467 — Размеры расточные для координатно-расточных станков

В единичном и мелкосерийном производствах при изготовлении корпусов высокой точности применяют координатно-расточные станки. В этих станках инструмент устанавливают либо непосредственно в шпинделе, либо в концевой оправке. Координация шпинделя относительно оси отверстия обеспечивает погрешность межосевых расстояний не более 5 мкм, а погрешность размеров и геометрической формы отверстий — не более 2. .. 3 мкм. [c.180]

При серийном производстве изделия определенного типа (турбины, координатно-расточные станки и пр.) выпускают партиями, но изделия одного и того же типа в разных партиях имеют отличия в размерах или конструктивном исполнении некоторых узлов. В связи с этим в серийном производстве требуется периодическое изменение технологических процессов и переналадка оборудования. [c.5]

ОБРАБОТКА НА КООРДИНАТНО-РАСТОЧНЫХ СТАНКАХ 2. Основные размеры борштанг в мм [c.404]

Координатно-расточные станка Размеры рабочей поверхности стола (длина х ширину) в мм [c.177]

ХГ, ХВГ Для ходовых винтов резьбошлифовальных и координатно-расточных станков, а также деталей, к которым предъявляются требования высокой твердости II стабильности размеров в процессе эксплуатации (кондукторные втулки) [c.564]

Координатно-расточные станки (КРС) служат в основном для обработки цилиндрических отверстий с повышенными требованиями к точности их диаметральных размеров, геометрической формы (в продольном и поперечном сечениях) и расположения осей отверстий относительно друг друга и относительно технологических баз заготовок. [c.541]

Однако когда отверстия получают обработкой по разметке или на координатно-расточных станках, а измерение расположения осей производят универсальными средствами (обычно для деталей единичного и мелкосерийного производства) нормируют предельные отклонения координирующих размеров. Допускается и в этих случаях в конструкторской документации нормировать позиционные допуски, а переход от них к поэлементным предельным отклонениям координирующих размеров производить в технологической документации на основании табл. 3.24—3.27 [38,12]. В последних также приведены формулы пересчета позиционных допусков на предельные отклонения размеров, координирующих оси отверстий. [c.343]

Столы (рис. 69, 70) предназначены для обработки (расточки) отверстий, размеры между которыми заданы в полярной системе координат на координатно-расточных станках. [c.109]

Детали, обрабатываемые на координатно-расточных станках, имеют разнообразную форму и крепятся как на рабочем столе станка, так и в различных приспособлениях. От их правильного базирования и закрепления во многом зависит обеспечение заданной точности обработки. Поэтому станки оснащают разнообразными универсальными устройствами для сокращения вспомогательного времени, затрачиваемого на установку и закрепление обрабатываемых деталей. Применение различных устройств расширяет технологические возможности координатно-расточных станков. К таким устройствам относятся горизонтальные и универсально-поворотные столы и различного рода головки (фрезерные, сверлильные, копировальные, шлифовальные). Плоские поворотные столы позволяют обрабатывать заготовки в полярной системе координат. Универсальные поворотные столы допускают поворот планшайбы в пределах 360° и ее наклон к плоскости основания на углы в пределах О—90°, а следовательно, позволяют обрабатывать отверстия и плоскости, положение которых определяется углами и линейными размерами относительно базовых поверхностей. Лучшие современные поворотные [c.44]

Наиболее трудоемки в изготовлении пуансонодержатели разделительных штампов. Размечают окна в пуансонодержателе на координатно-расточном станке. Если посадочная часть пуансона имеет несложную форму, окно в пуансонодержателе окончательно обрабатывают по размерам чертежа. Если окно в пуансонодержателе повторяет контур пуансона, его обработку ведут по оттиску. [c.120]

