258, 262—266 — Заточка доводка 663, 674, 675 — Подачи

До применения алмазов обработка твердосплавных резцов выполнялась за две операции сначала производилась заточка кругами из зеленого карбида кремния, затем передняя и задние поверхности резца доводились пастами из карбида бора. На первом этапе удавалось получить высокую- производительность по съему металла, качество же обработанной поверхности оставляло желать много лучшего. Твердые сплавы весьма чувствительны к термическим напряжениям. Форсирование режима заточки по глубине снимаемого слоя или подаче, неправильный выбор круга по твердости и отсутствие его хорошего самозатачивания — все это приводило к перегреву твердого сплава, большим напряжениям, трещинам и сколам. Дефектный слой не всегда удавалось снять последующей доводкой, которая к тому же требовала для своего проведения значительного времени. [c.62]

Обработка резанием. В некоторых случаях доводка размеров спеченных изделий производится обработкой резанием. Чистота обработки достигается за счет высокой скорости, незначительной подачи и соответствующей заточки резца. Обработка пористого железа производится резцами из твердых сплавов. [c.264]

Заточка и доводка 663, 674, 675 — Подачи 299 [c.807]

Скорость изделия Vg, продольная подача S и глубина шлифования t, примерно, одинаково влияют на стойкость кругов, чем создается некоторая свобода в выборе факторов режима. Величина продольной подачи ограничивается шириной круга, а глубина шлифования припуском и точностью обработки. Скорость же детали может изменяться в широких пределах, поэтому s w t выбирают по технологическим соображениям, а экономические скорости детали вычисляют по формулам, приведенным в табл. 109. Экономические периоды стойкости кругов между правками приведены в табл. ПО. Режимы шлифования (по заводским данным) указаны в табл. 111, а режимы заточки и доводки режущих инструментов в табл. 112. Эффективная [c.117]

Беэ охлаждающей жидкости заточку и доводку следует производить алмазными кругами на органической связке. При этом необходимо вдвое уменьшить продольные и поперечные подачи. [c.236]

Станки должны быть оснащены механизмом тонкой поперечной подачи с ценой деления лимба до 0,005...0,01 мм/ход. Станки должны иметь систему подачи СОТС поливом с расходом 3...5 л/мин, особенно необходимую при работе алмазными и эльборовыми кругами на металлической связке. Для получения качественной поверхности при заточке и доводке режущих инструментов станки следует оснащать фильтрами для тонкой очистки СОТС от шлама. [c.668]

Применение алмазных кругов на новых высокопроизводительных связках позволяет совместить операции заточки и доводки для многих видов инструмента в одной операции. При этом требуемого качества обработки достигают или благодаря выбору соответствующей характеристики алмазного круга, или выхаживанию при заточке (без поперечной подачи). Доводку рабочих поверхностей инструмента по фаскам выполняют при повышенных требованиях к точности размеров и качеству поверхностей инструмента. [c.678]

Затачивать и перетачивать режущую часть протяжки следует абразивными кругами, а доводку зубьев осуществлять кругами из кубического нитрида бора марки КО зернистостью 63/50—80/63 на связке Б1 при концентрации 100% [13]. Доводка передней поверхности производится кругами формы ЗТ ГОСТ 16177—70 на следующих режимах скорость вращения круга — 20—25 м сек, скорость вращения протяжки — 10—15 м/мин, подача — 0,01 мм об протяжки, припуск на доводку — 0,05 мм. Доводка задней поверхности производится только один раз (после заточки) кругами формы ЧК ГОСТ 16172—70 на тех же режимах. Доводка осуществляется без применения СОЖ- Допускается также доводка режущей части протяжки кругами из синтетических алмазов [13]. [c.138]

Выбор подачи при фрезеровании, так же как при точении и растачивании, зависит от прочности твердого сплава, жесткости технологической системы, вида обрабатываемой поверхности, качества заточки и доводки зубьев фрезы, углов резания и других факторов. [c.84]

Продольную и поперечную подачу можно производить вручную. Наличие следов прижогов на затачиваемых поверхностях не допускается. После заточки и доводки качество инструмента должно соответствовать данным таблицы Нормативы заточки фрез . Тол- [c.197]

