Волокиит Характеристика

Обычным методом оценки эффективности смазки при волочении является экспе риментальное определение усилия волочения или удельного расхода энергии В производственных условиях эффективность смазки часто оценивают по стой, кости волок или числу обрывов (в единицу времени или по отношению к опре деленному объему продукции). При прессовании показателем эффективности смазки в основном служит усилие прессования. Параллельно исследуют состояние поверхности изделий, матрицы и контейнера (отсутствие задиров). О эффективности смазок в процессе выдавливания можно судить по искажению координатной сетки, нанесенной в плоскости разъема составных образцов [199]. Распределение деформации в объеме деформируемого тела может служить качественной характеристикой влияния смазки на силы трения и в других процессах обработки металлов давлением. [c.160]

Таблица 41. Геометрические характеристики твердосплавных волок

Приведенные /(-тарировки дают возможность определять характеристику материала Ки непосредственно на образцах-волоках с надрезами (трещинами). Экспериментально полученные значения трещиностойкости твердых сплавов на натурных образцах-волоках с надрезами [37] хорошо соответствуют значениям Ki , определенным при испытаниях стандартных балочных образцов [c.212]

На рис. 54 показан станок для обработки волок с радиальной формой канала, изготовленный на базе токарно-винторезного станка модели 1516. Ниже дана техническая характеристика станка [c.264]

Скребковые конвейеры включают в себя группу разнообразных по конструкции транспортирующих машип, в которых транспортируемый груз при помощи движущихся скребков перемещается волоком (волочением) по желобу или трубе чаще всего прямоугольного или круглого сечения. Главным признаком, но которому в основном разделяют скребковые конвейеры на различные конструктивные типы, следует считать форму и высоту скребка. По этому признаку различают конвейеры со сплошными и контурными (фигурными) скребками. Сплошные скребки бывают высокие и низкие высота высоких скребков примерно равна высоте желоба и в несколько раз больше высоты тяговой цепи высота низких скребков близка к высоте цени и значительно (в 3—6 раз) меньше высоты желоба. Конвейеры с высокими и низкими сплошными скребками значительно отличаются друг от друга по конструктивным характеристикам. Отдельную конструктивную разновидность представляют собой трубчатые скребковые конвейеры с круглыми (или, иногда, прямоугольными) сплошными скребками. Их отличительная особенность — широкая универсальность конфигурации трассы перемещения груза. [c.181]

ПУ—пороговое устройство БП — блок а — схема б — характеристика 1 — пропитания К — коммутатор R — резистор волока 2 — бумага С — конденсатор [c.79]

Стерман и Брэдли [11] впервые исследовали физико-химиче- ские характеристики пленки аппрета, адсорбируемой на поверхности стекловолокна. С помощью электронного микроскопа на репликах, изготовленных по методу Брэдли [2], они изучали степень адгезионного взаимодействия и состояние пленок различных силановых аппретов, нанесенных на волокна Е-стекла. (При этом уста- новлено, что полученный на поверхности волокна слой аппрета 1 толстый (по сравнению с размерами молекул), неоднородный и -склонен к образованию агломератов в пространстве между волок-йами. После экстрагирования аппретированных волокон в аппарате Сокслета в течение 4 ч около 80% нанесенного аппрета удаляется, а оставшаяся часть присутствует в виде островнов . [c.120]

Технологический процесс включает ряд операций подготовку исходного материала, волочение, термическую обработку, покрытие и отделку. Исходным материалом для производства стальной проволоки является катанка диаметром от 5 до 15 мм в бунтах массой до 600 кг. Перед волочением катанку подвергают травлению для удаления окалины с поверхности. Наряду с травлением в кислотных растворах окалину с поверхности катанки удаляют также механическим или электрохимическим способом. При производстве высокопрочной проволоки из сталей типа ЗОХГС, 50ХФ и др. катанку подвергают патентированию. Патентирование заключается в нагреве стали до температуры однофазного состояния аустенита, выдержке в соляном растворе при 450—550 °С и охлаждении на воздухе. Сорбитная структура, полученная после патентирования, улучшает механические свойства катанки — повышается пластичность и прочностные характеристики металлов. Силы трения в зоне контакта металла с каналом волоки являются вредными, препятствующими повышению эффективности процесса. Для уменьшения коэффициента трения поверхность катанки подвергают меднению, фосфатнрованию, желтению, известкованию. Перед подачей в волочильную машину бунты катанки укрупняют на стыкосварочной машине. Перед задачей в волоку конец катанки заостряется на острильных станках. Операция острения может проводиться перед задачей в каждую волоку, если волочение осуществляется через несколько волок. [c.339]

