Пальцы шаровые — Обработк

Пальцы шаровые — Обработка 617 [c.792]

На рис. 204, а показана обработка фасонной и конической поверхностей фасонными резцами, а на рис. 204, б — обработка шарового пальца на фасонно-отрезных автоматах. Обтачивание пальца производится круглыми (дисковыми) фасонными резцами с поперечной подачей — передним 1 и задним 2 резьба нарезается плашкой 3. Цифры /, 11 и 111 — номера переходов. [c.361]

Сферические поверхности длиной меньше 100 мм обрабатываются фасонными резцами, а более крупные с помощью специальных приспособлений, тяг или копиров различной конструкции. Наиболее дешевым способом является получение сфер с помощью тяг, но в этом случае надо сделать, чтобы зазоры между пальцами и тягами были минимальными, так как при обработке шаровых поверхностей возможен сдвиг центров радиусов правой и левой полусферы. При использовании тяг рекомендуется применять шариковые подшипники, надеваемые на пальцы, на которых крепится тяга. Фасонные поверхности обрабатываются по копирам, конструкция которых аналогична конструкции копиров для обработки деталей на токарных станках. [c.319]

Полная токарная обработка поршней и поршневых колец диаметром до 500 мм, штоков поршневых и шатунов длиной до 2000 л/м, плунжеров насосов, пальцев, крейцкопфов, шпинделей токарных станков, корпусов подшипников, корпусов насосов (центробежных, гидравлических, шестеренчатых и др.), корпусов кранов разных размеров, цилиндрических и конических шестерен с отверстиями свыше 50 мм, эксцентриков и хомутов эксцентриков, шкивов, муфт, рубашек насосов, корпусов шаровых опор, седел клапанов, канатных барабанов, барабанов транспортеров, цепных звездочек и храповиков диаметром свыше 400 мм, ходовых колес и скатов и бандажей к ним диаметром свыше 500 мм. [c.101]

Рис. 64. Схемы обработки шарового пальца из пруткового материала I — открепить, подать до упора и закрепить пруток (не показано) //—подрезать торец /// — обточить стержень по двум диаметрам предварительно / —обточить стержень по двум диаметрам окончательно и снять фаску К—обточить шейку К/— обточить палец по сфере VII отрезать деталь

Ускоренные испытания автомобильных деталей по методу Локати были проведены на Московском автомобильном заводе им. И. А. Лихачева для полуосей автомобиля ЗИЛ-130, картеров ведущих мостов и шаровых пальцев автомобиля ЗИЛ-164, шатунных болтов, валов сошек. Эти детали предварительно были испытаны на усталость по методике, позволяющей получить полную характеристику усталости. С помощью статистической обработки результатов испытаний были получены корреляционные уравнения, соответствующие характеристикам усталости, и их доверительные границы, отвечающие вероятности Р = 0,001 и 0,999. При таком способе выражения исходных характеристик, используемых при определении предела выносливости путем ускоренных испытаний, снижается влияние субъективных ошибок при расчете накопленного повреждения. [c.170]

Фиг. 125. Наладка шестишпиндельного автомата для обработки шарового пальца.

Рис. 84. Многоинструментная наладка на револьверный станок для обработки шарового пальца I — открепить, подать до упора и закре-пить пруток (на f I рис. не показано) II — подрезать торец III — обточить два диаметра предварительно IV — обточить два диаметра окончательно и снять фаску V — обточить шейку VI — обточить сферу VII — отрезать

Фрезерование шаровых поверхностей. В некоторых случаях возникает необходимость обработки наружных и внутренних шаровых поверхностей (на опорах, пальцах и пр.) на фрезерном станке. Эта работа выполняется с помощью делительной головки специальными фрезами. [c.356]

На рис. 103, а показана обработка наружной шаровой поверхности шарнирного пальца. Шпиндель универсальной делительной головки, [c.356]

Фрезерование сферических поверхностей. Возникают случаи, когда необходима обработка наружных н внутренних шаровых поверхностей (на шаровых опорах, их ложементах, пальцах шарниров и подобных изделиях) на фрезерных станках. Эта работа выполняется с применением делительной головки и специальных фрез. [c.249]

На рис. XI.25, а дана обработка наружной шаровой поверхности шарнирного пальца. Шпиндель УДГ, в котором закреплена заготовка, установлен так, что оси заготовки 1 и фрезы 2 скрещиваются под углом а 90". На чертежах обычно заданы диаметр сферической поверхности Ощ и высота шаровой головки Н. Диаметр фрезы (по лезвиям зубьев, обращенным к центру фрезы) О и угол установки шпинделя делительной головки а определяются по формулам [c.249]

Прижим диска к обрабатываемой поверхности производится путем поворота шатуна со штангой относительно шарового пальца 6 с помощью маховичка 8 и винтовой передачи, обеспечивающих осевое перемещение брусков, прижим создается и поддерживается тарированной пружиной 9. После окончания обработки диск отводится от обработанной поверхности, и привод вращения выключается. После перестановки установки в таком же порядке производится обработка противоположной поверхности уплотнения корпуса задвижки. [c.64]