Припуск на обработку торца заготовки назначают обычно в 1,2 — 1,5 раза большим, чем припуск на обработку цилиндрической поверхности, или эти припуски равны, поэтому для одновременного окончания процесса доводки двух поверхностей у детали торцовую плоскость твердосплавного диска затачивают алмазным шлифовальным кругом меньшей зернистости. При перпендикулярном расположении оси шпинделя твердосплавного диска к оси заготовки (рис. 14, в) заточку твердосплавного диска по торцовой и цилиндрической поверхностям выполняют одинаковой, так как площади контакта поверхностей диска и заготовки также примерно одинаковы. Наклонное расположение оси шпинделя инструмента (твердосплавного диска) позволяет повысить качество торцовой поверхности цапфы посредством отвода инструмента в направлении К, перпендикулярном оси вращения шпинделя инструмента (рис. 14, г). Если длина обрабатываемой цилиндрической поверхности равна ширине торца цапфы, обработку осуществляют с подачей в направлении К. [c.833]

Образующаяся на инструменте под влиянием постоянного тока, проходящего через рабочую жидкость — электролит, пленка удаляется вращающимся диском 4 благодаря подаче диска на резец пружиной 1. В результате анодно-механической заточки всю обработку инструмента, начиная от обдирки и кончая доводкой, можно выполнять одним диском с одной установки. [c.155]

Формы передней поверхности. В зависимости от условий обработки формы передней поверхности делают различными. Наиболее простой является плоская положительная поверхность (фиг. 130, а). При этой форме не обеспечивается достаточно высокая прочность режущей кромки резца, а потому она рекомендуется 1) для резцов всех типов (как с пластинками из быстрорежущих сталей, так и с пластинками из твердых сплавов) при обработке чугуна 2) для резцов из быстрорежущей стали при обработке ими сталей с подачами до 0,2 мм об 3) для фасонных резцов со сложным контуром режущей кромки (из-за простоты изготовления). Для облегчения заточки и доводки резца по передней поверхности угол т делается не на всей передней поверхности пластинки, а на площадке шириной / > 3 мм. Угол же врезания пластинки [c.188]

Все требования, предъявляемые к станку, инструменту и приспособлениям при точении с большими подачами (мощность, жесткость, тщательность заточки и доводки инструмента, надежность закрепления и др.), имеют такое же важное значение и при фрезеровании с большими подачами. [c.376]

Эксплуатационные свойства фрез из композита могут быть значительно повыщены, если после заточки произвести доводку по передней грани и зачистной кромке. Доводку следует выполнять алмазным кругом зернистостью 28/20 с подачей не более 0,5 м/мин и глубиной резания 0,005—0,01 мм/дв. ход. [c.176]

Сохраняют постоянную режущую способность за счет интенсивного самозатачивания не требуют частой правки допускают работу без охлаждения повышают качество обработанных поверхностей в связи с уменьшением силы резания и температуры в зоне шлифования допускают возможность обработки легированной стали и сплавов некоторых марок повышают эффективность операции заточки и доводки твердосплавных многолезвийных инструментов с механической подачей. [c.38]

Приспособление для заточки и доводки резцов, показанное на рис. 56, исключает необходимость закрепления затачиваемого инструмента, что позволяет повысить производительность труда. Оно предназначено для установки резцов при их заточке и доводке алмазными кругами на заточных станках, имеющих столы с механизмами поперечной подач 1. Конструкция приспособления обеспечивает легкое и плавное перемещение резца в процессе заточки и доводки. Прямолинейность продольного перемещения стола 5 обеспечивается установкой на нижней части его [c.118]

Для достижения наилучшей чистоты поверхности, наименьших структурных превращений в поверхностном слое и уменьшения удельного расхода круга довоДку и чистовую заточку кругами из кубического нитрида бора следует проводить при скоростях резания 23—27 м/с, продольной подаче 0,5—1,0 м/мин и глубине шлифования 0,005—0,01 мм/дв. ход. [c.132]

Обозначения 1 , из д — скорости круга, изделия, диска р — давление изделия на инструмент д подача охлаждения пр продольная подача t — глубина шлифования, заточки и доводки. [c.960]

Заточка и доводка 945, 951 —Подачи 735, 739 — Скорости резания 741, 742 — Углы режущей части 727— 729 — Хвостовики 712 [c.1140]

