Копьева м тод

Специальные горелки и резаки. Для газопламенной обработки материалов наряду с универсальными используют специальные горелки и резаки для термической обработки, поверхностной очистки, пайки, сварки термопластов, газопламенной наплавки и др., резаки для поверхностной, копьевой, кислородно-флюсовой резки,, для резки металла больших толщин. [c.98]

Детальное лсследование влияния технологических факторов на рост нитевидных кристаллов проведено Бреннером [165], И. А. Одингом и И. М. Копьевым [166]. [c.100]

Сравнительно недавно разработан новый метод получения нитевидных образцов высокой прочности путем одновременного восстановления двух солей [185]. Этим методом получены смещанные усы меди и железа диаметром до 1 мм и длиной до 70 мм [185,186]. Свойства и структура таких усов подробно изучены И. А. Одингом и И. М. Копьевым [186], которые для получения смешанных усов использовали тщательно очищенные соли Fe b и u l в весовых отношениях 1 1, 1 2, 1 3 и 1 5. Температура восстановления ( в среде водорода) составляла 750—850°. Усы, полученные при весовом соотношении соли 1 1, были неровными. При увеличении содержания меди поверхность усов становилась более гладкой. [c.105]

В типовых проектах котельных производительностью менее 7 кг сек в качестве дегазаторов применяются пленочные деаэраторы конструкции С. Ф. Копьева или барботажные деаэраторы Уралэнергочермета. [c.205]

На рис. 9-5,а изображен тарельчатый струйный деаэратор, колонки которого серийно изготовлялись с единичной производительностью 25, 75, 100, 150, 200 и 300 т/ч. На рис. 9-5,6 показана колонка пленочного деаэратора с упорядоченной насадкой в конструктивном оформлении, предложенном С. Ф. Копьевым, а на рис. 9-5,19—колонка с неупорядоченной насадкой, разработанная И. К. Гришуком. Все три колонки работают с противопоточной подачей воды 1 и греющего пара 2. [c.198]

Однотрубная система, разработанная И.Н. Аграчевым, Л.А. Ме-лентьевым, С.Ф. Копьевым, предназначена для транспорта тепла от ТЭЦ до центральных смесительно-аккумуляторных пунктов (ЦСП), расположенных в районе теплового потребления. От ЦСП распределительные сети выполняются двухтрубными с непосредственным водозабором на горячее водоснабжение. По этой системе в районе потребления теплоносителя дополнительные источники тепла не предусматриваются. Температурный режим в распределительных сетях регулируется подмешиванием обратной воды к высокотемпературной воде из однотрубной сети. Для смешения воды используются элеваторы или смесительные насосы. В период. минимальных водоразборов избыток воды собирается в аккумуляторах. [c.140]

С. Ф. Копьева, к снижению затрат на тепловые сети района на 5—107о. Таким образом, все указанные выше факторы приводят к уменьшению затрат на тепловые сети двухтрубной части системы почти на 30%. Такое значительное снижение затрат, измеряемое величиной [c.121]

Рис 201 Термо-умягчитель конструкции Копьева. [c.475]

Наибольшую производительность прожигания отверстий в материалах обеспечивает процесс порошково-копьевой резки, сочетающий характерные особенности обычного кислородного копья, проникающего непосредственно в зону расплавления материала, и кислородно-флюсовой резки. [c.235]

Для порошково-копьевой резки материалов разработана установка УФР-5 (рис. 4.50), состоящая из флюсопитателя ФРП /, размещенного на тележке 2 и копьедержателя РФК 3, в который флюс подается струей сжатого воздуха под давлением 245. .. 294 кПа. В копьедержателе закрепляются стальные трубы длиной 3. .. 6 м. Для повышения эффективности процесса к железному порошку ПЖ4М, ПЖ5М добавляют алюминиевый порошок. [c.235]

Копьевым и др. [381] исследована возможность плющения лент из вольфрамовой проволоки путем совмещения ультразвуковых колебаний и пропускания электрического тока. Схема опытного стана представлена на рис. 144. Установка состояла из генератора УЗГ-1-4 (7), колебательной системы с преобразователем электрических сигналов в ультразвуковые колебания (2), концентратором (3) и конденсатором отражателя (4), размоточного (5), вытяжного (6) и намоточного (7) механизмов. Плющение осуществляли плашками (Я), закрепленными на отражателе и на нижнем конце концентратора. Нижняя плашка вместе с отражателем могла перемещаться вверх и вниз для настройки очага деформации под нужный размер. Импульсный ток подавался от генератора импульсов тока (9), собранного на тиристоре ТЧ-80, к очагу деформации прокатной клети (70) через нижнюю плашку и меднографитовые щетки с помощью проволок натяжение измерялось датчиками (77) и записывающей аппаратурой (72). Амплитудная плотность тока составляла 10 А/мм , частота повторения импульсов — 5—10 кГц, частота колебаний плашек—19 кГц. [c.236]

