из формы. В целях получения более точных размеров на моделях предусматривают отрицательные припуски — это уменьшение толщины наружных стенок отливки за счет изменения наружного размера на величину в пределах допуска. Отклонения от номинальных размеров на моделях должны укладываться в нормы, предусмотренные ГОСТом для разных классов точности (табл. 4). [c.12]

При гибке уменьшение толщины стенки трубы более чем иа 15% от ее номинальной величины не допускается. Отклонения линейных размеров заготовленных деталей трубопроводов от заданных не должны превышать 2 мм, а узлов трубопроводов — 4 мм. Радиус гибки складчатых отводов принимается не менее 2,5 наружных диа- [c.183]

При гибке уменьшение толщины стенки трубы более чем на 15% от ее номинальной величины не Допускается. Отклонения линейных размеров заготовленных деталей трубопроводов от заданных не должны превышать 2 мм, а узлов трубопроводов — 4 мм. Радиус гибки складчатых отводов принимается не менее 2.5 наружных диаметров трубы. Гофры (складки) должны быть расположены на равных расстояниях одна от другой и быть одинаковой формы. Складчатые отводы допускается изготовлять из труб диаметром не менее 100 мм. [c.120]

Примечание. По согласованию изготовителя с потребителем трубы изготовляют со смещенным допуском по наружным размерам и толщине стенки. Величина поля смещенного допуска не должна превышать суммы предельных отклонений, приведенных в табл. 54. [c.429]

На поверхности труб не должно быть трещин, плен, закатов и рисок. Допускаются мелкие дефекты (рябизна, забоины, вмятины, следы зачистки и т.п.) с пологими краями, если они не выводят толщину стенки трубы и наружный диаметр за предельные отклонения. Допускается смещение кромок до 10 % от номинальной толщины стенок. Допускается ремонтная заварка выявленных непроваров с последующей зачисткой этих мест. На трубах диаметром 57 мм и более допускается один поперечный сварной шов. Наружный грат должен быть удален. На трубах с внутренним диаметром 33 мм по требованию заказчика внутренний грат должен быть удален или сплющен до высоты не более 0,5 мм. Для труб меньшего диаметра высота грата устанавливается по согласованию между изготовителем и потребителем труб. Концы труб должны быть обрезаны под прямым углом и зачищены от заусенцев. Контроль состояния поверхностей труб, размеров и качества сварного шва проводится на всех трубах. [c.103]

Холоднотянутые и холоднокатаные трубы поставляются по длине немерной длины в пределах от 1,5 до 9 м, мерной длины — в тех же пределах, что и немерные, и длиной, кратной мерной, ГОСТ 8734—58 , кроме сортамента труб, определяет допуски по длине труб в зависимости от их мерности, по наружному диаметру, по толщине стенок, овальности и разностенности. Овальность (в поперечном разрезе труба имеет форму эллипса) и разностенность (в поперечном разрезе стенки трубы имеют разную толщину) труб не должны выводить размер трубы за пределы допустимых отклонений по диаметру и толщине стенок. [c.65]

Изготовление. По профилю катания колёс может быть отступление по гребню до 1,5 мм и по кругу катания до 1 мм. Отклонения от нормального размера по кругу катания обода допускаются 2 мм. Толщина стенки колеса по привалочной плоскости к ступице не менее 3 мм, соединения резьбой выполняются по третьему классу точности. Свободные размеры деталей должны выполняться по седьмому классу точности. [c.490]

При исследованиях установлено, что происходит отклонение среднеарифметического размера т6 (см. рис. 1.3, в) в тело стенки на величину —Хх вследствие деформации (прогиба) стенок оболочки формы. Для различных толщин стенок и габаритных размеров отливок —Хх = 0,12- 0,72 мм, что составляет примерно 1/4 часть полного поля допуска, указанного в табл. 1.1. [c.15]