Подшипники скольжения имеют следующие преимущества малые размеры в радиальном направлении, возможность применения разъемных подшипников, допускают высокую частоту вращения (100 ООО мин и более), возможность работы в воде и других агрессивных средах, а также при вибрационных и ударных нагрузках. Подшипники скольжения допускают регулирование радиального зазора и, следовательно, точную установку геометрической оси вала. Это их свойство используется в конструкциях прецизионных машин, например в шпинделях координатно-расточных станков и т. д. [c.301]

Координатно-расточный станок (рис. 84) может работать как при ручном, так и при программном управлении. При ручном управлении для установки размера оператор пользуется координатной оптической отсчетной системой, а режимы обработки выбирает с помощью регуляторов скорости шпинделя и подачи. [c.168]

Наиболее сложно изготовить съемники вырубных штампов. Процесс обработки съемников вырубных штампов подобен технологическому процессу обработки матриц. Формы и размеры рабочего контура съемника получают теми же способами, что и при изготовлении матриц. Как и на матрице, положение и форму контурных окон и окон под ножи в съемниках получают растачиванием на координатно-расточном станке и долблением на долбежном. Исключение составляют отверстия под цилиндрические пробивные пуансоны, которые на станке не растачивают, а высверливают по матрице. [c.177]

Как показали проведенные международные выставки металлорежущих станков в Ганновере (1967 г.), Москве (1968 г.), Париже (1969 г.) основными тенденциями в развитии станков с ПУ являются 1) создание станков типа обрабатывающий центр , оснащенных инструментальными магазина.ми и устройствами для автоматической смены инструмента, позволяющими выполнять комплекс сверлильно-фрезерно-расточных работ по заданной программе 2) оснащение как тяжелых фрезерных, так и высокоточных координатно-расточных станков системами числового программного управления 3) применение адаптивных систем в станках с программным управлением 4) широкое использование возможностей ПУ для применения в станках активного контроля с подналадкой инструмента (коррекции диаметра и длины обработки показа величины перемещений и размеров снимаемых слоев металла при шлифовании с помощью световой индексации) 5) расширение типажа фрезерных станков с контурным и пространственным копированием, а также для обработки по чертежу [11]. [c.22]

Растачивание производится на координатно-расточном станке с обеспечением наибольшей точности межосевых размеров. В условиях инструментального производства может быть получена точность межосевых размеров порядка (3—5) мк. [c.152]

Координатно-расточной станок мод. 2450. Размеры рабочей поверхности стола длина 1100 мм, ширина 630 мм. Наибольшее вертикальное перемещение шпинделя 250 мм. Наибольшее перемещение шпиндельной коробки 259 мм. Наименьшее и наибольшее расстояние от торца шпинделя до стола 250 и 750 мм. Расстояние от оси шпинделя до стойки 700 мм. Наименьшее и наибольшее число оборотов шпинделя 50 и 1900 в минуту. Наименьшая и наибольшая величина осевой подачи шпинделя 0,04 и 0,16 мм об. Наибольший диаметр растачивания 250 мм. Наибольший диаметр сверления 40 мч. Точность установки стола по координатам 0,01 мм. Скорость подачи стола в продольном и поперечном направлениях 36 мм мин. Скорость быстрых перемещений стола в продольном и поперечном направлениях 1000 м.и мин. Мощность главного электродвигателя 2 кет. Мощность электродвигателя привода стола 0,4 кет. [c.422]

Старение закаленной стали. При низкотемпературном отпуске большая часть внутренних напряжений в закаленной стали остается. С течением времени они постепенно исчезают, в результате чего в металле наступает полное структурное равновесие. Самопроизвольное исчезновение внутренних напряжений при комнатной температуре весьма длительно и сопровождается изменением формы и размеров закаленных деталей. Этот процесс называ-ют естественным с т а р е н и е м. Изменение размеров в процессе естественного старения невелико и измеряется в микронах. Для деталей машин и режущего инструмента изменения размеров не имеют практического значения, поэтому их обычно не учитывают. Однако при изготовлении сверхточных машин, например координатно-расточных станков, измерительных калибров, даже такие небольшие изменения недопустимы. Чтобы размеры деталей и инструмента не изменялись с течением времени и оставались стабильными, их подвергают искусственному старению. [c.80]

