Электрическая обработка материало

Радиационной стойкостью материалов называется степень сохранения электрических, механических и других свойств после действия на диэлектрики корпускулярных или волновых радиоактивных излучений высокой энергии. Радиационная стойкость учитывается в случае использования диэлектриков в зоне сильного действия излучений при использовании радиоактивных излучений для синтеза, полимеризации и обработки материала. [c.45]

Молибден широко применяют в электровакуумной технике при менее высоких температурах, чем вольфрам накаливаемые детали из молибдена должны работать в вакууме, в инертном газе или в восстановительной атмосфере. Характеристики молибдена приведены в табл. 7-1 и на рис, 7-26. Механическая прочность молибдена в очень большой степени зависит от механической обработки материала, вида изделия, диаметра стержней или проволоки и последующей термообработки. Предел прочности при растяжении молибдена — от 350 до 2500 МПа, а относительное удлинение перед разрывом от 2 до 55 %. Плотность молибдена почти в два раза меньше, чем вольфрама. В электровакуумной технике наиболее распространены марки молибдена МЧ (молибден чистый) и МК (молибден с кремниевой присадкой). Последний обладает повышенной механической прочностью при высоких температурах. Молибден применяется в качестве материала для электрических контактов. [c.215]

Машиной или машинным агрегатом мы будем называть систему, предназначенную для осуществления механических движений, связанных с выполнением каких-либо рабочих процессов (транспортирования, обработки материала, генерирования электрической энергии и т. п.). [c.7]

Существующие электроплазменные процессы (рис. 8) с целью упрощения их анализа целесообразно рассматривать с точки зрения способов ввода электроэнергии в зону обработки материала, возбуждения электрического разряда, ввода , / [c.19]

Испытания образцов технических изоляционных материалов приводят, как правило, к значительному разбросу значений пр. Несмотря на, казалось бы, одинаковые для всех образцов условия опыта (толщина диэлектрика, размеры и форма электродов), скорость повышения напряжения — получаемые значения / р для партии образцов одного и того же изоляционного материала могут сильно различаться между собой. Вычисление среднего значения пр при наличии заметных расхождений между отдельными результатами может дать повод к ошибочной — завышенной оценке электрической прочности материала. В таких случаях для повышения степени достоверности результатов необходимо использовать большое количество образцов (не менее 25 шт.) и проводить статистическую обработку результатов наблюдений. [c.176]

В процессе обработки материала затрачивается механическая работа, развиваемая двигателем, т. е. в процессе обработки происходит преобразование энергии, например, электрической в механическую работу однако было бы ошибочно полагать, что основной целью рабочей машины является преобразование энергии. Это явление сопутствующее. На практике стремятся к тому, чтобы в процессе обработки было израсходовано возможно меньше энергии, на производство которой затрачивается человеческий труд. Это стремление связано также с тем, что естественные источники энергии ограничены, следовательно, нужно изыскивать такой процесс обработки, который привел бы к цели с наименьшими затратами энергии и средств. [c.350]

Эффективность электроискровой обработки определяется объемом удаляемого металла в единицу времени, точностью и качеством обрабатываемой поверхности. В свою очередь, все эти факторы зависят в основном от электрических параметров, материала и размеров обрабатываемой детали и частично от материала электрода и жидкой среды. [c.220]

Приведенные значения нужно рассматривать как грубо приближенные, ибо константы титаната бария сильно зависят от способа изготовления и обработки материала так, например, Шмидт [3989], производя электрические измерения различных вибраторов из титаната бария, получил [c.73]

При художественной ковке металлические материалы делят на ковкую сталь. Для изготовления декоративных замков, щитов, петель, листьев и цветов требуется материал очень пластичный и мягкий. В этом случае поможет отжиг Обрабатываемый материал нагревают при температуре 650-720 °С в течение 2-3 ч. В условиях, когда нет электрической печи, нагрев производят в горне, используя древесный уголь, под который понемногу вдувают воздух. Охлаждать материал следует как можно медленнее. При использовании электрической печи материал охлаждают вместе с печью после ее выключения. Если отжиг производят на древесном угле, то наилучшей средой является просеиваемая зола. Золу подогревают в горне, в нее закапывают отжигаемую заготовку и оставляют остывать. После такой обработки материал становится очень тягучим и из него можно получать самые сложные формы. Если требуется размягчить медь, то поступают наоборот. Медь нагревают до 500-600 °С и быстро охлаждают в воде. Материал получается при этом очень тягучим. [c.24]