У обоих стыков готовых вкладышей в зоне 5мм допускается занижение толщины стенки на 0,005 мм при условии, что в средней части вкладыша толщина стенки будет выдержана по верхнему предельному размеру. Разностенность вкладыша в указанных зонах не должна быть более 0,003—0,0015 мм. Количество вкладышей с указанными дефектами не должно превышать 5% (из расчёта на партию 1000 щт.). Для 100/о вкладышей допускаются следующие отклонения а) занижение толщины стенок до 0,005 мм вокруг фиксирующего выступа (в зоне до 5 М Му, б) занижение толщины стенок до 0,005 мм на площади не более 10 мм [c.155]

Чем длиннее трубы, тем меньше число сварных стыков в поверхностях нагрева н трубопроводах, тем выше надежность котельного агрегата при достигнутом уров-,е качества сварки и тем меньше трудоемкость сварочных работ. За поставку труб мерной длины металлургические заводы делают наценку на оптовую стоимость труб в размере 10%. Допускаемые отклонения размеров по наружному диаметру и толщине стенки труб, поставляемых по МРТУ 14-4-21-67, приведены в табл. 4-3. Чем больше эти допуски, тем сложнее сборка труб под сварку и сам процесс сварки. [c.140]

Отклонение действительной толщины стенки коллектора от размера, указанного на чертеже, допускается в пределах [c.24]

Отклонение действительной толщины стенки коллектора от размера, показанного на чертеже, допускается не более + 15%. [c.82]

Ддя опытов на простое нагружение и вариантов пути сложного нагружения из отожженных прутков 0 55 мм были йз-готовлены трубчатые образцы, форма и проектные размеры которых приведены на рис. 3, причем- их размеры были выбраны так, чтобы осуществить напряженное состояние, возможно близкое к однородному. Наружные ( ) и внутренние ( ) диаметры в пределах рабочей части образца замерялись через каждый сантиметр в одном и том же поперечном сечении в двух меридиональных плоскостях при помощи микрометра и специально приспособлен-ленного нутромера. Во всех случаях отклонения значений наружного и внутреннего диаметров, а также толщины стенки к от их средних значений в пределах рабочей длины не превосходили Принятого допуска. [c.11]

Расположение поля допуска на размеры отливок устанавливается симметричным для всех размеров при литье в песчаные формы (в землю), а также на следующие размеры деталей, получаемых другими видами литья расстояние между центрами, расстояние от поверхности до оси, толщина стенок, ребер, фланцев, глубины впадин и радиусы галтелей. На все другие размеры отливок, кроме литья в песчаные формы, расположение поля допуска устанавливается односторонне (в тело). Но расположение поля допуска относительно номинального размера можно изменять в соответствии с техническими требованиями, когда допускаемые отклонения проставляют непосредственно у размера. [c.241]

Точность деталей по диаметру до 80 лич при толщине стенок до 2,0 мм (размеры, наиболее часто встречающиеся в производстве электровакуумных приборов) соответствует 3 классу. Допускаемые отклонения по толщине стенок 0,25 5. Допуски по толщине могут быть сужены с помощью дополнительных калибровочных операций. Точность размеров по высоте 0,2—0,5% Н (Я — высота детали) при штамповке многих деталей точность по высоте достигается подрезкой торца. [c.41]

Допускаемые отклонения размеров труб по внутреннему диаметру 5 мм, по толщине стенок 2 мм, по длине 10 мм кривизна труб (стрела прогиба) допускается 10 мм и овальность 5 мм. Трубы не должны иметь трещин, вздутий и посторонних включений. Все поверхности изделий следует покрывать глазурью. На торцовых поверхностях необходимо иметь 2—3 хорошо обработанные канавки. При стыковке концов зазор не должен превышать 0,5 мм. [c.46]

Величина пространственного отклонения — смещения оси отверстия в процессе формовки принята равной величине поля допуска иа размер толщины стенки, т. е. 8UU мк (см. ГОСТ 1855-55 I класс точности). [c.132]