Установка УФР-б конструкции МВТУ им. Баумана применяется для порошково-кислородной резки железобетона. Установка состоит из флюсоносителя, смонтированного на тележке, копье-держателя, ручного или машинного резаков, кислородной рампы на 5—10 баллонов, воздушной рампы на 3 баллона. Копьедержа-тель служит для крепления стальной трубы, по которой подается кислород при кислородно-копьевой резке. Резаки (ручной и машинный) работают на пропан-бутане в смеси с кислородом и имеют устройство для внешней подачи флюса в струю режущего кислорода. В качестве флюса используется смесь железного порошка (75—85 %) и алюминия (25—15 %). Флюсонесущий газ — воздух. [c.172]

Резка бетона и железобетона производится двумя способами кислородно-копьевой и порошково-копьевой резкой. Оба способа являются разновидностями кислородно-флюсовой резки,. [c.205]

Кислородно-копьевую резку применяют для прожигания отверстий не только в бетоне и железобетоне, ио и в стали. Оиа используется также для резки скрапа, удаления прибылей стального литья и прожигания отверстий при разделительной резке плит большой толщины на заводах тяжелого машиностроения и металлургической промышленности. [c.206]

Порошково-копьевая резка отличается от копье-вой резки тем, что вместо стальных прутков и проволоки используется железный порошок, который в качестве флюса подается кислородом в полость реза. Для этих целей применяются специализированные установки типа УФР-5 и др., разработанные МВТУ им. Баумана, [c.206]

Порошково-копьевой резкой можно не только прожигать отверстия, но и вырезать проемы в бетоне и железобетоне толщиной от 100 до 2000 мм и более. Возможно вырезать проемы и комбинированным способом сначала прожигать отверстие кислородным копьем, а затем с нижней части отверстия вырезать проем порошковым копьем. Такой способ резки более производительный. [c.207]

В качестве флюса для порошково-копьевой резки применяются смеси, состоящие из 85 % железного и 15 % алюминиевого порошков. Копье представляет собой стальную трубку диаметром от 1/4" до 1/2", длиной 3—6 мм. Режимы прожигания отверстий в железобетоне порошково-копьевой резкой на установке УФР приведены в табл. 8.13. [c.207]

Автор считает своим долгом выразить глубокую благодарность доктору технических наук И М. Копьеву, кандидату технических наук Ю.С. Гусеву, кандидату физико-математических наук Е.Н. Сахаровой и инженеру Н.К, Билсагаеву, которые являются соавторами решения оригинальных задач, составляющих основу данной монографии., [c.10]

Изучение усталостных свойств отдельных компонентов композиционных материалов представляет собой весьма обширную область исследований, которая нашла отражение в работах И.М. Копьева и ряда других исследователей [56, 77]. Заметим, что такая характеристика, как отношение предела усталости к пределу прочности, колеблется у разных типов волокон (стальных, борных, углеродных, стеклянных) в чрезвычайно широких пределах — от 0,1 до 0,9 [77]. Крйвые усталости алюминиевых, магниевых и других легких сплавов также резко меняют свой вид при переходе от массивных образцов к тонким фольгам [43]. [c.28]

Среди немногих теоретических моделей, связывающих прочность волокнистого композита с прочностью связи между его компонентами, можно отметить подход, который развивается в работах М,Х. Шоршорова, Л.М. Устинова, Л.Е, Гукасяна [214]. Согласно этому подходу предполагается, что при разрушении композиционного материала развиваются два качественно различных процесса накопление разрывов волокон, или кумулятивное разрушение , и развитие трещин, приводящее к уменьшению живого сечения , или некумулятивное разрушение . Основное предположение модели заключается в том, что доля волокон, участвующих в некумулятивном процессе разрушения, прямо пропорциональна сдвиговой прочности связи волокон и матрицы. При экспериментальном определении этого коэффициента пропорциональности [214] данный подход, несмотря на довольно грубые представления о развитии разрушения, качественно отражает экспериментально наблюдаемую тенденцию перехода от объемного, рассеянного накопления повреждений в материале к локализованному разрушению при увеличении прочности связи между компонентами. Локализацией процесса разрушения отчасти объясняется и снижение прочности композита при увеличении прочности связи компонентов свыше некоторого уровня, а также наличие оптимального уровня прочности связи волокон и матрицы, что ранее отмечалось в работах B. . Ивановой, И.М, Копьева и др. [55]. [c.43]

