362—364 — Диаметры центровые 37 — Обработк

При обработке ступенчатых деталей в центрах необходимо выдерживать размер входного диаметра центрового гнезда во избежание смешения ступеней по длине. [c.296]

Упорный, для обработки заготовок с большим диаметром центрового отверстия или пустотелых заготовок В 8S ми, [c.128]

При увеличении крутящего момента резания автоматически увеличивается и крутящий момент от шпинделя, передаваемый кулачками патрона на деталь. Для удобной установки детали в центрах применяют поводковые патроны с автоматически раскрывающимися кулачками. Равномерный зажим детали всеми кулачками обеспечивается тем, что применяют плавающие кулачки или кулачки с независимым перемещением. Самозажимные поводковые патроны позволяют устанавливать кулачки на различный диаметр обрабатываемых деталей. Эти патроны при центровой обработке деталей на многорезцовых станках служат для передачи детали от шпинделя станка больших крутящих моментов. [c.131]

Для повышения точности ступеней детали по длине следует при обработке в жестких центрах строго выдерживать размер входного диаметра центрового гнезда или использовать плавающий передний центр. Базовые отверстия заготовок для установки их на оправках обрабатывают с точностью 6-го квалитета. Установка заготовок на оправках с натягом приводит [c.478]

Во избежание смещения ступеней детали по длине при обработке в жестких центрах следует строго выдерживать размер входного диаметра центрового гнезда. [c.244]

Во избежание смещения ступеней детали по длине при обработке в жестких центрах следует строго выдерживать размер входного диаметра центрового гнезда илп применять плавающие центры. [c.285]

На практике чаще используют центры станков, а значит, и центровые отверстия заготовок с углом 60°. Иногда при обработке крупных тяжелых заготовок угол конусности увеличивают до 75 и 90°. В центровом отверстии вершина центра станка не должна упираться в заготовку. Поэтому центровые отверстия всегда имеют цилиндрическую часть малого диаметра ё (рис. 58). Предусмотрены центровые отверстия, имеющие вторую коническую поверхность (фаску) под углом 120°, которая делается с целью избежания появления на торцах заусенцев при небольшом увеличении диаметра центровых отверстий, предохранения их при случайном повреждении торцов вала. [c.105]

При обработке деталей в центрах необходимо обращать внимание на качество зацентровки, так как погрешность диаметра центрового отверстия вызывает погрешности в длине ступеней. [c.139]

Обычно операцию рассверливания производят в целях сохранения меж-центрового расстояния при сверлении отверстий больших диаметров, когда обработка одним сверлом большого диаметра может дать значительное отклонение оси сверления. При нормальном сверлении достигается точность отверстия приблизительно по 4—5-му классу. [c.275]

Условия назначения операций и индивидуальный технологический маршрут. При синтезе технологического маршрута обработки детали необходимо решить задачи выбор из составленных справочников типовых формулировок операций нужных операций для обеспечения требований качества обрабатываемой детали, а затем определение места выбранной операции в технологическом маршруте. Решение этих задач основано на том, что для каждой операции выявляются условия, которые будут определяющими при ее включении в технологический маршрут. Как видно из справочника формулировок (см. табл. 3.1), операции с кодами 1140 и 1155 следует включать в технологический маршрут, если необходима термическая обработка, соответственно закалка или улучшение. Из формулировок других операций, например 1147 и 1113, сразу не вытекают условия включения этих операций в технологический маршрут. Однако в одном случае установка ступенчатого вала в патроне и люнете определяется отношением длины к приведенному диаметру L Dщ, и необходимостью править центровые фаски, в другом случае использование гидрокопировального токарного полуавтомата при обтачивании хвостовика вилки зависит от количества ступеней. Поэтому важно выявление условий назначения операций в маршруте на основе технологических предпосылок. [c.95]

