Чугун Коэффициент линейного расширени

Частотная модуляция 585, 586, 587 Частотные детекторы 582, 583 Число Рейнольдса 624, 630 Чистые металлы — см. Металлы чистые Чугун — Коэффициент линейного расширения 17 [c.738]

Тепловые свойства серого чугуна — коэффициент линейного расширения (а), теплоемкость (с) и теплопроводность (X.) — также зависят от состава и структуры чугуна, но главным влияющим фактором является температура, с повышением которой с и а увеличиваются, а к понижается (табл. 1.13). [c.59]

Как правило, колеса нагреваются при работе больше, чем корпус. Если корпус выполнен из чугуна (коэффициент линейного расширения которого примерно такой же, как у стали), то при нагреве зазор уменьшается. Если корпус сделан из легких сплавов, коэффициент линейного расширения которых значительно больше, чем у стали, то боковой зазор в зацеплении может увеличиться. [c.317]

Втулки из алюминиевых сплавов, установленные в корпусах из. материалов с низким коэффициентом линейного расширения (сталь, чугун), могут при повышении температуры приобрести остаточные деформации сжатия. В таких случаях при.меняют минимальные посадочные натяги с обязательным стопорением втулок диа.метр стопорных штифтов рекомендуется увеличивать во избежание сминания материала подшипника. [c.381]

При изменении температуры микронапряжения могут возникнуть из-за наличия в металле различных по природе компонентов с различными коэффициентами линейного расширения (например, зерна графита в чугуне, случайные включения), а также из-за анизотропии свойств отдельных зерен, особенно для металлов с некубической решеткой, обусловливающей различие в величине линейного расширения по разным кристаллографическим осям. Например, при охлаждении чугуна напряжения около зерен графита составляют 14—140 кгс/мм , так как коэффициенты линейного расширения сильно различаются углерода — 0,000003 феррита — 0,000015 цементита — 0,000012 [49]. [c.59]

Как следует из выражения (181), погрешность измерения приведенного к определенной температуре линейного размера объекта определяется погрешностью измерения его температуры и значением температурного коэффициента линейного расширения и в ряде случаев может значительно превышать погрешность измерения, обусловленную влиянием окружающих условий на длину волны лазера. Для таких материалов, как сталь и чугун (Р = 1 10 при погрешности измерения средней температуры объекта, например, 0,1° С относительная погрешность измерения I-IO , что почти на порядок превышает [c.241]

Коэффициент линейного расширения серого чугуна повышается с ростом температуры и составляет при 20—100° С примерно (10—12) 10 ", а при 700° С — около 14-10 . Коэффициент объемного расширения равен трем линейным коэффициентам. [c.82]

Добавки хрома к чугуну понижают коэффициент линейного расширения. Для чугуна с содержанием 1—2% Сг средний коэффициент линейного расширения при 20—400 С составляет 11,5-12-10-в. [c.201]

Высокохромистый чугун в литом состоянии имеет коэффициент линейного расширения а — 12,8-10 — 17,6-10" в интервале температур 50—500° С, а в отожженном состоянии а= И-Ю" — 13,5-10 (27). [c.201]

Коэффициент линейного расширения чугуна, содержащего 30% хрома, равен 9,4-Ю , а модуль упругости 20 000 кГ/мм . [c.201]

Значения коэффициента линейного расширения у чугунов с пластинчатой и шаровидной формами графита приблизительно одинаковы (табл. 52). [c.209]

Коэффициент линейного расширения кремнистого чугуна [c.210]

Плотность чугуна, легированного 5—8% алюминия, равна 6,4—6,7 г/см К Его теплопроводность ниже, чем у серого чугуна на 20—30%. Чугун при указанном содержании алюминия становится ферромагнитным. Коэффициент линейного расширения 14,5-10 —16,0-10 . Чугун с пластинчатой формой графита, легированный 5—8% алюминия, имеет низкие механические свойства (табл. 53). [c.212]

Плотность чугуна, легированного 19—25% А1, равна 5,5-10 —6,0-10 кГ/м . Значения коэффициента линейного расширения и плотности ряда составов алюминиевых чугунов приведены в табл. 57. [c.214]

