Копьевая резка

Наибольшую производительность прожигания отверстий в материалах обеспечивает процесс порошково-копьевой резки, сочетающий характерные особенности обычного кислородного копья, проникающего непосредственно в зону расплавления материала, и кислородно-флюсовой резки. [c.235]

Для порошково-копьевой резки материалов разработана установка УФР-5 (рис. 4.50), состоящая из флюсопитателя ФРП /, размещенного на тележке 2 и копьедержателя РФК 3, в который флюс подается струей сжатого воздуха под давлением 245. .. 294 кПа. В копьедержателе закрепляются стальные трубы длиной 3. .. 6 м. Для повышения эффективности процесса к железному порошку ПЖ4М, ПЖ5М добавляют алюминиевый порошок. [c.235]

Установка УФР-б конструкции МВТУ им. Баумана применяется для порошково-кислородной резки железобетона. Установка состоит из флюсоносителя, смонтированного на тележке, копье-держателя, ручного или машинного резаков, кислородной рампы на 5—10 баллонов, воздушной рампы на 3 баллона. Копьедержа-тель служит для крепления стальной трубы, по которой подается кислород при кислородно-копьевой резке. Резаки (ручной и машинный) работают на пропан-бутане в смеси с кислородом и имеют устройство для внешней подачи флюса в струю режущего кислорода. В качестве флюса используется смесь железного порошка (75—85 %) и алюминия (25—15 %). Флюсонесущий газ — воздух. [c.172]

Резка бетона и железобетона производится двумя способами кислородно-копьевой и порошково-копьевой резкой. Оба способа являются разновидностями кислородно-флюсовой резки,. [c.205]

Кислородно-копьевую резку применяют для прожигания отверстий не только в бетоне и железобетоне, ио и в стали. Оиа используется также для резки скрапа, удаления прибылей стального литья и прожигания отверстий при разделительной резке плит большой толщины на заводах тяжелого машиностроения и металлургической промышленности. [c.206]

Порошково-копьевая резка отличается от копье-вой резки тем, что вместо стальных прутков и проволоки используется железный порошок, который в качестве флюса подается кислородом в полость реза. Для этих целей применяются специализированные установки типа УФР-5 и др., разработанные МВТУ им. Баумана, [c.206]

Порошково-копьевой резкой можно не только прожигать отверстия, но и вырезать проемы в бетоне и железобетоне толщиной от 100 до 2000 мм и более. Возможно вырезать проемы и комбинированным способом сначала прожигать отверстие кислородным копьем, а затем с нижней части отверстия вырезать проем порошковым копьем. Такой способ резки более производительный. [c.207]

В качестве флюса для порошково-копьевой резки применяются смеси, состоящие из 85 % железного и 15 % алюминиевого порошков. Копье представляет собой стальную трубку диаметром от 1/4" до 1/2", длиной 3—6 мм. Режимы прожигания отверстий в железобетоне порошково-копьевой резкой на установке УФР приведены в табл. 8.13. [c.207]

Способ копьевой резки применяют для разрезания низкоуглеродистой и нержавеющей стали и чугуна большой толщины, а также при резке железобетона. Толщина стальных болванок, разрезаемых кислородным копьем, может достигать нескольких метров. Применяют два основных способа копьевой резки кислородным и кислородно-порошковым копьем (кислородно-флюсовая резка). [c.234]

Схема копьевой резки дана на рис. 133. Прожигание отверстий в разрезаемой болванке из стали или чугуна Или в железобетоне производится концом стальной трубки (копья), в которую непрерывно подается кислород под давлением. Необходимая для процесса теп- [c.234]

Рис. 133. Схема процесса копьевой резки

При порошково-кислородной копьевой резке в трубку-копье после нагрева его конца и подачи кислорода начинают подавать порошкообразный флюс, который по выходе из трубки сгорает, образуя пламя длиной 110—150 мм с температурой около 3500°—4000° С. При резке и прожигании отверстий конец копья в этом случае держат на расстоянии 30—100 мм от стенки (дна) прожигаемого отверстия. В качестве флюса используют смесь из 80% железного и 20% алюминиевого порошка. Режимы кислородно-порошковой копьевой резки железобетона марки 200 даны в табл. 39. [c.237]