Вторая схема применяется при обработке составных приспособлений (например, при наличии в конструкции приспособления для сверления кондукторной плиты), если нет координатно-расточного станка требуемого размера, а также при обработке крупногабаритных приспособлений, когда невозможно расточить отверстия под кондукторные втулки в собранном виде. При работе по второй схеме в плите растачивают отверстия под кондукторные втулки. В корпусе приспособления обрабатывают места под установочные элементы (опоры, пальцы, призмы). Кондукторную плиту располагают относительно установочных элементов несколькими способами. Одним из них является установка на контрольной плите с помощью концевых мер и рейсмуса с индикатором. Плиту струбцинами соединяют с корпусом, в отверстия кондукторной плиты вставляют контрольные валики. Измерением и соответствующим регулированием плиты добиваются нужного расстояния между осями кондукторных втулок и установочными элементами, после чего плиту закрепляют винтами и фиксируют штифтами. [c.77]

При наличии координатно-расточного станка с горизонтальным и вертикальным шпинделями отверстие под установочный палец растачивают с помощью горизонтального шпинделя, а отверстия под кондукторные втулки, расположенные перпендикулярно установочному пальцу, с помощью вертикального шпинделя. Выбор варианта обработки отверстий зависит от габаритных размеров и конструкции приспособления. При базировании обрабатываемой детали по наружной поверхности и цанговом или другом патроне отверстия под кондукторные втулки в кондукторной плите или кондукторной планке обрабатывают с базированием на обработанные посадочные места под зажимной патрон. [c.80]

При обработке корпусов с разъемными, съемными, подвесными и подъемными плитами должно быть обращено особое внимание на соблюдение координатных размеров отверстий под контрольные штифты или под направляющие колонки в корпусе и направляющие отверстия в плите. Эти отверстия можно обрабатывать раздельно на координатно-расточном станке или совместно в обеих деталях. При раздельном растачивании деталей межосевые расстояния в корпусе выдерживаются от установочных элементов, а у плиты они служат базами при растачивании отверстий под кондукторные втулки. Сверление и развертывание контрольных отверстий одновременно в кондукторной плите и корпусе применяется при соединении кондукторной плиты с корпусом винтами. [c.81]

При изготовлении комбинированных штампов последовательного действия матрицу с пуансонами совмещают растачиванием отверстия в пуансонодержателе на координатно-расточном станке по фактическим размерам координат отверстий в матрице. [c.187]

В 1943—1944 гг. станкостроительные заводы увеличили выпуск металлорежущих станков и расширили их типаж. Московский завод внутришлифо-вальных станков (ныне завод координатно-расточных станков), кроме выпуска этих прецизионных станков, освоил выпуск резьбошлифовальных станков высокой точности (тип 582 конструкции М. П. Мернерта) всех размеров. В дальнейшем завод освоил производство одностоечных и двухстоечных координатно-расточных и зубошлифовальных станков. В 1942 г. было закончено строительство Новосибирского завода тяжелых станков и гидропрессов, который с 1947 г. приступил к выпуску тяжелых уникальных расточных станкоа с диаметром шпинделя до 320 мм, а также тяжелых гидропрессов. [c.80]

Растачивание основных отверстий в корпусных деталях можно производить на координатно-расточных станках, специально предназначенных для обработки точно расположенных отверстий координатным методом. В современных моделях координатно-расточных станков предусмотрены совершенные отсчетно-измерительные системы (индуктивные, оптические с экранной оптикой). Применяются штриховые меры, зубчатые рейки или винты-якори индуктивных систем, не имеющие физического контакта с другими деталями измерительной системы станка и поэтому не подвергающиеся износу. Точность установки координат на этих станках находится в пределах 0,002 мм для станков малых размеров, 0,003—0,004 мм средних и 0,006—0,008 мм крупных. В координатно-расточных станках повышенной точности (мастер-станках) точность установки координат достигает 0,001 мм. [c.217]