При пропускании через раствор электролита постоянного электрического тока происходит процесс анодного растворения, как при электрохимической обработке. При соприкосновении инструмента-катода с микронеровностями обрабатываемой поверхности заготовки-анода происходит процесс электроэрозии, присущий электроискровой обработке. Кроме того, при пропускании электрического тока металл заготовки в точке контакта с инструментом разогревается так же, как при электроконтактной обработке, и материал заготовки размягчается. Продукты электроэрозии и анодного растворения удаляются из зоны обработки при относительных движениях инструмента и заготовки. [c.409]

Анодно-механическое разрезание металла осуществляется диском-электродом, вращающимся с большой скоростью. Диск-электрод присоединен к отрицательному полюсу (зажиму), заготовка — к положительному. В зону обработки подается водный раствор жидкого стекла — электролит между диском и заготовкой непрерывно проходит электрический ток. Питание установки происходит от источника постоянного тока. Врезание диска достигается поперечной подачей его. Диск изготовляется из материала с твердостью ниже твердости разрезаемой заготовки — из мягкой стали, меди, чугуна. [c.28]

Процесс электрохимической обработки (ЭХО) заключается в изменении формы, размеров и (или) шероховатости поверхности заготовки вследствие растворения ее материала в электролите под действием электрического тока. [c.304]

Статистическая обработка результатов испытаний. Процессы, протекающие в электроизоляционных материалах, в особенности такие, как механическое разрушение, электрический пробой, подчиняются статистическим закономерностям, и измеряемая величина для одного и того же материала при одинаковых условиях испытаний может претерпевать заметные колебания. Рассмотрим, например, определение электрической прочности. При определении электрической прочности твердых материалов после пробоя образец приходит в негодность, и для повторного определения Е р необходимо брать новый образец. При испытаниях газообразных и жидких веществ можно производить ряд повторных пробоев одного и того же образца (очищая периодически, если необходимо, электроды), так как после пробоя и выключения напряжения электрическая прочность восстанавливается при испытаниях жидких диэлектриков удаляют, кроме того, копоть, образующуюся между электродами. [c.10]

Углерод — неметаллический элемент, однако он обладает многими металлическими свойствами. Он существует в различных аллотропных формах, обладающих различными свойствами от чешуйчатого графита, который очень мягок и обладает относительно хорошими тепловыми и электрическими свойствами, до твердого и хрупкого алмаза, имеющего относительно плохие тепловые и электрические свойства. Графит очень широко используют в реакторостроении вследствие его превосходных данных как замедлителя, из-за его доступности, большой прочности при высоких температурах, легкости обработки и надежности. Поэтому было проведено много исследований по определению влияния облучения на этот материал. [c.184]

Обычно измерения проводят при постоянной или медленно изменяющейся температуре с помощью образцов с теми же температурными коэффициентами, что и у контролируемого материала. Необходимая степень надежности измерений определяется характером проводимых испытаний [Л. 30]. Обычно исходят из того, что влияние химического состава, режимов термической обработки и т. д. на электрическую проводимость подчиняется закону нормального распределения случайных величин и описывается кривыми Гаусса. Кривая нормального распределения, полученная Н. М. Наумовым но результатам 10 000 измерений (150 плавок) [Л. 54], приведена на рис. 3-3. [c.41]

Многообразие факторов, влияющих на электрическую проводимость стареющих алюминиевых сплавов, не позволяет дать единой методики оценки качества термической обработки. Задача еще более осложняется, если поставщиков полуфабриката несколько, так как на результаты контроля влияет состояние материала до термообработки. [c.77]

Если сплав не докален, то его электрическая проводимость увеличивается до 25,0 м1 ом-мм ), а если перекален, то уменьшается до 21,1 м/(ом-мм ). Недогрев и пережог — весьма распространенные дефекты, возникающие при нарушении термической обработки. Пережог вызывает сплавление границ зерен, появление крупнокристаллического ободка, что приводит к уменьшению прочностных характеристик материала, наличию и увеличению внутренних напряжений и даже к появлению трещин (рис. 4-17). [c.81]

