318 — Расчет на прочность чугунные

Показатель а для данного чугуна остаётся приблизительно постоянным при расчёте прочности на растяжение и на изгиб. [c.33]

Показатель а для данного чугуна при расчёте твёрдости приблизительно в 1,5—2,0 раза меньше, чем при расчёте прочности. [c.33]

Величина наибольшего изгибающего момента даёт возможность определить и предел прочности при изгибе (ойй). Однако формула (3), которой пользуются Д.1Я расчёта напряжений при изгибе, справедлива только для упругих деформаций. Она, применима с некоторым приближением для таких материалов, как чугун и закалённая сталь, у которых разрушение наступает без заметной пластической [c.29]

Дробь для наклёпа стальных изделий обычно чугунная, реже стальная. При наклёпе деталей из цветных сплавов во избежание их электролитической коррозии, связанной с вкраплением частиц, дроби в обрабатываемую поверхность, применяют алюминиевую или стеклянную дробь. Обычный размер дроби — от 0,4 до 2 мм. Дробь малого диаметра следует применять при обработке мелких деталей, а также в тех случаях, когда к микрогеометрии поверхности упрочняемой детали предъявляются повышенные требования. При наклёпе деталей, обладающих поверхностными концентраторами напряжений, лучшие результаты даёт дробь, радиус которой заметно отличается от радиуса галтелей, надрезов и т. п. Если надрез мелкий, можно использовать крупную дробь (радиус дроби больше радиуса надреза) с расчётом на то, что зона влияния концентратора напряжений не будет выходить за пределы наклёпанного слоя при глубоких надрезах следует предпочитать мелкую дробь (радиус дроби меньше радиуса надреза). К дроби предъявляются повышенные требования в отношении прочности, однородности по диаметру и сферичности. Химический состав широко распространённой дроби 3,26% С [c.892]

Необходимые для расчёта характеристики прочности выбираются соответственно определённым режимам нагружения (статические, динамические), конструктивным условиям (концентрация, напряжённое состояние), условиям эксплоатации (температурные условия, коррозия) и другим факторам. При нормальных температурах сопротивление материала характеризуется пределом текучести aJ-, пределом прочности и пределом выносливости з В табл. 1, 2, 3, 4, 5 и 6 приведены величины этих характеристик соответственно для углеродистых сталей, легированных сталей, чугунов, магниевых сплавов, алюминиевых сплавов, неметаллических. материалов. [c.335]

ЛИЧНЫХ марок чугунов менее заметна при пониженных нагрузках [167] ж) у чугуна с пре-делом прочности при растяжении 20 5 циклическая вязкость, определённая методом затухания колебаний (прибор Феппль-Перц) при нагрузке, составляющей от предела прочности, может быть принята для грубо ориентировочных расчётов равной около 20 50/о [167]. [c.27]

При расчёте цилиндров мотоциклетных двигателей на прочность допускаемое напряжение следует брать в пределах 350— 400 кг[см Толщина стенок лимитируется литейными качествами чугуна. Допускаемое напряжение для шпилек 500—600 Kzj M . [c.154]

Расчёт цилиндров на прочность. Допускаемые напряжения для чугуна к — =150-i-350 Kzj M (верхние значения—для высококачественного чугуна). Для стальных цилии- [c.527]

Для расчёта коленчатых валов из модифицированного чугуна ещё нет достаточно надёжных данных. Сравнительные испытания на знакопеременный изгиб, проведённые с коленчатыми валами из хромоникелевой стали (с пределом прочности = 86 кг1см ) и модифицированного чугуна, показали, что предел усталости у последних оказался ниже всего лишь на 25"/о. [c.534]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...