Волокиит

Вследствие того что к заготовке при волочении приложено тянущее усилие, в отверстии волоки (очаге деформации) и после выхода из нее металл испытывает растягивающие напряжения. Но если в очаге деформации, в котором действуют и сжимающие напряжения со стороны инструмента, металл пластически деформируется, то на выходящем из волоки конце прутка пластическая деформация недопустима. В противном случае пруток искажается или разрывается, Поэтому величина деформации за один проход ограничена, и вытяжка ц = 1,25 4-1,45. Поскольку тянущее усилие, приложенное к заготовке, необходимо не только для деформирования металла, но и для преодоления сил трения металла об инструмент, эти силы трения стараются уменьшить применением смазки и полированием отверстия в волоке. [c.117]

Назначение — холодные штампы высокой устойчивости против истирания, не подвергающиеся сильным ударам и толчкам, волочильные доски и волоки, глазки для калибрования пруткового металла под накатку резьбы, гибочные и формовочные штампы, сложные кузовные штампы, матрицы и пуансоны вырубных и просечных штампов, штамповки активной части электрических машин/ Температура критических точек, °С 815 — A f, 225 — Мн [83]. [c.392]

Сварка волочением, когда детали подвергают деформированию при их протягивании через специальную фильеру (волоку). Такая технология используется при изготовлении различных биметаллических проволок, трубок, лент. [c.135]

Задача 305. Однородный круглый диск веса Р и радиуса г подвешен к тонкой упругой проволоке в одной из точек, лежащих на его ободе (см. рисунок). При повороте диска на угол ср вокруг оси г, проходящей вдоль проволоки и вертикального диаметра диска, в проволоке возникает пара сил с упругим моментом, пропорциональным углу закручивания ср пг = — сер, где с — момент пары, необходимой для закручивания про волоки на один радиан. [c.224]

Синтетические алмазы в виде порошков используют для приготовления абразивного инструмента и абразивных наст, в виде плотных поликри-сталлических образований (Баллас, Карбонадо) для производства абразивного инструмента, резцов, волок. [c.112]

Максимальное значение изгибающего. момента для упругого распределения напряжений, когда только в крайнем волок- [c.206]

Дерево вдоль волок- [c.214]

При волочении со скоростью 27 м/мин медной проволоки диаметром 0,06 мм через алмазную волоку наложение электрического тока плотностью несколько тысяч ампер на квадратный миллиметр в зоне деформации снижает усилие волочения на 10—15% в случае применения постоянного тока и на 20—25 % при импульсном токе [21]. [c.28]

Прутки диаметром 2 мм протягиваются при температуре 750° С через волоки из карбидных твердых сплавов с применением для защиты от окисления смазки из коллоидного раствора графита. Проволока диаметром 0,3 мм протягивается через алмазные волоки. Температура протяжки при диаметрах 0,015 мм снижается до 400° С. [c.459]

Волочением из ванадия изготовляют тонкие трубы и проволоку. Требуется специальная смазка, так как ванадий схватывается с поверхностью волоки. [c.494]

Заготовки волок для протяжки проволоки и прутков круглого сечения. [c.549]

Фиг. и. Эскиз фирмы заготовки волоки для пр<>тяжки шестигранных профилей. [c.549]

Заготовки волок для протяжки шестигранных профилей из черных и цветных металлов и сплавов. Выпускается 29 видов, различающихся размерами. [c.549]

Высокая износостойкость спеченной окиси алюминия и значительно меньшая то сравнению с металлокерамическими сплавами склонность к слипанию с металлами дают основания рассчитывать на эффективное применение ЦМ-332 в качестве вставок (заготовок) для волок. [c.560]

Сечения волокон оставшихся трех семейств, вследствие того что os 0 = = 1/3, удлиняются в плоскости 23 в 3 раза вдоль гранен касания с волок- [c.78]

При волочении заготовку протягивают через постепенно сужающееся отверстие в инструменте, называемом волокой (см. рис. 3.1, в). Волочение, как правило, осуществляют в холодном состоянии. Исходными заготовками служат прокатанные или прессованные прутки и трубы из стали, цветных металлов и их сплавов. [c.116]

Волочение труб можно выполнять без оправки (для уменьшения внешнего диаметра) и с оправкой (для уменьшения внешнего диаметра и толщины стенки). На рис. 3.49, а показана схема волочения трубы 1 на короткой удерживаемой оправке 3. В этом случае профиль полученной трубы определяется зазором между волокой 2 и оправкой 3. [c.116]