Другой способ межцехового контроля, прочно вошедший в практику производства — контроль марки материала крупногабаритных деталей по образцам-спутникам. Образцы отрезаются от каждой детали, часть образцов проходит входной контроль в ЦЗЛ, другая часть следует за деталью. В процессе обработки с детали снимаются номера и клейма. Поэтому для подтверждения марки материала определяют электрическую проводимость детали и спутника по прибору ИЭ-1. Такой контроль не является трудоемким. Применение стилоскопа и твердомера из операции контроля исключаются. Кроме того, сокращаются транспортные расходы и, что не менее важно, случаи травматизма, связанные с переноской громоздких деталей. [c.94]

Защита от радиоактивного излучения изотопа требует, чтобы радиоактивные электроды приготовлялись в лаборатории завода с нанесением радиоактивного вещества на первой технологической операции. Основная доля потерь радиоактивного вещества при приготовлении радиоактивного электрода связана с выходом изотопа в шлак. На участке нанесения радиоактивного вещества на поверхность стальной ленты источником вредности могут служить радиоактивные аэрозоли, образующиеся в процессе электрической эрозии материала электрода [5]. Как показали исследования, процесс переноса и распыления радиоактивного электрода не зависит от процентного содержания фосфора в сплаве в интервале от 4 до 10% и от чистоты обработки поверхности ленты. Распыление изотопа Р при отсутствии масла на поверхности ленты достигает 20—25% общей величины износа электрода. Воздействие излучения электрода ослабляется в десятки раз благодаря эффекту самоиоглощения 3-частиц в материале электрода. Легко доказать, что интенсивность тормозного рентгеновского излучения составляет индикаторную дозу. Применение металлического экрана толщиной 1,5 мм полностью предохраняет об-слун ивающнй персонал от излучения электрода. Для защиты обслуживающего персонала от радиоактивного излучения электрода и аэрозолей, а также повышения надежности метода, нанесение радиоактивного шифра осуществляется автоматически. При этом аэрозоли отсасываются с помощью специального вентиляционного устройства, снабженного фильтром для их осаждения. [c.273]

Интенсивность электрической эрозии, т. е. разрушения металлов, происходящего на их поверхности под действием электрических разрядов, на использо-ва1ши которого основана электроискровая обработка, зависит от характера электрического разряда, материала электродов и от свойств среды, заполняющей промежуток между электродом и дата лью. [c.94]

Электроэрозионная обработка ЭЭО является разновидностью электрофизической обработки. При ЭЭО изменение формы, размеров и качества поверхности происходит под действием электрических разрядов, возникающих при пропускании импульсного электрического тока в зазоре шириной 0,01...0,05 мм между электродами — заготовкой и инструментом. Под действием электрических разрядов материал заготовки плавится, испаряется и удаляется из межэлектродного промежутка в жидком или газообразном состоянии. Такие процессы разрушения электродов (заготовок) называются электрической эрозией. Промежуток между заготовкой и электродом заполняют диэлектрической жидкостью, такой как минеральное масло. При достижении на электродах напряжения, равного напряжению пробоя в среде, между электродом и заготовкой образуется канал проводимости, по которому осуществляется импульсный дуговой или искровой разряд. Плотность тока в канале проводимостидостигает8000...10 ОООА/мм а время разряда — 10 ... 10 с. При этих условиях на поверхности электрода-заготовки температура возрастает до 10 ООО...12 ООО С, что приводит к расплавлению и испарению элементарного объема металла. На обрабатываемой поверхности образуется лунка, затем пробой происходит в другом месте, и так продолжается до тех пор, пока не снимается требуемый слой металла. В результате расстояние между электродами возрастает настолько, что пробой при заданом напряжении импульса становится невозможным, и наступает момент прекращения обработки. Поэтому для продолжения обработки электроды необходимо сближать до тех пор, пока не будет достигнут заданный размер заготовки. [c.541]