Общие сведения. Координатно-расточные станки (КРС) предназначены в основном для обработки цилиндрических отверстий с повышенными требованиями к точности их формы (в продольно.м и поперечном сечениях) и расположения осей отверстий относительно друг друга (расстояния между осями обрабатываемых отверстий, их параллельность, перпендикулярность, пересечение, соосность и пр.) и относительно баз заготовки. Кроме того, на КРС можно выполнять следующие виды обработки тонкое фрезерование плоскостей и криволинейных поверхностей заготовок (шаблонов, копиров, кулачков и т. п.) обтачивание торцовых поверхностей и небо.дьщих выступов протачивание канавок обработку конических отверстий нарезание резьбы метчиками нанесение точных линейных и круговых шкал и т. п. КРС используют также для точной координатной разметки заготовок и в качестве измерительного устройства для контроля точности размеров, формы и расположения поверхностей деталей. Отличительной особенностью КРС является наличие в них точных отсчетно-измерительных систем различных типов, позволяющих отсчитывать линейные перемещения заготовки относительно системы координат станка с точностью до 0,001 мм. Входящие в комплект КРС поворотные столы дают возможность устанавливать заготовки под заданны.м углом относительно снсте.Ч ы координат станка. [c.531]

Горизонтально-расточные станкн используются также для предварительной обработки больших отверстий и торцов перед растачиванием на координатно-расточных станках. Нормы на геометрическую точность новых горизонтально-расточных станков всех размеров предусматривают получение погрешностей формы обрабатываемых отверстий, не превышающих в продольном направлении 0,02—0,04 мм, в поперечном 0,025—0,04 мм. Непер-пендикулярность оси отверстия торцовой плоскости не превышает 0,03 мм на длине 300 мм, неплоскостность (выгнутость) обработанных торцсв 0,02 мм на длине 300 мм. На горизонтально-расточ-ком станке при отсчете перемещений по линейке с нониусом выдерживается допуск на межосевое расстояние до 0,3 мм, по линейке G оптическим устройством до 0,1 мм, по индикатору и штих-масу до 0,05 мм. На горизонтально-расточных станках, оборудованных для работы с программным управлением, перемещение иа заданное межосевое расстояние возможно с точностью 0,05 мм. [c.8]

Координатно-расточный станок с ЧПУ и автоматической сменой инструмента 2Д450АМФ2 особо высокой точности класса А с размером рабочей поверхности стола 630 X 1120 мм предназначен для обработки отверстий в деталях с точными межцентровыми расстояниями по заданной программе в прямоугольной системе координат (дискретность отсчета координат по осям X н 0,001 мм по оси Z 0,01мм). Станок оснащен двумя инструментальными магазинами с 30-ю инструментами. На станке можно выполнять сверление, зенкерование, растачивание, нарезание резьбы и чистовое фрезерование плоскостей, параллельных осям координат. Программоноситель — восьмидорожечная перфолента. [c.48]

Когда пуансоны и матрицу крепят в одной державке, необходимо в технологическом процессе ее изготовления обеспечить взаимное расположение пуансонов и матрицы и совмещение с пуансон-матрицей. Для этой цели применяют несколько способов переводов координат и на координатно-расточном станке и заливку пуансонов в пуансонодержателе и др. По первому способу в пу ан-сонодержателе размечают и сверлят отверстия по матрице. С помощью технологических болтов матрицу прикрепляют к пуансонодержателю, затем в пуансонодержателе растачивают на координатно-расточном станке отверстия для пуансонов с базированием по рабочей части матрицы и фактическим межосевым расстояниям отверстий в пуансон-матрице. Для этого готовую пуансон-матрицу устанавливают на столе координатно-расточного станка и выверяют по рабочей части, после чего определяют фактические координаты межосевых расстояний отверстий в пуансон-матрице. Затем совмещают матрицу, закрепленную на пуансонодержателе, с пуансон-матрицей. Для центрирования между матрицей и пуансон-матрицей кладут прокладки по размерам технологического зазора. Пуансонодержатель в таком виде закрепляют на столе станка и в нем растачивают отверстия под пуансоны. [c.185]