Режимы кислородно-порошковой копьевой резки при прожигании отверстий железобетона марки 200 [c.237]

Процесс резки может быть механизирован. Технология и режимы процесса, конструкции копьедержателей, а также установки для ручной и механизированной кислородной и кислородно-порошковой копьевой резки разработаны в сварочной лаборатории МВТУ им- Баумана. [c.237]

Для кислородно-флюсовой и порош-ково-копьевой резки железобетона и других неметаллических материалов [c.236]

Разделительная кислородная резка нашла широкое применение при раскрое листов и резке профильного материала. В настоящее время получила значительное распространение машинная разделительная кислородная резка, которая производится на стационарных и переносных машинах. Основное применение поверхностной кислородной резки — исправление брака на литье н прокатке. Копьевая резка находит широкое примеиение при обработке неметаллических матерпалов, например, бетона. [c.13]

Для резки бетона и железобетона широкое применение получила резка порошковым копьем. Порош-ково-копьевую резку можно производить при толщине железобетона от 100 до 2000 мм и более. Для резки [c.198]

Для резки бетона и железобетона широкое применение получила резка порошковым копьем. По-рошково-копьевую резку можно выполнять при толщине [c.192]

Каалачев Ю. А. Способ термохимической копьевой резки. Авт. свид. № 149297, кл. 49h. Бюлл. изобр. и тов, зн., 1962, № 15, с. 37. [c.213]

Более подробно, чем в первом издании, рассмотрены металлургические особенности резки высоколегированных хромистых и хромоникелевых сталей. На основе дальнейшего изучения физико-химических процессов, протекающих в разрезе и в металле кромки, анализа образующихся во время резки шлаков и структурных превращений предложена принципиально новая классификация разрезаемости высоколегированных сталей и приведены технологические рекомендации по резке. Обобщены данные по исследованию кислородно-флюсовой резки стали большой толщины, биметалла и горячего металла в условиях непрерывного металлургического производства, по резке бронзы и порошково-копьевой резке железобетона большой толщины. Предложена методика расчета основных технологических [c.3]

Рис. 34. Схема кислородно-копьевой резки

На некоторых металлургических заводах применяют кислородно-копьевую резку металла больших толщин. На рис. 34 представлена схема кислородно-копьевой резки. Резку выполняют одновременно два резчика, из которых первый универсальным резаком прорезает металл на ту глубину, которую позволяет пробить резак. При резке оператор совершает возвратно-поступательное перемещение резака для того, чтобы второй оператор смог ввести копье в разрез. Второй оператор вводит в разрез металлическое копье (представляющее собой стальную или красно-медную трубку с наружным диаметром 6—10 мм и внутренним 3—6 мм) в зону расплавленного шлака и металла и перемещает его вдоль реза до нижней кромки металла. Копье наклонено к поверхности реза под углом 25—40°. Этим методом, соче- [c.58]

КОПЬЕВАЯ РЕЗКА БЕТОНА 8.31. Скорость и расход материалов при различных способах термической резки бетона [c.210]

Операции пробивки на машинах с ЧПУ и ФКУ выполняются автоматически. На машинах термической резки удается стабильно пробивать начальные отверстия в листовом прокате толщиной до 100 мм. При резке проката большой толщины начальное отверстие получают засверловкой либо кислородно-копьевой резкой. [c.399]

Наиболее просто механизация осуществляется в процессе прожигания отверстий кислородным копьем. Несколько сложнее механизировать и автоматизировать процесс прожигания отверстий порошково-кислородными копьями и особенно процесс разделительной порошково-копьевой резки, где копье должно направляться по касательной к передней грани разреза и совершать возвратно-поступательные движения. [c.17]

Указанный состав флюса для порошково-копьевой резки железобетона (75—85% железного и 15—25% алюминиевого порошка по объему) приводится в журнальных статьях многих авторов начиная с 1958 г. Этот состав был проверен экспериментально и уточнен применительно к разным бетонам лабораторией сварки МВТУ [c.27]