Методы и средства измерения основных поверхностей. Обработанная деталь всегда отличается от абсолютно точной детали формой и размерами. Чем меньше отличие, тем точнее будет деталь. Отклонения реальной поверхности детали от геометрической ограничиваются допуском на размер. Размеры обрабатываемых заготовок измеряют различными инструментами. Для менее точных измерений используют линейки, кронциркули и нутромеры, а для более точных — штангенциркули, микрометры, калибры и др. Линейка служит для измерения длин деталей. Наиболее распространены стальные линейки длиной 150—300 мм с миллиметровыми делениями. Кронциркуль — наиболее простой инструмент для приближенных измерений наружных размеров обрабатываемых заготовок. Для измерений внутренних размеров служит нутромер. Точность измерения линейкой, кронциркулем и нутромером не превышает 0,25 мм. Более точным инструментом является штангенциркуль, которым можно измерять как наружные, так и внутренние размеры обрабатываемых заготовок штангенциркуль можно использовать также для измерения толщины стенок детали и глубины выточки или уступа. Для контроля точности обработки деталей на металлорежущих станках и проверки точности самого станка применяют индикатор. [c.62]

Как было указано ранее, толщины стенок труб колеблются, поэтому для гнутья целесообразно отбирать из данной партии трубы с более толстыми стенками. Из-за колебаний наружного диаметра трубы в пределах допуска зазор между башмаком и трубой в начале гиба неодинаков, поэтому лучше гнуть трубы с отклонениями диаметра в сторону большего размера. [c.99]

ВИЯМ. Для сварных к.орпусов последнее отпадает, остается только жесткость. Ориентируясь на некоторые конструкции, оправдавшие себя на практике, можно приближенно толщину стенок основания корпуса редуктора принимать равной 0,5 4-0,7 от рекомендуемых для литого корпуса (см. табл. 10.4). Здесь. меньшие значения относятся к редукторам крупных габаритов. Если в конструкции сварного корпуса применяют специальные элементы, усиливающие жесткость связей гнезд подшипников (напри.мер, коробчатые сечения — см. рис. 10.39), можно дополнительно уменьшать толщину стенок. Что же касается элементов (подшипниковые гнезда, фланцы и пр.), размеры которых определяются не только жесткостью, но и конструктивными условиями (например, условиями размещения болтов), то здесь рекомендации табл. 10.4 10.6 можно считать справедливыми (допускают небольшие отклонения в сторону уменьшения). Крышка корпуса не является несущей деталью, поэтому толщина ее стенок может быть значительно уменьшена. [c.355]

СО стенкой. Кроме того, увеличена на 2 мм (с 7 до 9) толщина стенки против канавки первого кольца, ужесточены допуски на толщину головки по основным сечениям (по краю днища, над зоной канавок колец, против канавки первого кольца), повышена прочность материала, введено хромирование головки, ужесточен контроль размера 1,2—1,4 мм (расстояния от торца головки нижнего поршня до оси форсунки), поставлены индивидуальные упоры на каждый топливный насос, установлены новые наконечники распылителей форсунок. Введением в чугун СЧ-21-40 молибдена и меди, а также увеличением содержания никеля и хрома (см. табл. 37) повышены прочностные свойства материала поршня на 35—40% (см. табл. 35). Контроль размера 1,2—1,4 мм позволил исключить случаи приближения факела форсунки к днищу поршня при возможных отклонениях в положении отверстия для форсунки в цилиндровой гильзе (втулке). Новые наконечники распылителей (рис. 3) были применены для изменения направления топливных струй и отдаления факела топлива от нижнего поршня. Опытами установлено [6], что при новых наконечниках температура нижнего поршня на 20—40° С ниже, чем при первоначальной конструкции. В результате указанных конструктивных и технологических изменений срок службы поршней хотя и повысился до 150—170 тыс. км пробега тепловоза вместо 60—70 тыс. км, однако.в них все же возникали трещины такого же характера, как и в поршнях варианта 14А. Трещины против канавки первого кольца появлялись у стыка бурта масляной спирали с боковой стенкой, а также против перемычек, но после больших пробегов тепловозов. [c.13]

Для трубок внутренним диаметром 32—100 мм и толщинами стенок всех размеров, изготовляемых намоткой на оправку с использованием предохранительного слоя и покрытых лаком, допускается увеличение предельного отклонения от внутреннего диаметра и толщины стенки на 0.2 мм. [c.472]