Однако существенным недостатком указанных работ, по нашему мнению, является тот факт, что при этом не обращается внимание на низкотемпературный источник образования данного типа дефектов. Хотя разрушение, как уже упоминалось, очень часто происходит именно при низкотемпературной обработке или после ее проведешя (скрайбирование, резка, шлифовка, полировка, термокомпрессия контактов и др.), все авторы, как правило, считают причиной его именно высокотемпературные процессы — режим выращивания, отжиги и пр. Не отрицая важную роль этих процессов в природе появления данных дефектов, однако необходимо учитывать тот факт, что именно силовые низкотемпературные воздействия (особенно циклические - резка, шлифовка, полировка) могут, во-первых, в существенной мере трансформировать спектр ростовых и высокотемпературных кластеров (увеличивать, например, в размерах один тип дефектов и уменьшать другой) и, во-вторых, создавать дополнительно свой чисто деформационный спектр, который в ряде случаев в зависимости от технологических режимов низкотемпературной обработки может даже существенно превосходить по своему отрицательному влиянию на механические и электрические свойства материала спектр исходных дефектов в материале. Таким образом, для решения указанной проблемы необходимо учитывать не только высокотемпературный канал возникновения данных дефектов, но и низкотемпературный, на который, к сожалению, в настоящее время не обращается серьезного внимания. Именно с учетом этого фактора необходимо выбирать оптимальные режимы низкотемпературной обработки полупроводниковых материалов и особенно связанные с циклическим силовым воздействием [368- 371]. [c.246]

Способность металлов к коррозионному растрескиванию под напряжением имеет существенно избирательный характер, т. е. один и тот же материал корродирует в одних средах и не корродирует в других. В Приложении III приведены некоторые пары материал — среда, в которых возникает растрескивание материала под напряжением. Впервые подобная таблица была составлена Джонсоном, использовавшим материалы более 50 публикаций (см. книгу Логана [ 2] )). Чувствительность металлов к коррозионному растрескиванию под напряжением зависит во многих случаях от наличия примесей и от термической обработки материала. Толщина пленок колеблется в пределах 10 — 10 см. Чаще всего встречаются окисные пленки, образующиеся под воздействием кислорода и других окислителей, или же под воздействием электрического тока. Однако могут быть пленки совсем другой химической природы. [c.399]

Инструмент и приспособления. Одной из важных задач реализации методов электромеханической обработки является выбор соответствующего проводимым процессам материала инструмента, являющегося наиболее критичным элементом технологических установок ЭМО, работающего в жестких условиях -высоких температурных и силовых нагрузках. При этом необходима высокая электрическая проводимость материала и достаточная износостойкость контактной поверхности. В этой связи наиболее целесообразным является применение в качестве материала инструмента гермостойких бронз и твердых сплавов с насыщением объема материалами на основе меди. [c.556]

Способность найлоновых элементарных волокон и нитей накапливать статические электрические заряды, может быть уменьшена обработкой материала водным раствором диал-килфосфоновой кислоты. [c.101]

Промышленная установка для такой обработки состоит из ультразвуковой камеры, соединенной с фильтрами трубопроводами или резиновыми шлангами. В камеру встроены магнитострикционные преобразователи ПМС-6-22, подсоединенные к генератору УЗГ-2-10. Генератор преобразует частоту электрической энергии до 220 ООО Гц, а магннто-стрикционные преобразователи превращают электрическую энергию в механическую той же частоты. Камера позволяет проводить очистку фильтрующего материала в тонком слое в процессе его гидроперегрузки. Она легко встраивается в схему гидроперегрузки любых фильтров. Наблюдение за ходом обработки материала ведут через смотровое окно из органического стекла в крышке камеры. [c.83]

Эффективность электроискровой обработки оценивается по интенсивности удаления металла, точности и чистоте обработки, относительному износу инструмента, состоянию обработанной поверхности, удельному расходу электроэнергии. Все эти факторы зависят от параметров электрической схемы, материала электродов, состава окружающей электроды среды, расположения электродов и характера их относительного движения. Съем металла на один электрод зависит от режима обработки. При жестком режиме съем металла составляет 200—400 мм 1мин, при среднем 100— 150 мм 1мин и мягком 30—60 мм 1мин. Мягкий режим применяется при чистовой или отделочной обработке. [c.331]