Забивание зубьев фрезы стружкой Малая глубина впадины зубьев из-за неправильной заточки фрез. Несоответствие глубины резания и подачи необходимо уменьшить подачу в отдельных случаях целесообразно уменьшить глубину резания, введя дополнительный проход. Негладкие поверхности впадины рекомендуется производить полирование впадин и доводку режущих граней зубьев, увеличить подачу охлаждающей жидкости [c.290]

От качества заточки и доводки резцов в значительной степени зависят их стойкость и расход, а также производительность труда. На рис. 6 показана геометрия заточки резцов для работы с повышенными подачами. [c.27]

Скорость шлифовального круга (окружная), м/с при заточке при доводке Скорость продольной подачи, м/мин при заточке при доводке Подача на врезание (толщина со-шлифовываемого слоя за один проход круга), мм/дв. ход при заточке при доводке [c.131]

Режимы заточки и доводки указаны при площади контакта алмазного круга с инструментом в пределах 30— 40 дш. При уменьшении площади контакта в 2 рааа можно вдвое увеличить величину поперечной подачи. [c.236]

Скорости резания 300—800 м1мин при обработке стали и 200— 300 м/мин при обработке чугуна. Глубина резания 0,1—0,2 мм, подача 75—150 мм мин. Инструментом служит торцовая сборная фреза диаметром 175—300 мм с числом ножей 2—6 из твердого сплава. Биение фрезы не должно превышать 0,03—0,04 мм. Заточка н доводка производится в собранном виде. Для скоростного фрезерования применяются вертикальнофрезерные и продольнофрезерные станки. Они должны иметь высокую точность и жесткость и должны быть быстроходными. Обработка выполняется в один проход, фрезерная головка должна полностью перекрывать всю обрабатываемую поверхность. [c.166]

Заточка и доводка торцевых фрез (фрезерных головок) осуществляются иа специальных станках-полуавтоматах мод. ЗА667, ЗБ667, 3682, 3669, а также на универсально-заточных станках. На станке-полуавтомате мод. 3669 можно затачивать торцовые фрезы со встав иыми ножами, оснащенными твердыми сплавами или из быстрорежущей стали, диаметром 100—1000 мм. На станке можно затачивать и доводить зубья фрез по задним поверхностям (на периферии, переходной кромке и торце). При установке новых ножей для выравнивания режущих кромок можно произвести шлифование фрезы по периферии, торцу и переходным кромкам. Заточку и доводку производят кругами чашечной формы диаметром 125—150 мм. Автоматическая поперечная подача на один оборот фрезы 0,002—0,03 мм. Высокую точность с биением зубьев по главной и переходной кромкам в пределах 0,02— [c.109]

Режимы заточки и доводки дисковых пил с пластинками из твердого сплава характеризуются окружной скоростью шлифовального круга (Уокр.), продольной подачей (5пр) и поперечной подачей (5поп.). Характеристика абразивных кругов и рекомендуемые режимы приведены ниже. [c.343]

На станках-полуавтоматах имеется возможность осуществлять заточку и доводку с оптимальными режимами резания, в том числе в режиме скоростного (60 — 80 м/с) и глубинного шлифования (с подачей на глубину 0,5 мм и продольной подачей 500 - 600 мм/мин) применять оптимальные по составу, способу подвода и количеству (до 100 л/мин) смазочно-охлаждающие жидкости, а также устройства для тонкой очистки СОЖ и удаления токсичных аэрозолей из зоны обработки коренным образом улучшить условия труда рабочих-заточ-ников (исключить запыленность, снизить возможность ошибок по вине рабочего благодаря автоматизации цикла заточки) обеспе- [c.766]

Режимы заточки и доводки при обработке алмазным кругом на металлической связке с жестким прижимом и непрерывной правкой скорость круга 20 — 25 м/с г.чубина щлифования 0,01—0,02 мм продольная подача 3 — 4 м/мин. При заточке алмазным кругом на органической связке с жестким прижимом и периодической правкой скорость круга 25 — 30 м/с радиальная подача 0,01—0,02 мм/дв. ход продольная подача 1,0 —2,0 м/мин [при чистовой заточке подача радиальная (на врезание) 0,005—0,01 мм/дв. ход продольная подача [c.775]