Согласно ГОСТ 1855—55, как указывалось, к отливкам предъявляют определенные требования по толщине стенок и ребер, а также массе отливок. Для обеспечения этих требований необходимо проводить расчеты толщины стенки методом размерных цепей и определять допускаемые отклонения на те размеры, которые определяют толщину стенки и относятся к форме, модели, стержневому ящику, опокам и др. Расчеты рекомендуется проводить по методике, описанной в работе [15]. При особом требовании потребителя допуски на толщину стенок по ГОСТ 1855—55 можно перераспределить — увеличивать нижние отклонения за счет верхних. Отдельные утолщения или утонения необходимо оговаривать. Допускаемые отклонения (в %) от номинальной массы отливок по ГОСТ 1855—55 приведены ниже. [c.289]

Для станционных трубопроводов применяют стальные зсолоднотянутые, горячетянутые и теплокатаные трубы, сварные трубы с продольным и спиральным швом и трубы из пластмасс. Все трубы изготовляют согласно ГОСТам, а для трубопроводов высокого давления и сверхкритических параметров — ТУ, в которых установлены размеры труб и допуски (отклонения по диаметру, длине и толщине стенок). [c.96]

Для станционных трубопроводов применяют стальные холоднотянутые, горячетянутые и теплокатаные трубы, сварные трубы с продольным и спиральным швом и трубы из пластмасс. Все трубы изготовляют согласно Государственным стандартам (ГОСТ), а для трубопроводов высокого давления и сверхкритических параметров — по специальным техническим условиям (ТУ). В ГОСТ и ТУ устанавливаются размеры труб и допуски (отклонения по диаметру, длине и толщине стенок), а также технические условия на изготовление и поставку труб. [c.196]

Внутренний диаметр трубы находится в пределах допусков на трубы для парогенераторов высокого и сверхкритического давления. Размеры по наружному диаметру имеют отклонения, выходящие за пределы минусового допуска минимальный фактический наружный диаметр составил 39 мм при минимально допускаемом 41,6 мм. Толщина стенки в месте максимального утоиення от коррозии вблизи места разрушения составляла всего 3,1 мм при номинальной толщине трубы 5 мм. [c.86]

Определенный интерес представляет сравнение гарантированных допусков на толщину стенки пароперегрова-тельных труб, принятых в СССР, США и Швеции. В СССР допускаются отклонения в пределах 10% номинального размера в США для труб из углеродистой стали по стандарту SA106 минусовый допуск равен 12,57о, плюсовый не оговаривается, а по стандарту SA213 для труб из легированных сталей установлен только плюсовый допуск в размере 20—22% в Швеции по техническим условиям фирмы Сандвик допускаются отклонения по толщине стенки в пределах 7,5%. Таким образом, иоле допусков в МРТУ 14-4-21-67 близко к полю допусков по стандартам США. Аналогичный вывод можно сделать из сопоставления допусков на наружный диаметр пароперегревательных труб. [c.140]

При техническом осмотре ли- гых фасонных частей нужно проверять маркировку и соответствие чертежу основных размеров толщину стенок, которая допускается с отклонениями не более- +107о против указанной в чертеже отсутствие трещин, раковин, свищей и тому подобных дефектов при этом в виде исключения могут быть допущены пороки, не превышающие по глубине 10% номинальной толщины стенки перпендикулярность оси концевых фланцев или концевых торцов для сварки при этом для фланцев допускаются отклонения, приведенные в табл. 6-2, а плоскость обработанных под сварку стыков не должна отклоняться от перпендикулярной к оси отливки более чем на 0,01П, где О — диаметр отливки правильность расположения отверстий для болтов на фланцах по отношению к осям фланца или отливки (табл. 6-3) чистоту внутренней поверхности. Все остатки формовочной земли, выступающие излишние приливы и т. и. нужно тщательно зачищать, чтобы исключить возможность засорения трубопровода в эксплуатации и выход из строя арматуры. [c.296]