Коэффициент линейного расширения у аустенитного чугуна с шаровидным графитом, содержащего 20—26% никеля в интервале температур 20—100° С, составляет (16,8-ь 18,8)- 10" при содержании никеля 32—36% коэффициент линейного расширения в указанном интервале температур составляет (3,4—6,4)- 10 . [c.230]

Коэффициент трения по чугуну без смазки Коэффициент линейного расширения, мм/м град Максимально допустимая рабочая температура , С Твер- дость по Бри- неллю Плотность, г/сл [c.251]

Здесь 1,1—коэффициент линейного расширения чугуна в мм па 1 м длины при нагреве на 100° С m = 0,3—0,7 — отношение расстояния от середины корпуса до середины подшипника к половине длины корпуса [c.82]

Опасность заедания уменьшается при правильном подборе материалов болта и гайки. С этой целью при температурах до 500 °С и незначительных осевых нагрузках применяют гайки из латуни, бронзы и перлитного чугуна, в более нагруженных резьбовых соединениях — из жаропрочных материалов. При этом материал гайки должен иметь больший коэффициент линейного расширения, чем материал болта. [c.343]

Коэффициент линейного расширения а и удельная теплоемкость е реальных неоднородных структур, в том числе чугуна, может быть опре- делена по правилу смешения [c.59]

После некоторого времени работы при высоких температурах наблюдается заедание в резьбе, которое проявляется в том, что гайку не удается отвинтить или она отвинчивается с большим трудом, а резьба портится или разрушается. Для борьбы с заеданием необходимо изготовлять гайки из материалов, обладающих более высоким температурным коэффициентом линейного расширения по сравнению с материалом винта (перлитный чугун, бронза, латунь, жаропрочные стали) применять покрытия — омеднение или хромирование резьбы применять более крупные резьбы с зазором по среднему диаметру. [c.45]

На рис. 269 приведены кривые изменения коэффициентов линейного расширения сталей ферритного и аустенитного классов в зависимости от температуры, а также никелевых аустенитных чугунов (см. гл. XL). [c.453]

Чугун Плотность, г/см Коэффициент линейного расширения а при температуре до 100 С Теплоемкость с, кал/(г-°С) Коэффициент теплопроводности X, кал/см-е-град Электросопротивление р, МКОМ СМ Максимальная магнитная проницаемость Ц. Го/Э [c.387]

Коэффициент линейного расширения имеет характерную для каждого металла величину, несколько уменьшается с понижением температуры и скачкообразно изменяется при фазовых превращениях в процессе остывания (увеличение объема при перлитизации сталей, перлитизации и трафитизации серых чугунов в интервале эвтектоидного превращения 720 - 730 С). [c.74]

Таблица 10.7. Температурный коэффициент линейного расширения чугуна [3, 4, 5]. Приведены значения истинного ТКЛР а (при данной температуре Т)

Технологические данные сплава алькусин Д. Из сплава можно отливать втулки или заливать им подшипники (как баббитом). При отливке втулок рекомендуется сплав отливать в подогретые кокилн. Алькусин Д, как и прочие алюминиевые подшипниковые сплавы, при помощи полуды плохо соединяется со стальным или чугунным телом вкладыша. Поэтому при заливке подшипников на их внутренней поверхности вытачивают канавки или пояски для крепления заливаемого сплава к постели. Коэффициент линейного расширения и усадка алькусина Д значительно больше, чем стали и чугуна. При наличии острых к прямых углов это свойство сплава может вызывать трещины по залитому слою подшипника. [c.114]