Новейшее развитие радиоэлектроники и широкое использование ее в различных областях техники предусматривают самое широкое применение полупроводниковых металлических материалов и, в частности, германия и кремния. Возможность получения совершенных полупроводниковых приборов, отвечающих запросам современной техники, О Пределяется не только исходными электрическими свойствами материала полупроводников, но в большей степени зависит также и от их поверхностных свойств. Например, выбранная технология обработки поверхности при изготовлении полузфоводниковых приборов (химическое травление), а также после-лующпе ноздействие на поверхность полупроводникового прибора окружающей атмосферы заметно изменяют и его электрические свойства. Успешное разрешение вопроса о получении полупроводников с заданными стабильными свойствами в значительное мере определяется уточнением роли физико-химического коррозионного воздействия внешней среды (травильного раствора или атмосферы) на полупроводниковые свойства этих материалов. [c.584]

Сочетание высокой прочноегп и пластичности этих чугуиов позволяет изготавливать из них ответственные изделия. Так, коленчатый вал легковой машины Волга изготавливают из высокопрчного чугуна, имеющею состав 3,4—3,6% С 1,8-2,2% Si 0,96—1,2% Мл 0,16-0,30% Сг <0,01% S <0,06% Р и 0,01—0,03% Mg. Чугун со столь узкими пределами по элементам и низким содержанием серы и фосфора выплавляют не в вагранке, а в. электрической печи. Это обстоятельство, а также применение термической обработки приводит к получению еще более высоких свойств, чем это указано л табл. 24, а именно ац = 62-н65 кгс/мм б = 8- -12% и твердость НВ 192—240. Хотя этот чугун но механическим свойствам и уступает стали констру - тивная прочность коленчатого вала из такого чугуна может быть выше, что в целом уменьшит массу машины. Из чугуна, обладающего лучшими, чем у стали, литейными свойствами, можно литьем (дешевым способом) изготавливать изделия сложной конфигурации (с внутренними полостями и т, п,), обладающие лучшим сопротивлением разнообразным механи-ческн. воздействиям, чем более простые по форме кованые детали, Дру ими словами, в ряде случаев деталь сложной конфигурации из менее прочного материала (чугуна) конструктивно оказывается более прочной, простой по конфигурации детали из более прочного материала (стали). [c.218]

Установочные ситаллы. Такие материалы, как правило, принадлежат к фотоситаллам. Для образования центров вводят Ag lj, в некоторые стекла — Аи. Стекло варят в нейтральной атмосфере. Формование изделий можно вести прессованием, выдуванием, вытягиванием и прокаткой. После экспозиции иа свету изделие подвергают тепловой обработке вначале при температуре 500—600° С, затем при температуре 800—950° С для превращения материала в фото-ситалл обработка длится в течение примерно часа. Образующаяся разветвленная система топких кристаллов обуславливает высокие механические н электрические свойства. Так одно из силикатных [c.139]

Преимуи1,ества многих волокнистых материалов дешевизна, довольно большая механическая прочность и гибкость, удобство обработки. Недостатками их являются невысокие электрическая прочность и теплопроводность (из-за наличия промежутков между волокнами, заполненными воздухом) гигроскопичность — более высокая, чем у массивного материала того же химического состава (так как развитая поверхность волокон легко поглощает влагу, проникающую в промежутки между ними). Свойства волокнистых материалов мог т быть существенно улучшены путем пропитки (см. 6-10) —вот почему эти материалы в электрической изоляции обычно применякт в пропиганном состоянии. [c.140]

Один из первых таких материалов состоял из 90% вольфрама и 10% меди. Он запатентован Адамсом в 1923 г. [1] и предназначен для работы при высоких температурах и высоких напряжениях. В1925 г. Джиллетти запатентовал композиционный материал медь— вольфрам для работы в качестве электродов при сварке сопротивлением. Имеется упоминание [8] о композиционном материале, состоящем из вольфрама и серебра или другого благородного металла, предназначенного для использования в электрических контактах. Вслед за этими разработками появилось множество других, касающихся использования композиционных материалов для электрических контактов, что сыграло значительную роль в развитии электрических приборов. Некоторые из этих тугоплавких композиционных материалов используют в устройствах для электрохимической и электроискровой обработки, все более широко применяющихся в промышленности в последнее время. [c.416]