Остывшая после калибрования обечайка должна иметь размеры в пределах установленных допусков. Значения допускаемых отклонений от номинальных размеров обечаек не одинаковы для разных по мощности котлов. Для котлов, барабаны которых изготовляются из углердистой стали со стенками толщиной до 60 мм, на рабочее давление до 60 кг/см , допускаемые отклонения в размерах обечаек по диаметру, на овальность и угловатость приведены в табл. 34. Допускаемые отклонения в размерах обечаек барабанов со стенками толщиной 70—100 мм, на рабочее давление ПО кг/см , приведены в табл. 35. [c.121]

Геометрические несовершенства представляют отклонения поверхности оболочки от теоретического контура, которые могут быть направлены в наружную или внутреннюю сторону с переменным значением прогиба вдоль образующей (рис. 5). Характер отклонений целиком определяется способом изготовления, а также используемым материалом. Как правило, в конструкциях не допускают отклонения, превышающие половину толщины для неподкрепленных гладких оболочек А<0,56и половину приведенной изгибной толщины для вафельных и трехслойных — А < 0,5бдр. Местные несовершенства отмечаются в местах соединения оболочек с другими деталями. Например, в зонах, прилегающих к кольцевым или продольным сварным швам, в местах приварки к оболочке кронштейнов (рис. 6) и т. п. Кроме того, в вафельных оболочках при недостаточной длине утолщения под сварку возможны коробления стенки в отдельных ячейках. С целью их уменьшения и исключения преждевременной местной потери устойчивости увеличивают ширину утолщенного участка зоны шва, уменьшают размер ячеек введением дополнительных ребер или увеличивают толщину стенки в ячейках на 20...25%. [c.13]

Допуски расположения осей сквозных отверстий, как правило, должны назначаться зависимыми. Независимые допуски для сквозных отверстий применяются лишь в отдельных случаях, например, при малой толщине стенок или при повышенных требованиях к внешнему виду деталей. В соединениях типа В допуски расположения осей резьбовых отверстий под шпильки или тяжелонагруженные винты, а также осей гладких отверстий, по которым крепежная деталь соединяется по посадке с натягом или переходной, рекомендуется назначать независимыми. Для осей резьбовых отверстий под малонагру-женные винты допуски расположения можно назначать зависимыми. Эти рекомендации о назначении зависимых и независимых допусков относятся как к нормированию позиционных допусков, так и к нормированию предельных отклонений координирующих размеров. [c.360]

С целью установления фактических отклонений размеров и определения допусков на толщину стенок отливок были произведены соответствующие изменения на ряде заводов (ГЭФС, МСЗ, Красный пролетарий ). [c.26]

Внутренний диаметр трубы находится в пределах допусков на трубы для котлов высокого и сверхкритического давления. Размеры по наружному диаметру имеют отклонения, выходящие за пределы минусового допуска минимальный фактический наружный диаметр составил 39 мм при минимально допускаемом 41,6 мм. Толщина стенки в месте максимального утонения от коррозии вблизи места разрушения составляет всего 3,1 мм при номинальной толщине трубы 5 мм. Максимальное утонение наблюдается на тыльной стороне под углом 45° к вертикали. На вертикальном участке выц]е гиба наружный диаметр трубы и толщина стенки находятся в пределах допусков. Микроструктура состоит из зерен феррита и слабо коагулированного перлита. На внутренней поверхности трубы имеется обезуглероженный слой, образовавшийся при окислении трубы в процессе термической обработки. На наружной стороне такой слой отсутствует. Особенно сильно пострадали горизонтальные участки подъемноопускных петель, примыкающих к подовому экрану. Принято решение о замене экрана и об изменении технологии расшла-ковки. [c.256]

Перед дефектовкой детали и узлы промывают уайт-спирнтом, а уплотнительные поверхности протирают этиловым спиртом и просушивают в течение 1—2 ч при температуре 80° С. При дефектовке визуальным осмотром выявляют возможные дефекты на наружных и внутренних поверхностях деталей трещины,раковины, коррозию, износ, повреждения резьбы, дефекты на притертых уплотнительных поверхностях, смятие граней под ключ и т. п. Измеряют глубину коррозионных и иных повреждений, их площадь, выявляют возможное уменьшение толщины стенок корпусов, крышек, фланцев и других деталей более чем на 10%. Измерениями проверяют правильность геометрических форм деталей, отсутствие короблений, кривизны и других отклонений от правильной формы, превышающих половину допуска на контролируемый размер. Выявляют места изнашивания сопрягаемых деталей и определяют значения отклонений от номинального размера в случае, если они превышают установленные чертежом. [c.272]