Магний — пластичный металл блестящего серебристо-белого цвета. Плотность литого магния 1,737 г/см и уплотненного 1,739 г/см . Температура плавления 65ГС, кипения — 1107° С. Скрытая теплота плавления 70 кал/г. Теплопроводность 0,376 кал/(см-с-°С). Удельная теплоемкость, кал/(г-°С 0,241 — при 0° С 0,248 — при 20° С 0,254 — при 100 С и 0,312 — при 650° С. Коэффициент линейного расширения 25 10 +0,0188 г° (в пределах О—550° С). Удельное электрическое сопротивление при 18° С 0,047 Ом/(мм /м). Стандартный электродный потенциал 2,34 В. Электрохимический эквивалент 0,454 г/(А-ч). Магний неустойчив против коррозии, образующаяся поверхностная окисная пленка не защищает массу металла. Магний горюч, порошок или тонкая лента из него сгорают в воздухе с ярким ослепительным пламенем. Используется в магние-термии, в качестве твердого топлива — в реактивной технике. При повышения температуры возможно самовоспламененпе магниевого порошка или стружки. Магний устойчив против щелочей, фтористых солей, плавиковой кислоты и т. д. Чистый магний в качестве конструкционного материала почти не ис-по.льзуется, но является основой эффективных магниевых сплавов. Применяется в производстве стали, высокопрочного (магниевого) чугуна, для катодной защиты стали. [c.145]

Коэффициент линейного расширения алюминиевого чугуна с шаровидным гра фитом при разных температурах имеет следующие значения [c.215]

Размеры накладных направляющих прямолинейного движения из цинкового сплава ЦАМ10-5 и методы их креплспия аналогичны описанным для бронзы Бр. АМц 9-2 (см. рис. 4, а). Длнну пластин следует брать 400—500 мм ввиду значительного коэффициента линейного расширения цинкового сплава. Указанное выше о низкой прочности клеевого вта при склеивапин бронзы Бр. АМц 9-2 с чугуном в значительной мере относится также к цинковому сплаву. [c.34]

Наибольшим значением а отличают, ся аустепитные никелевые чугуны, а также ферритные алюминиевые чу. Гуны типа чугаль и ппрофераль. Поэтому при достаточно высоком содержании Ni, Си, Мп значение а резко увеличивается. Однако при содержании Ni 20 % а понижается н достигает минимума при 35—37 % Ni. Форма графита существенно влияет на коэффициент линейного расширения лишь при низких температурах а высокопрочного чугуна с шаровидным графитом несколько выше, чем а чугуна с пластинчатым графитом. [c.60]

Рис. 269. Изменение коэффициента линейного расширения фер-ритньгх и аустенитных сталей (а), никелевых чугунов с глобулярным (б) и пластинчатым (й) графитом типа AUS в зависимости от температуры испытания (см. гл. XL)

Чугуны с высоким содержанием никеля (28—36%) имеют более низкие коэффициенты линейного расширения, чем чугуны с 13—18% Ni (см. рис. 269, б и в). Они более стойки при работе в условиях частых теплосмен (клапаны и седла, выхлопные трубы) при разогреве до повышенных температур. Например, чугун AUS-105 высокоустойчив при бесьма резких теплосменах при 20—430° С и достаточно стоек при 230—800° С. [c.621]

Улучшение условий работы деталей машины может быть достигнуто регулировкой направления температурной деформации. Поясним это на двух примерах. Цельноалюминиевые поршни при нагревании принимают овальную форму большая ось овала располагается перпендикулярно оси поршневого пальца. При производстве поршней для некоторых автомобильных двигателей заформовывают в плоскостях, перпендикулярных бобышкам, пластины из инвара, имеющего коэффициент линейного расширения примерно в 10 раз меньший, чем у чугуна. Благодаря сдерживающему влиянию инвар-ных пластин овализация поршня и расширение его на уровне бобышек незначительны, поэтому косым разрезанием паз часто доводят только до уровня бобышек. [c.340]

Марка чугуна Плотность (кгУм ) 10 Линейная усадка е, % Модуль упругости при растяжении ЮЛмПа Удельная теплоемкость (при температуре от 20 до 200 °С) С, Дж (кг град) Коэффициент линейного расширения (при температуре от 20 до 200 °С) а, град Теплопроводность (при 20 °С) Х,Вт (м град) [c.412]

Обыкновенный литейный серый чугун представляет еобой хрупкий непластичный материал, характеризующийся очень низкой ударной вязкостью. Плотность d серых чугунов колеблется от 7,0 до 7,6 г/см , коэффициент линейного расширения а составляет (10—12) X Х10 , теплопроводность Я = 0,12—0,15 кал/(см-с-°С), удельное электрическое сопротивление р = 0,45-— —1,20 (Ом-мм )/м, [c.106]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...