Профилирование анодно-механическо

Заготовки — Профилирование анодно-механическое 953, 955 — Профилирование электрохимическое 946, [c.1007]

Отечественная промышленность располагает анодно-механическими станками для профилирования фасонного твердосплавного инструмента, для резания металла и других подобных операций. Разрезка ста.тей на таких станках составляет 1200—3000 мм площади реза в минуту, а стоимость — в 2—3 раза ниже стоимости при резке металла на циркульных или ленточных пилах [51]. Преимущество анодно-механического способа еще более очевидно при сравнении продолжительности резания твердых сплавов он сокращает время резания с 2—3 час при обычных методах до 3—5 мин. [c.126]

В промышленности осуществляется анодно-механическое профилирование фасонных твердосплавных резцов, а также шлифование и полирование. Значительный интерес представляет одно из направлений анодно-механической обработки — чистовое электроабразивное и электроалмазное шлифование. Электропроводные абразивные и алмазные круги позволяют получать поверхности шероховатостью 11 — 12-го классов чистоты. [c.387]

Фиг. 28. Анодно-механическое профилирование (точение)

Анодно-механическое профилирование производится при помощи инструмента (шаблона), имеющего форму сечения изделия, при вращении последнего. [c.955]

Анодно-механическое профилирование (фиг. 28) 16—20 8—150 2—10 10—20 - 100—200 1—2 0—8 [c.987]

Находит применение и анодно-механическое профилирование и заточка фасонных призматических и круглых твердосплавных резцов. [c.490]

Анодно-механическое профилирование [c.32]

Анодно-механическое профилирование 26 16—20 8-150 2-10 10-20 - 100-200 [c.596]

Профилирование (точение) анодно-механическое 569 [c.866]

По такому способу осуществляется анодно-механическое шлифование и заточка твердосплавного инструмента (рис. УП-2, а), а также профилирование фасонных резцов, при помощи фасонного диска — катода. [c.453]

Наряду с применением электрических методов заточки для резцов и фрез, их можно успешно применять для заточки и более сложного инструмента, причем анодно-механический метод может применяться и для профилирования фасонного инструмента. [c.227]

Обработка профиля фасонных поверхностей твердосплавного инструмента. Профили фасонных поверхностей инструмента из твердого сплава обрабатывают шлифованием, анодно-механическим, электроискровым, электрохимическим и ультразвуковым методами. Шлифование производят шлифовальными кругами из карбида кремния ранее описанными способами. Алмазные круги успешно применяют на профилешлифовальных станках и при шлифовании непрофилированным кругом или специально изготовленными профилированными кругами. [c.149]

Рис. 11. 23. Номограммы законов регулирования электрических параметров при анодно-механическом профилировании резцов

Полуавтомат для анодно-механического профилирования резцов по своей кинематике подобен горизонтально-фрезерному стан- [c.328]

Фиг. V.38. Зависимость съема от силы тока при анодно-механическом профилировании ин. струмента диск— Ст. 3 скорость 15 MjbeK. Рабочее напряжение U.

Фиг. V.40. Чистота поверхности при анодно-механическом профилировании сплава. Т15КЮ при различных напряжениях и скоростях. Рабочий ток 40 а. Двухполупериод-ное выпрямление.

В настоящее время электроэрозионная обработка металлов проводится в основном следующими способами электроискровым, электроимпульсным, электроконтактным и анодно-механическим. Одной из последних моделей станков, использующих, в частности, анодно-механический метод, является модель полуавтомата для изготовления фасонных резцов, армированных твердыми сплавами. Станок создан Куйбышевским заводом автотракторного электрооборудования совместно с Куйбышевским Политехническим институтом [51 ]. В данной конструкции в качестве катода использован профилированный чугунный диск. Анод подключен к заготовке резца. Питание осуществляется от источника постоянного тока напряжением 24 в. В зону контакта между заготовкой резца и диском через специальное сопло подается электролит. При сближении анода (заготовки) с катодом (диском) изолирующая плеика из жидкого стск.та в отдельных точках (гребешках) пробивается э,лектри-Ч А К) . ра.4рялом при этом гребешки расплавляются и продукты расплава выносятся диском из зоны обработки. Ввиду эрозионного разрушения очередных гребешков происходит обработка заготовки производительность станка от 50 до 800 мм /мин, в зависимости от физических свойств обрабатываемого материала и электрических параметров схемы станка. [c.129]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...