Машины типа КФРВТ, входящие, как правило, в состав поточно-механизированных линий модели Л-234, осуществляют раскатку, обеспечивая постоянство толщины стенки у раскатанного кольца вне зависимости от объема (массы) кольцевого полуфабриката. Поэтому при настройке машины объемные отклонения кольцевых полуфабрикатов вызывают рассеивание размеров как наружного, так и внутреннего диаметров у раскатанных колец, обусловливая необходимость их дополнительной калибровки по одному из диаметров. Операция калибровки, выполняемая обжимом или раздачей в штампах, устанавливаемых на кривошипном прессе, предусмотрена технологией изготовления заготовок колец на линии Л-234, а также применяется после открытой раскатки на машинах других типов с целью повышения точности наружного или внутреннего диаметров раскатанных колец. Значения допусков, указанные [c.399]

При наличии в отливке отверстий отклонения меж-осевых размеров при габарите детали до 500 мм допускаются в пределах 1%, при габарите 2000 мм — до 0,6% и при большем габарите — до 0,4%. При соединении стенок все острые углы следует сопрягать радиусом от 1/з до А толщины стенки, но не менее 3 мм для алюминиевых и не менее 5 мм для магниевых сплавов переход от толстого сечения стенки отливки к тонкому должен быть плавным, постепенным. Эти мероприятия помогают избежать появления трещин, усадочных раковин, рыхлот и коробления в отливках. [c.209]

Обязателен для всех мини-стерс .в и ведомств. Регламентирует основные типы швов сварных соединений всех видов трубогфоводов. Приводятся все типы конструктивных элементов, встреча Ю1ди>хя на трубопроводах, виды и способы сварки в зависимости от диаметра, толщины стенки труб и подготовки кромок. Даются типы и размеры подготовки кромок под сварку, допуски на обработку, а также размеры выполненных швов и предельные отклонения по ним [c.505]

При радиочастотной сварке труб вопросы, связанные с допусками на ширину и толщину исходной ленты, имеют большое значение. Значительные отклонения размеров поперечного сечения ленты сильно изменяют температуру нагрева и величину осадки кромок при сварке. Вследствие этого качество сварки и толщина грата меняются по длине трубы. Установлены следующие допуски по толщине, ширине и сабельности горячекатаной и холоднокатаной ленты при толщине стенки трубы 1,0 мм и выше и ширине ленты до 100 мм допуск по ширине —0,5 мм, а при той же толщине стенки, но ширине ленты свыше 100 мм —0,6 мм. При ширине ленты до 50 мм допускается сабельность ее 3,0 мм на 1 пог. м длины, а свыше 50 мм—2 мм на 1 пог. м. Для получения сварных труб высокого качества необходимо уменьшить допускаемые отклонения. [c.305]

Отклонение действительной толшш Ы сте -ки коллектора от размера, указаи1 0Г0 на чертеже, допускается в пределах для металла коллекторов по ГОСТ 3100-46 +20 —10%, для металлов по ЧМТУ 2580-54 при тол1ци е стенки до 20 мм + 25 1 —5"/о и нри толщине стенки более 20 мм + 20 I —5%. [c.365]

Кроме радиального биения, при нормировании используется иногда еще один показатель, связанный с соосностью — раэностенность, под которой понимается разность между наибольшей и наименьшей толщиной стенки, образованной номинально соосными наружной и внутренней цилиндрическими поверхностями. Раэностенность является суммарным проявлением отклонения от соосности и отклонений от цилиндричности обеих рассматриваемых поверхносте . Ее можно рассматривать как разновидность погрешности размера (толщины стенки). При необходимости для нормирования разностенности можно пользоваться значениями допусков радиального биения. [c.440]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...