Станкостроение СССР в области автоматизации производственных процессов металлообработки в первые годы семилетки добилось значительных успехов. Выпуск автоматов и полуавтоматов повысился в 1959 г. до 3,4%, созданы и освоены в работе на многих машиностроительных заводах высокопрогрессивные станочные линии. Прецизионные станки стали выпускаться в большом количестве и более высокого качества по точности. Московский завод координатно-расточных станков изготовил труппу этих станков различных размеров с площадью стола от 140 X 189 до 2000 X 3200 мм (весом 50 т). [c.86]

Ряд моделей координатно-расточных станков с программным управлением разработаны Одесским станкостроительным заводом. Станок 2А430 Пр этого завода предназначается для обработки мелких и средних по размерам деталей по программе, записанной на 16 дорожках стандартной киноленты шириной 70 мм. Заданные координаты записываются в десятичной системе счисления. Перемещения контролируются датчиками обратной связи. [c.178]

Допускается изготомять шпиндели, в том числе координатно-расточных станков, с одним или двумя выступами с размерами шпонки и и й по таблице. [c.560]

Кинематическая схема механизма программирования продольных координат (х) на координатно-расточном станке модели 2А430П приведена на фиг. 346. Индуктивное измерительное устройство, отделенное от механизма продольной подачи стола, состоит из точного отсчетного винта-якоря 1, охватываемого (с зазором 0,15—0,20 мм) винтовым индуктивным датчиком, что позволяет последнему свободно перемещаться вместе со столом, отсчитывая заданный размер его перемещения — координату X. [c.372]

Для обработки деталей этим методом применяют универсальные и специальные координатно-расточные станки. Современные координатно-расточные станки предназначены главным образом для обработки цилиндрических отверстий, допуски на межосевые растояния которых в прямоугольной системе координат изменяются от 0,001 до 0,005 мм, точно расположенных относительно базовых поверхностей. Кроме растачивания точных отверстий на этих станках можно выполнять легкие фрезерные работы точное фрезерование плоскостей, криволинейных поверхностей, обработку профильных поверхностей копиров, шаблонов и т. д. Для станков малых и средних размеров чаще всего применяется одностоечная (консольная) компоновка, обычно с поперечно-подвижными салазками и продольно-подвижным столом (крестовый стол) ([20], см. табл. 14—16). [c.40]

При изготовлении деталей пакета штампа первой операцией чаще всего является координатное растачивание. Растачивание выполняют на координатно-расточных станках по расчетам, в которых все линейные размеры, относящиеся к рабочему профилю, выражены в прямоу- [c.146]

По первому способу в пуансонодержателе размечают и сверлят отверстия по матрице. С помощью технологических болтов матрицу прикрепляют к пуаисонодержателю, затем в пуансонодержателе растачивают на координатно-расточном станке отверстия для пуансонов с базированием по рабочей части матрицы и фактическим межосе-Бым расстоянием отверстий в пуансон-матрице. Для этого готовую пуангон-матрицу устанавливают на столе координатно-расточного станка и выверяют по рабочей части, определяют фактические координаты межосевых расстояний отверстий в пуансон-матрице. Совмещают матрицу, закрепленную на пуансонодержателе, с пуансон-матрицей. Для центрирования между матрицей и пуансон-матрицей кладут прокладки фольги по размерам технологического зазора. [c.87]