Процесс разделительной порошково-кислородной копьевой резки существенно отличается от процесса прожигания отверстий. Отличие заключается прежде всего в расположении копья по отношению к поверхности разрезаемого материала. При прожигании отверстия копье, будучи направленным под прямым или каким-либо другим углом к поверхности материала, врезается в него, образуя отверстие. При разделительной резке процесс начинается от края разрезаемого материала. Благодаря возвратно-поступательному перемещению копья по ка- [c.41]

Рис. 23. Схема разделительной порошково-копьевой резки в вертикальном направлении (нижнее положение) железобетона толщиной до 200—300 мм

Приводимая ниже табл. 12 содержит обобщенные данные лабораторных исследований резки железобетона толщиной 150—300 мм и производственных работ по порошково-копьевой резке железобетонных конструкций толщиной от 600 до 1600 мм, выполнявшихся на протяжении ряда лет под руководством автора. [c.45]

Технико-экономические характеристики разделительной порошково-копьевой резки железобетона [c.46]

Для случая порошково-копьевой резки железобетона с применением флюса, состоящего из 80—85% железа и 15—20% алюминия (по объему), на окисление трубки копья и флюса ориентировочно расходуется до 40% кислорода, а остальное количество его идет на удаление шлака и непроизводительные потери [30]. [c.47]

Степень использования кислорода и флюса в большой мере зависит от толщины разрезаемого железобетона, с увеличением которой происходит более полное использование и кислорода и флюса за счет увеличения времени протекания реакций окисления. Следовательно, удельный расход кислорода, идущего на окисление при разделительной порошково-копьевой резке, определяясь толщиной разрезаемого железобетона, должен уменьшаться с увеличением толщины железобетона. [c.47]

Показанные на рис. 35 кривые получены при порош-ково-копьевой резке железобетона толщиной 300 мм сверху вниз в нижнем положении. Бетон марки 200 с известняковым заполнителем. [c.58]

Рис. 35. Термические циклы в бетоне и арматуре в процессе порошково-копьевой резки

Рис. 36. Схема измерения температур в бетоне и арматуре в процессе разделительной порошково-копьевой резки железобетона толщиной 300 мм в нижнем положении

Кривые изменения твердости для порошково-копьевой резки изображены на рис. 39, в. [c.63]

Вырезка проема размером 600 X 500 мм в железобетонном перекрытии толщиной 1600 мм. Вырезка проема производилась комбинированным способом. Вначале для стока образующихся при порошково-копьевой резке шлаков было образовано (прожжено) сквозное начальное отверстие диаметром 70—80 мм. Прожигание этого отверстия производилось снизу вверх кислородным копьем — стальной газовой трубкой диаметром Уг" с заложенными внутрь четырьмя прутками малоуглеродистой проволоки диаметром 5 мм. [c.64]

Экономия, достигнутая от применения порошково-копьевой резки вместо высверливания проемов на бурильной установке УПБ-25 за счет сокращения сроков простоя конструкции, составила около 24 ООО руб. [c.71]

По сравнению со взрывом фундамента экономический эффект от применения порошково-копьевой резки составил 1500 руб. [c.71]

Помимо копьевой резки железобетона Е. Бахус в той же статье приводит данные о применении для резки сравнительно небольшой толщины железобетона (до 40 см) порошково-кислородного (кислородно-флюсового) резака. [c.73]

ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ ПОРОШКОВО-КОПЬЕВОЙ РЕЗКИ БЕТОНА И ЖЕЛЕЗОБЕТОНА [c.74]

При выполнении порошково-копьевой резки или прожигания отверстий предохранительная разрывная мембрана на копьедержателе должна быть обращена фольгой вниз или в сторону от резчика. При разрыве мембраны немедленно перекрыть кислородный вентиль на копьедержателе и флюс с воздухом на флюсопитателе. Заменить фольгу предохранительной мембраны. [c.92]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...