Сплавы с существенно меньшим содержанием компонентов (Си — 0,2—0,6%, Мп — 0,15—0,357о) известны под названием авналей. Они характеризуются меньшей прочностью (33 кгс/мм ), но лучшей пластичностью в холодном и горячем состоянии. У большой партии образцов из этого сплава, термически обработанных при температуре 5 20°С, электрическая проводимость изменялась от 24,3 до 27,3 м1 ом- ммЦ. Установлено, что при пережоге этого сплава элект рическая проводимость материала падает ни5ке 23,1 м/ ом-мм ). При разных режимах прессования температура термической обработки, вызывающая пережог, может изменяться от 540 до 560 °С. [c.61]

Методика контроля термической обработки детален сводится к следующему в садку вместе с деталями закладываются образцы-свидетели из отобранного листа. Образцы прикрепляются к деталям в разных зонах. После охлаждения в закалочных ваннах снятые образцы-свидетели выдерживаются в течение 10—15 мин при температуре помещения, где установлены приборы ИЭ-], после чего измеряется их элект1рическая проводимость.-По графикам определяется правильность выполнения режимов закалки. Если электрическая проводимость всех образцов-свидетелей укладывается в заданные пределы для данного сечения и марки материала, то режим закалки садки считается выполненным Правильно. [c.87]

Свойства ма 1ериала при термической обработке определяются несколькими факторами. При малом числе це-ментитных включений пластическая деформация развивается относительно беспрепятственно и материал характеризуется невысокой твердостью, большой электрической проводимостью и магнитной проницаемостью. [c.109]

Способность водорастворимых смол образовывать водные растворы органических полиэлектролитов легла в основу принципиально нового метода нанесения покрытий — электроосажде-иия. Технологически этот процесс заключается в обработке окрашиваемого изделия в поле постоянного электрического тока в ванне, в которой находится водоразбавляемый лакокрасочный материал. Окрашиваемое изделие является электродом и связано с одним из полюсов источника постоянного тока. Противоположным электродом служит металлический корпус ванны или погруженные в нее металлические пластины. [c.86]

Электрический ток при алмазной обработке можно использовать не только для растворения материала обрабатываемой детали, но и для непрерывного самозатачивания самого круга в процессе обработки. Для этого необходимо подсоединить деталь к минусу, а инструмент к плюсу источника тока, т. е. сделать инструмент анодом, а деталь катодом. При электрокатодной обработке электрохимического растворения материала детали не будет, тем не менее процесс по сравнению с обычной алмазной обработкой ускоряется в 2—3 раза за счет улучшения процесса обновления зерен в связке. Электрические режимы при этом необходимо назначать так, чтобы скорость растворения связки не превышала скорости износа зерен например, напряжение не должно превышать 3—6 В. При правильно выбранном режиме расход алмаза в этом случае не превышает расхода, принятого для обычной алмазной обработки. Вместе с тем, при таком варианте удается для обработки труднообрабатываемых материалов (например, быстрорежущих сталей) применить круги из высокопрочных алмазов АСП и АСВ на металлической связке, При обычном, анодном, варианте указанные круги малоэффективны из-за быстрого засаливания. При электрокатодной же заточке расход алмазов в них оказывается в 7—50 раз меньше, чем в кругах на органической связке [431. [c.89]

Электроэрозионная обработка использует расплавление и испарение малых порций металла импульсами электрической энергии, которые вырабатываются периодически специальными генераторами. Обработка ведется в жидкой среде, и развивающиеся в межэлектрод-ном промежутке в момент прохождения разряда гидродинамические силы выбрасывают расплавленную порцию металла из зоны обработки. Это позволяет электроду постепенно внедряться в обрабатываемую заготовку, последняя присоединяется к тому полюсу, на котором выделяется больше тепла. Разряд, т. е. пробой межэлек-тродного промежутка, возникает каждый раз между наиболее сближенными точками анода и катода. В результате каждого импульса на поверхности электродов образуются небольшие углубления, форма и размеры которых зависят от мощности импульса, его длительности и свойств обрабатываемого материала. Следует обратить внимание на то, что удаление материала происходит на обоих электродах (с заготовки и с инструмента). Разрушение электрода-ин-струмента (или износ) явление нежелательное не только потому, что на него затрачивается бесполезно энергия, но и из-за снижения точности обработки и экономичности процесса. Уменьшения износа электрода-инструмента добиваются выбором для их изготовления соответствующих материалов, применением униполярных импульсов, подключением электрода-инСтрумента к тому из полюсов источника тока, на котором его износ будет минимальным. [c.145]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...