Профильная правка шлифовальных кругов по копиру при обработке деталей массового производства клапанов, шаровых пальцев и др. [c.225]

Фиг. 60. Многоинструментная наладка на револьверный станок для обработки шарового пальца / — открепить, подать до упора и закрепить пруток II — подрезать торец II/— обточить два диаметря предварительно / /—обточить -два диаметра окончательно и снять фаску

Обработка шарового пальца на шестишииндельном автомате показана на рис. 152. Конец шарового пальца обтачивают резцом, установленным в люнетной державке (позиция /). [c.324]

Описанный копировальный прибор в сравнении с прибором копировального станка 6441А завода им. Свердлова для обработки штампов имеет то преимущество, что благодаря принятой конструкции шарового шарнира и наличию промежуточного плунжера, сидящего в той же переходной втулке 17. при помощи которой стакан 13 крепится к контуру, обеспечивается концентричность копировального пальца относительно стакана 13. Это имеет большое значение для точности копирования при контурной обработке, так как при изменении положения копировального прибора или при установке нового копировального прибора не изменяется расстояние между осью шпинделя и осью копировального прибора. Кроме того, этот копировальный прибор имеет значительно меньшие размеры. [c.104]

Раздачей восстанавливаются детали, имеющие форму втулки и не рабочую внутреннюю поверхность (поршневой палец), шаровые поверхности (пальцы рулевых соединений), шлицы, клапаны и др. Сущность этого способа заключается в пластической деформации металла под действием давления. Процесс раздачи стальной детали заключается в следующем. Деталь нагревается до температуры 1000—1100°, устанавливается в соответствующую матрицу, и с помошью оправки производится раздача детали ударами или прессом. При этом деталь раздается в сторону износа, чем достигается увеличение ее наружного размера. После раздачи деталь подвергается предварительной механической обработке, затем, если требуется, проходит термообработку и, наконец, подвергается окончательной механической обработке под номинальный размер. [c.338]

Высадка шаровой головки может быть произведена при отсутствии холодновысадочного пресса-автомата для повторной высадки достаточной мощности на кривошипном прессе путем нагрева части заготовки, идущей на образование шара в высокочастотном индукторе или в свинцовой ванне с последующей штамповкой за два удара (или за три удара в зависимости от длины высаживаемой части). Экономия металла при изготовлении этого изделия методом холодной высадки составляет до 60% (562 г) от веса заготовки по сравнению с обработкой на металлорежущих станках. Производительность изготовления шарового пальца методом холодной высадки превосходит в 6 раз (принимая во внимание суммарное время по всем операциям, равное 0,14 мин.) производительности на четырехшпиндельном автомате, время обработки на котором равно 0,8 мин. При холодной высадке необходимо стремиться к тому, чтобы количество высаживаемого объема металла было возможно меньшим, т. е. чтобы диаметр заготовкн был бы возможно более близким к диаметру высаживаемой голов- [c.112]

Токарная обработка (точение) — наиболее распространенный метод изготовления деталей типа тел вращения (валов, дисков, осей, пальцев, цапф, фланцев, колец, втулок, гаек, муфт и др.) на токарных станках. На них можно производить обтачивание и растачивание цилиндрических, конических, шаровых и профильных поверхностей этих деталей, подрезание торцов, вытачивание канавок, нарезание наружных и внутренних резьб, накатывание рифлений, сверление, зенкерование, развертывание отверстий и другие виды токарных работ (рис. 1.1, а — к). Снятие стружки с поверхности вращающейся заготовки осуществляется режущим инструментом, основным элементом которого явл1яется клин, заостренный под углом р (рис. 1.2). Вращательное движение заготовки называют главным движением резания, а поступательное движение режущего инструмента — движением подачи. Различают также вспомогательные движения, которые не имеют непосредственного отношения к процессу резания, но обеспечивают транспортирование и закрепление заготовки на станке, его включение и изменение частоты вращения заготовки или скорости поступательного движения инструмента и др. [c.4]

На втором этапе совершенствование технологии было направлено на повышение точности поковок, уменьшение припусков на механическую обработку резанием и снижение расхода металла. Припуски и допуски уменьшили практически вдвое и исключили токарную обработку поковок. Отход металла, связанный с образованием на торцах поковок утяжин, сократить существенно не удалось, и он близок к нормам, имеющим место при открытой щтамповке на КГШП. Например, для двух типоразмеров шаровых пальцев (рис. 51, б) нормы расхода при штамповке по две штуки на КГШП номинальным усилием 25 МН [c.104]

В качестве материала для шаровых пальцев чаще всего используют улучшаемую сталь 41Сг и 4У третьего класса прочности, которую можно подвергать поверхностной закалке. Показатели прочности этой стали следующие Ов = 880—1080 МПа, 665 МПа и 65 12 %. Для пальца, как очень ответственной детали, безусловно необходимо большое удлинение при испытании на разрыв в качестве гарантии от внезапности наступления разрушения. Чтоб одновременно с упрочнением получить гладкую поверхность пальца с высотой микронеровностей< 5 мкм, после термообработки и завершающей механической обработки обкатывают сферическую поверхность роликами. [c.106]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...