Волоку изготовляют из инструментальных сталей, металлокерамических сплавов и технических алмазов (для волочения проволоки диаметром менее 0,2 мм). Волочение производят па барабанных и цепных волочильных станах. Барабанные станы (рис. 3.50) служат для волочения проволоки, труб небольшого диаметра, наматываемых в бунты. Исходную заготовку в виде бунта укладывают на барабан I. Предварительно заостренный конец проволоки пропускают через отверстие волоки 2 и закрепляют на барабане 3, который приводится во вращение от электродвигателя через редуктор м зубчатую передачу 4. Кроме станов для однократного волочения, один из которых показан на рис. 3.50, существуют станы для многократного волочения. Последние имеют до 20 барабанов с установленными перед каждым из них волокалн . На цепных станах тянущее устройство совершает прямолинейное вогшрат-но-поступателыюе движение. Такие станы применяют для волочения прутков и труб, которые нельзя наматывать в бунты. [c.118]

Получение отверстий лазером возможно в любых материалах. Как правило, для этой цели используют импульсный метод. Производительность достигается при получении отверстий за один импульс с больиюй энергией (до 30 Дж). При этом основная масса материала удаляется из отверстия в расплавленном состоянии под давлением пара, образовавшегося в результате испарения относительно небольшой части вещества. Однако точность обработки одноимлульсным методом невысокая (10. .. 20 размера диаметра), Максимальная точность (1. .. 5 %) и управляемость процессом достигается при воздействии на материал серии импульсов (многоимпульсный метод) с относительно небольшой энергией (обычно 0,1. .. 0,3 Дж) и малой длительностью (0,1 мс н менее). Возможно получение сквозных и глухих отверстий с различными формами поперечного (круглые, треугольные и т. д.) н продольного (цилиндрические, конические и другие) сечений. Освоено получение отверстий диаметром 0,003. .. 1 мм при отношении глубины к диаметру 0,5 10. Шероховатость поверхности стенок отверстий в зависимости от режима обработки и свойств материала достигает/ а — 0,40. .. 0,10 мкм, а глубина структурно измененного, или дефектного, слоя составляет 1. .. 100 мкм. Производительность лазерных установок при получении отверстий обычно 60. .. 240 отверстии в 1 мин. Наиболее эффективно применение лазера для труднообрабатываемых другими методами материалов (алмаз, рубин, керамика и т. д.), получение отверстий диаметром мепее 100 мкм в металлах, или под углом к поверхности. Получение отверстий лазерным лучом нашло особенно широкое применение в производстве рубиновых часовых камней и алмазных волок. Например, успешно получают алмазные волки на установке Квант-9 с лазером на стекле с примесью неодима. Производительность труда на этой операции значительно увеличилась по сравнению с ранее применявшимися методами. [c.300]

Консистентные или пластичные см зки получают путем введения в жидкие масла различных загусптелей. Загуститель создает в смазке структурный подвижный карь ас, часто нз переплетенных волоко[1, придающий смазке пластично ть и удерживающий на поверхности своих частиц или волокон, i также в полостях между волокнами жидкую смазку. Наибольше распространение получили [c.130]

Замеряя расстояния между аналогичными точками контура каких-либо двух сечений, можно обнаружить, что при деформации эти расстояния изменяются. Так, оказывается, что Gi < а и > а (рис. 236, а и б). Значит, верхние продольные волокна балки укорачиваются, а нижние — удлиняются. Но можно найти и такие волок на, длина которых при изгибе остается неизменной (Оо == а). Сово купиость волокон, не меняющих своей длины при изгибе балки, называется нейтральным слоем (н. с.). Волокна, принадлежащие нейтральному слою, до деформации лежат в одной плоскости, а в деформированном состоянии образуют некоторую цилиндрическую поверхность. В обоих случаях каждое поперечное сечение пересекается с нейтральным слоем по прямой, которая называется нейтральной линией (н. л.) сечения. [c.241]

Назначение—профилировочные ролики сложной формы, эталонные ше. стерни, накатные плашки, волоки, секции кузовных штампов сложной формн сложные дыропрошивные матрицы при формовке листового металла, матрицы и пуансоны вырубных и просечных штампов со сложной конфигурацией рабочих частей, пуансоны и матрицы холодного выдавливания, работающие при давле НИИ до 1400—1600 МПа. [c.388]