Зависимости коэффициентов интенсивности напряжений от параметра Я (К-тарировки f (Я) =Kij(/>Уя/)), полученные для различных отношений Pijp после решения уравнения (7.72) с помощью метода механических квадратур, представлены на рис. 85—87 соответственно для волок форм 9, 11 и 13 [38]. Внутреннее давление р (при 6=7 0) изменяли в пределах 392—1960 МПа с шагом 196 МПа в случае отсутствия натяга задача становится линейной по р и, следовательно, функция f K) не зависит от приложенного давления. Механические характеристики материала волоки (твердый сплав ВК6) и подкрепляющего кольца (среднеуглеродистая сталь) брали равными о=6,28-105 МПа, цо=0,22 и i=2,06X Х10 МПа, р,1=0,28 остальные данные для расчетов взяты из табл. 41. Для указанных значений параметров относительная погрешность, меньшая 1 %, достигалась при количестве узлов на трещине N—20. [c.210]

С помощью таких методов удалось найти точные эффективные характеристики слоистых и некоторых однонаправленных волокнистых композитов (волок-нитов) с упругими, линейно-вязкоупругими компонентами и даже с некоторыми упруго-пластическими [16]. [c.656]

АН-348А или ОСЦ-45 проволоками Св-08А, Св-08ГА, Св-10Г2. Легированные марганцем проволоки обеспечивают несколько более высокую прочность металла шва, чем про волока Св-08А (табл. 39). При использовании проволоки диаметром 3 мм вместо 5 мм характеристики прочности металла шва (предел текучести и предел прочности) несколько уменьшаются, а пластичность (относительное удлинение и относительное сужение) и ударная вязкость возрастают. [c.161]

Наполнители могут быть волокнистые и порошкообразные. Основное назначение волокнистых наполнителей — увеличение механической прочности, уменьшение хрупкости. При одинаковой прочности волокон наполнителя он, как правило, тем больше повышает механическую прочность деталей из пласт.масс, чем длиннее его волокна. Волокна неорганические по сравнению с органическими повышают теплостойкость по Мартенсу и нагревостойкость. Введение в смолы волокнистых материалов приводит к повышению их гигроскопичности, тем больше, чем больше гигроскопичность самих волокон. В качестве органических волокнистых наполнителей часто приме11яются древесная мука — тонко измельченная древесина, однако сохраняющая свою волок-.нистость это самый мелкий из всех волокнистых натл- и-телей, вызывающий наименьшее механическое усиление пластмасс, ухудшающий электрические характеристики смол, применяющихся в качестве связующего, вызывающий значительное повышение гигроскопичности. Древесная мука применяется как наполнитель в пластмассах не очень высокого качества, так как она является самым дешевым нз всех [c.188]

Современные цепные волочильные станы оборудованы приспособлением для задачи конца прутков в волоку без острения. В тех случаях, когда по диаметру прутка или по прочностным характеристикам металла задать в волоку конец без утонения нельзя, то передний конец прутка обтачивают на острильных станках, подвергают ковке на ротационно-ковочной машине или обкатке на обжимных вальцах. [c.12]

Используя метод совместной протяжки пучка проволоки, удалось, получить таким образом волокна диаметрам около 0,4 мк. В слоистой про -волоке Си—N1 никелевые слои были толщиной 0,5 мк, а медные—2 мк. Слоистый медно -никелевый обр1азец получали путем поочередного нане сепия слоя в медном и никелевом электролитах. В табл. 27 приведены основные характеристики получаемых проволок. [c.163]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...