749 — Углы заострения механические

Толщина лезвия на кромке hi (рис. 7-3,и) должна лежать в пределах 0,04—0,06 мм, угол заострения лезвия ij может колебаться от 2° до 3°30. Дальнейшее увеличение размеров /ii, т ) и уменьшение L заметно увеличивают механическую прочность спая, но приводят к возрастанию напряжений в стекле и к увеличению брака спаев. [c.307]

Чтобы можно было сравнить получаемые результаты, стандартизируют форму и размеры образцов, надрезов, а также условия их механической обработки, качество отделки поверхности. Кроме того, нормируют конструкцию маятниковых копров (запас располагаемой ими энергии, расстояние между опорами, на которые помещается образец скорость движения ножа молота в момент удара по образцу угол заострения и толщину ножа молота), а также температуру помещения и испытуемого образца, так как все эти факторы имеют при испытаниях большое значение. [c.153]

Практически все механические способы разрушения грунтов производятся рабочим органом, режущая часть (кромка) или зубья которого имеют форму клина (рис. 150). Его геометрические параметры длина режущей кромки Ь (на рис. не показана), угол заострения V, задний угол 6, передний угол у, угол резания б=v-f-6 и толщина условной стружки с. [c.277]

Сверла для обработки пластмасс. Обработка конструкционных пластмасс сверлением является одним из наиболее распространенных видов их механической обработки. Так как разные пластмассы обладают различной обрабатываемостью, тип и геометрия сверл, применяемых при сверлении пластмасс, также различны. Для обработки пластмасс применяют сверла из быстрорежущих сталей Р9 и Р18, а также оснащенные твердым сплавом В Кб. Особенностью сверл для обработки пластмасс является сильно заостренный угол при вершине 2ф, величина которого для различных пластмасс колеблется в пределах 30—100°. В табл. 10 даны рекомендации для выбора значений угла 2ф, типа и материала сверл в зависимости от характера операции сверления и марки обрабатываемой пластмассы [47]. [c.185]

Угол р называется углом заострения, он образован передней и задней плоскостями резца. При обработке резцом цилиндрической поверхности (рис. 11.2) задний угол а образуется задней плоскостью резца и плоскостью резания — касательной к поверхности резания. Как видно из рисунка, передний и задний углы изменяются в зависимости от установки резца относительно оси вращения обрабатываемого изделия. Рациональные величины углов а и у зависят от физико-механических свойств обрабатываемого материала и других факторов. Оптимальные значения углов а и у Для обработки различных марок сталей находятся в пределах а = 6-н - 12°, у=104-15°, для обработки пластмасс а=10ч-15°, у=15- -20°. [c.211]

При выборе угла заострения учитывают механические свойства обрабатываемого материала. Для более твердых металлов угол заострения делается больше, так как в противном случае тонкое лезвие инструмента, испытывая большие усилия при внедрении в обрабатываемый металл, будет выкрошиваться или ломаться. [c.58]

G этой целью тупой носок тела, или превосходявдий допустимый угол раствора клина или конуса, заменяют заостренной, постепенно расширяющейся иглой , на поверхности которой в сверхзвуковом потоке образуются слабые скачки со сравнительно малыми углами р. Как это видно из ранее выведенной формулы (82), потери механической энергии благодаря наличию у числа Маха М] множителя sin р при этом будут снижаться. [c.242]

Механическую обработку винипласта производят аналогично обработке легких металлов. При работе па станках применяют такую же скорость сверления, резанпя и фре-зероваиия. Детали обрабатываются резцами с углом заострения 60—70° (угол резания 10—15°) при толщине стружки 1,5—2 мм. При механической обработке учитывают малую теплопроводность вининласта и способность размягчаться и даже разлагаться иод действием температуры выше 175 —180° С. Поэтому нри снятии стружки в процессе работы необходимо предусматривать отвод тепла. Это достигается посредством отделения стружки в виде сплошной вьющейся ленты. При обработке толстых изделий из винипласта в процессе работы место резания охлаждается сжатым воздухом. [c.484]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...