Доводку осуществляют следующим образом. Пасту наносят на торцовую поверхность диска после легкого смачивания его керосином и при медленном вращении разравнивают стальной плоской лопаткой. Направление вращения диска — обратное направлению, при котором производилась заточка резца диск должен сбегать с режущей кромки резца. Окружная скорость на периферии круга при доводке должна быть установлена в предалах 1—1,5 м/с, продольная подача (вдоль поверхности диска) порядка 0,5—1 м/с удельное давление на резце 0,15—0,2 кГ/см . [c.268]

Наибольшее распространение получил абразивный способ доводки при помощи паст карбида бора на вращающихся чугунных дисках. Состав паст (по весу) 60—70% зерен карбида бора (зернистостью 170—230) и 40—30% парафина. Такая паста наносится на вращающийся (со скоростью до 2 м1сек) чугунный диск а доводимая поверхность инструмента прижимается к нему (удельное давление должно быть 0,15—0,20 кг см ). Кроме этого, вдоль диска инструмент имеет продольную подачу (0,5 — 1 м сек). При этом вследствие небольшой скорости вращения диска зерна карбида бора, воздействуя на доводимую поверхность, не производят ни резких сколов режущей кромки, ни температурного воздействия, а только сглаживают шероховатости, полученные при заточке. [c.226]

Выкрашивание режущих кромок, помимо вибраций, вызывается следующими причинами неправильным выбором марки твердого сплава, ослаблением режущей части резца в результате неправильной его заточки (большие передний и задний углы, недостаточный угол наклона главной режущей кромки, большой радиус закругления вершины резца) плохим качеством заточки и доводки резца (зазубрины на режущей кромке) перегрузкой резца (работа с чрезмерно большим сечением стружки) остановкой станка во время работы вследствие плохой натяжки ремня, неисправного состояния фрикционной муфты, а также перегрузки станка охлаждением с недостаточной подачей охлаждающей жидкости, вызывающим образование мелких трещин в пластинке отсутствием стружкозавивателя или стружкозавива-тельных канавок. [c.324]

Продольная подача з р зависит от условий заточки и доводки. Рекомендуются следующие продольные подачи (в м1мин) 1—1,5 — при заточке с охлаждение.м 0,5—0,7 — без охлаждения 0,2—0,6 — при доводке. При уменьшении продольной подачи уменьшаются удельный расход алмаза и шероховатость обработанной поверхности. [c.74]

Заточной станок модели ЗБ632В для заточки и доводки резцов вручную — двухсторонний, оснащен приспособлениями для заточки передней грани резца и образования стружколомающих порожков и канавок. Алмазные или абразивные круги устанавливают на концах шпинделя, служащего валом электродвигателя. Шпиндель имеет два числа оборотов за счет переключения полюсов электродвигателя. Резец устанавливают на поворотный стол и поджимают рукой к транспортиру, закрепленному на столе, и к шлифовальному кругу. Одновременно с поджимом резцов к кругу заточник производит покачивание стола на плоских пружинах вдоль плоскости круга, осуществляя продольную подачу. [c.95]

При шлифовании и заточке с продольной подачей (глубинной обработке) алмазными кругами зернистостью АСВ 250/200—80/63 па металлических связках МВ1, М013, М04 по достижении параметра шероховатости Ra = 0,63-н0,32 мкм режущие поверхности прецизионного твердосплавного инструмента подвергают доводке по фаске кругами зернистостью АСМ 40/28—14/10 на органической связке с достижением параметра шероховатости = 0,160н-0,040 мкм и радиуса округления режущих кромок в пределах 8—10 мкм. [c.157]

Способы подачи СОЖ- Охлаждающую жидкость при шлифовании, заточке и доводке подают в место контакта круга с затачиваемой поверхностью инструмента следующими способами поливом в зону резания или через внутреннюю коническую часть чашечного круга с помощью тампона, непрерыв1Ю смачиваемого СОЖ. контактирующего с рабочей поверхностью круга. При способе поливо.м СОЛ подают [c.166]

Очень важную роль при заточке твердосплавного инструмента играют скорость вращения шлифовального круга, а также поперечная и продольная подачи. Оптимальной следует считать скорость вращения у =12—18 м сек. Наилучшёй поперечной подачей при заточке твердосплавных инструментов, подлежащих в дальнейшем доводке, яи- ляется подача в пределах 0,03—0,04 мм дв. ход при заточке кругами зернистостью 60—80 и в пределах 0,005—0,01 мм/дв. ход — при зернистости круга 100—120 при окончательной заточке инструхментов, не подлежащих доводке. [c.238]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...