В области разработки методов расчета струйных нагнетателей известны исследования К. К. Баулина, И. С. Бермана, С. Е. Бутакова, П. Н. Каменева, С. Ф. Копьева, С. Е. Соколова, А. Цейнера и др. [c.141]

Исходя ИЗ аналогичных соображений, С. Ф. Копьевым предложена для расчета гидродинамического сопротивления водоподогревателей упрощенная ( рмула [c.85]

Расчет эжектора состоит в определении всех его размеров и необходимого расхода пара (или воды) заданных параметров. Наиболее полная теория и расчетные формулы даны Е. Я. Соколовым. Несколько упрощенный, но достаточно точный метод, использованный ниже, предложен С. Ф. Копьевым. [c.294]

В качестве примера вакуумного деаэратора на фиг. 193 показана схема установки, разработанная С. Ф. Копьевым и Б. М. Хлыбовым для деаэрации питательной воды тепловых сетей, работающих с непосредственным водоразбором. Подлежащая деаэрации вода проходит сначала через водоструйный эжектор 4, Обсасывая газы из головки деаэратора и создавая там вакуум. Для отделения механической примеси газов вода из эжектора поступает в бак-газоот-делитель 5 и затем всасывается в головку деаэратора 2 вследствие наличия в ней вакуума. Здесь вода разбрызгивается при помощи сопел и розеток и стекает по насадку из деревянных планок в бак деаэрированной воды. Для снижения парциального давления кислорода над водой в нижнюю часть головки подводится пар, получаемый в испарителе 1 из теплой сетевой воды при давлении ниже атмосферного. Часть пара из испарителя поступает в паровой эжектор (на схеме не показан), включенный до водяного для достижения более глубокого вакуума в головке. [c.376]

С.Ф. Копьева). Деаэрируемая вода поступает через сопло и, ударяясь о розетку, разбрызгивается и стекает вниз в виде пленки по вертикальным концентрическим тонким стальным листам. Пар дви- [c.376]

Фиг. 194. Пленочный деаэратор ОРГРЭС (системы С. Ф. Копьева)

Существует разделительная кислородная резка, когда металл разрезается на части, поверхностная — срезается поверхностный слой металла и копьевая — в металле прожигается глубокое отверстие. [c.217]

Отличительной особенностью возмущений является их трехмерная структура, имеющая преимущественно винтовой или спиральный характер (рис. 4.1). Прежде чем перейти к теоретическому анализу устойчивости, рассмотрим основные типы осесимметричных и неосесимметричных возмущений колоннообразного вихря (другие типы возмущений, в частности на вихревых кольцах, см. в обзоре В.Ф. Копьева, С.А. Чернышева [2000]). Пусть для наглядности вихрь имеет выделенное ядро радиуса г = К,ш границе которого профиль скорости (или производной) имеет разрыв. Тогда в наиболее общем виде граница ядра при наличии линейного монохроматического возмущения запишется как [c.167]

Способ копьевой резки применяют для разрезания низкоуглеродистой и нержавеющей стали и чугуна большой толщины, а также при резке железобетона. Толщина стальных болванок, разрезаемых кислородным копьем, может достигать нескольких метров. Применяют два основных способа копьевой резки кислородным и кислородно-порошковым копьем (кислородно-флюсовая резка). [c.234]

Схема копьевой резки дана на рис. 133. Прожигание отверстий в разрезаемой болванке из стали или чугуна Или в железобетоне производится концом стальной трубки (копья), в которую непрерывно подается кислород под давлением. Необходимая для процесса теп- [c.234]

Рис. 133. Схема процесса копьевой резки

При порошково-кислородной копьевой резке в трубку-копье после нагрева его конца и подачи кислорода начинают подавать порошкообразный флюс, который по выходе из трубки сгорает, образуя пламя длиной 110—150 мм с температурой около 3500°—4000° С. При резке и прожигании отверстий конец копья в этом случае держат на расстоянии 30—100 мм от стенки (дна) прожигаемого отверстия. В качестве флюса используют смесь из 80% железного и 20% алюминиевого порошка. Режимы кислородно-порошковой копьевой резки железобетона марки 200 даны в табл. 39. [c.237]

Режимы кислородно-порошковой копьевой резки при прожигании отверстий железобетона марки 200 [c.237]

Процесс резки может быть механизирован. Технология и режимы процесса, конструкции копьедержателей, а также установки для ручной и механизированной кислородной и кислородно-порошковой копьевой резки разработаны в сварочной лаборатории МВТУ им- Баумана. [c.237]

Для кислородно-флюсовой и порош-ково-копьевой резки железобетона и других неметаллических материалов [c.236]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...