Назначение — профилировочные ролики сложных форм, секции кузовных штампов сложных форм, сложные дыропрошивные матрицы при формовке листового металла, эталонные шестерни, накатные плашки, волоки, матрицы, и пуансоны вырубных просечных штампов со сложней конфигурацией рабочих частей, штамповки активной части электрических машин. [c.390]

Обе площади перпендикулярны направлению набегающего потока. Для волокна диаметром 2Нс доля аэрозоля, удаляемая с единицы площади потока, составляет 2цаИс , где Ь — общая длина волокна, приходящаяся на единицу площади поверхности фильтра. Длина Ь определяется путем измерения диаметра волок--на, плотности материала фильтра и его веса, приходящихся на единицу площади. Для п слоев (п велико) проникание аэрозоля через каждый слой определяется по формуле [c.477]

Пусть поперечное сечение волока равно dydz, тогда кинетическая энергия элемента А [c.495]

Волочение еще более чистого алюминия (99,99916—99,99988 %) сопровождается появлением шеек на выходном участке проволоки. С повышением чистоты металла увеличивается диаметр проволоки, при котором появляются шейки, и происходит обрыв. Волочение алюминия зонной плавки чистотой более 99,999 % является горячей деформацией, происходящей не только в волоке, но н на участке между ней и тянущей катушкой [1]. Попытки устранить образование шеек уменьшением обжатия за проход до 5 % и снижением скорости волочения не дали положительных результатов. Последние были достигнуты при увеличении скорости воложения с 0,5 до 10 м/с и охлаждении проволоки на участке волока — тянущая катушка до (—60)- -(—70 °С). [c.54]

При получении вольфрамовой проволоки штабнк первоначально куется на рптяиионнпн ковочной машине, в которой нагретый штабик получает 10 000— 12 000 ударов в минуту от двух ковочных плашек, врашающи.чся с большой скоростью вокруг оси штабика. Температура ковки снижается по мере уменьшения диаметра прутка. Пруток, прокованный до диаметра 2 мм, поступает на горячее волочение вн.ччале с применением волок из твердого сплава (до диаметра 0,3 мм), а затем алмазных волок (от 0,3 до 0,01 мм). Для защиты проволоки от окисления используют смазку — коллоидальный раствор графита ( аквадаг ). [c.451]

Фиг. 12. Заготовки волок для протяжки труб круглого сечения T16,ijT20, T30,.J45.

Заготовки волок для протяжки труб круглого сечения. Выпускается восемь форм, обозначаемых Т16, Т20, ТЗО, Т45, Т60, Т80, ТЮО и Т120, каждая из которых имеет несколько вариантов, отличающихся диаметром канала. [c.549]

Применение ЦМ-332 в качестве износостойкого материала. Некоторые обнадеживающие результаты получены при испытании волок ЦМ-332 для протяжки шроволоки из хрома и стали. [c.560]

Большая часть волокнистых материалов — органические вещества. К ним принадлежат материалы растительного происхождения (дерево, хлопчатобумажное волокно, бумага и прочие материалы, состоящие в основном из целлюлозы) и животного происхождения (шелк, шерсть), искусственные волокна, получаемые путем химической переработки природного волоки ,- стого (в основном целлюлозного) сырья и, наконец, приобретанэщие особо важное значение в последнее время синтетические волокна, изготовляемые из синтетических полимеров. [c.140]

Как уже отмечалось (стр. 125), эфиры целлюлозы имеют меньшие е,, tg 6 и гигроскопичность по сравнению с целлюлозой. Помимо полного превращения целлюлозы в ее эфиры и изготовления нз них волокна, возможна ее химическая обработка, превращающая поверхностный слой волокна в эфир, но не изменяющая остальной части волок 1а. Так, ацетилированная бумага из целлюлозы, частично превращенной в ацетилцеллюлозу, имеет лучшие электроизоляционные свойства и меньшую гигроскопичность (рис. 6-24), а также несколько более высокую нагрево-стойкость по сравнению с целлюлозной бумагой. Еще выше (на 10—25 °С) нагрево-сюйкссть бумаги, обработанной расгвсфом цианамида NaH . [c.144]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...