При простановке размеров необходимо учитывать метод обработки детали. При растачивании детали ка координатно-расточном станке и на станке с ЧПУ размеры отверстий следует задавать в прямоугольной системе координат. Для этого необходимо назначать начало координат и выбирать направление осей относительно детали. В деталях, которые могут растачиваться с применением круглого или универсального поворотного стола, размеры могут быть заданы в полярных координатах. На деталях, подлежащих обработке на станках с ЧПУ, при простановке размеров следует указывать узловые точки. Криволинейные контуры плоских деталей или контуры секущих плоскостей пространственно сложных деталей должны указываться в чертежах рад усами, углами дуг окружностей, координатами центров окружностей и параметрами других применяе.мых геометрических фигур (эллипса, параболы, гиперболы и др.). Необходимо задавать размеры всех элементов обрабатываемой поверхнссти от единых конструкторско-технологических баз. [c.4]

Растачивание отверстий на координатно-расточных станках. На современных координатно-расточных станках точность установки координат находится в следующих пределах для станков малых размеров 0,002 мм, средних 0,003—0,004 мм и крупных 0,006—0,008 мм. Экономическая точность межцентровых расстояний находится в пределах 0,01 мм. Обеспечивается также высокая точность геометрической формы отверстий по цилиндричности и круглости, доходящая в отдельных случаях до 0,001 мм. Пересечение осей, расположенных в разных плоскостях, выполняется с точностью 0,002—0,005 мм. Точность координатно-расточных станков определяется точностью выполнения шпиндельного узла н направляющих, жесткостью его базовых деталей и точностью отсчетно-измерительной системы. [c.11]

Совместная обработка сверлением, растачиванием и развертыванием каждого отверстия под колонки и втулки в плите производится с одной установки последовательно разными инструментами. В зависимости от размеров штампа отверстия обрабатывают на сверлильных, фрезерных или радиально-сверлильных станках. Растачивать и развертывать отверстия можно комбинированным инструментом —зенкер-разверткой. У штампов со значительной высотой плит, вызывающей затруднение при растачивании на координатно-расточных станках, производится растачивание отверстий под направляющие втулки и колонки в каждой плите раздельно. Базирование производится по поверхности рабочего контура. Отверстия под втулки второй плиты растачивают по фактическим координатам отверстий под колонки первой плиты. Такие плиты могут быть расточены своместно на радиально-сверлильном станке. Когда по конструкции штампа предусмотрен монтаж инструментов без врезания в плиты или врезание только одного инструмента, а также когда пуансон и матрица монтируются на промежуточных плитах, инструменты совмещают с помощью центров-переводников. В этом случае по разметке устанавливают положение матрицы на нижней плите. Через отверстия в матрице сверлят и нарезают крепежные отверстия, затем матрицу крепят винтами. Далее по матрице устанавливают пуансон в сборе с пу ансонодержателем. Для того чтобы пуансон занял требуемое ра бочее положение, между ним и матрицей кладут полоски фольги толщина которых соответствует величине зазора между послед ними. Когда зазор между пуансоном и матрицей незначительный рекомендуется производить омеднение или никелирование пуан сона. Толщина покрытия должна быть равна зазору между пуан СОНОМ и матрицей. [c.166]

Обойму 13 после предварительной механической обработки заготовки изготовляют в следующей последовательности точение торцов, внутренней и наружной поверхностей шлифование двух плоскостей разметка отверстий под болты (для матрицы переводом центрами с матрицы) сверление и нарезание резьбы в отверстиях под болты сверление отверстий под толкающие шпильки, монтаж секции с обоймой сверление и развертывание отверстий под штифты через секции матрицы растачивание на координатно-расточном станке отверстий под пуансоны переводом размеров межцентровых расстояний в пуансономатрицы прессование пуансонов шлифование двух плоскостей в сборе с матрицей и пуансонами сборка с верхней плитой (с пуансонами и матрицей) совмещение с пуансон-матрицей 14, закрепление на болтах, проверка зазоров, сверление и развертывание отверстий под штифты в сборе с верхней плитой запрессовка штифтов. [c.192]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...