Центровые отверстия должны быть изготовлены в соответствии с ГОСТ 14034—74. Центрование осуществляют последовательно набором инструментов или одним комбинированным. Последовательная обработка выполняется за две-три операции в зависимости от размера центрового отверстия. В начале выполняют центрование отверстия более жестким инструментом (спиральным сверлом большого диаметра), затем сверлят малое отверстие и далее зенковкой обрабатывают коническую поверхность. При использовании комбинированного сверла центровое отверстие получается за одну операцию. [c.205]

Токарная обработка больших колёс по сверлильно-многорезцовому варианту с закреплением детали на оправке в центрах производится редко, так как длина отверстия ступицы во многих случаях оказывается недостаточной и отверстие может служить только центрирующей базой, основной же базой является торец. Центровая оправка при многорезцовой обработке больших диаметров колёс недостаточно жестка. Многорезцовые центровые полуавтоматы для зубчатых колёс диаметром 400— 500 мм применяются редко. Зубчатые колёса обтачиваются и растачиваются в патронах на револьверных станках или одношпиндельных токарных многорезцовых полуавтоматах в крупносерийном производстве и на вертикальных многошпиндельных полуавтоматах в массовом производстве. [c.181]

Для уменьшения машинного времени при обработке валиков и деталей с малым отношением длины к диаметру в условиях серийного и массового производства служат многорезцовые центровые станки и многорезцовые патронные станки, которые производят обработку отдельных ступеней или отдельных участков при совмещении операций. [c.245]

Конструкция центров (острые или грибковые) выбирается в зависимости от формы центровых гнезд обрабатываемой детали. Грибковые (тупые) центры применяют для обработки полых деталей с внутренним диаметром отверстия более 15 мм и центровыми гнездами в форме фаски. В остальных случаях применяют острые центры. [c.606]

Установку в патроне и на заднем центре применяют в случае обработки заготовок больших диаметра и длины, при отсутствии центрового отверстия со стороны передней бабки. Точность установки в самоцентрирую-щихся патронах 0,05 — 0,10 мм при использовании четырехкулачкового патрона установку выполняют с выверкой положения заготовки со стороны патрона по высоте и биения с точностью 0,05 мм. [c.225]

Обработка начинается с операции разметки, в процессе которой наносятся осевые по наружной и внутренней поверхности эксцентрика. Разметка под обрезку прибыльного конца эксцентрика со стороны торца диаметром 700 мм производится с припуском 60 мм по длине. После обрезки на пиле заготовка попадает на расточную операцию для предварительного фрезерования торцов и растачивания технологических выточек диаметром 550.4 з, необходимых для установки центровых пробок при обтачивании на токарном станке. [c.313]

Окончательная обработка наружной цилиндрической поверхности и обоих торцов производится на валу в центрах токарного станка за одну установку. Вал выверяется по посадочным шейкам на биение индикатором с точностью 0,03—0,05 мм. Устранение биения базовых шеек вала свыше допустимого производится соответствующим исправлением центровых отверстий. Максимальный диаметр зубчатого колеса, обрабатываемого таким образом, определяется размерами токарных станков. При наличии станка с высотой центров 1500 мм практически можно осуществить обработку [c.369]

Например, при конструировании шлицевого соединения с позиции требований эксплуатации конструкторской базой может быть наружный или внутренний диаметр. По аналогии это положение может быть отнесено и к технологическим базам. Для решения вопроса о выборе технологической базы необходимо провести анализ технологического процесса обработки детали. Оказывается, что существенной разницы в структуре технологического процесса нет, но отличается конструкция технологической оснастки и, в частности, центровые оправки, на которых обрабатывают наружные поверхности детали. [c.110]

Максимальный диаметр обработки X меж-центровое расстояние [c.55]

В некоторых случаях применяют центровые отверстия с предохранительной выточкой (рис. 7.16, а) или с криволинейной дугообразной образующей несущего конуса (рис. 7.16, б). Преимуществами центровых отверстий такой формы или сферических (рис. 7.16, в) являются их нечувствительность к угловым погрешностям, лучшее удержание смазки, снижение погрешностей установки и повышение точности обработки. Заготовки, имеющие отверстия или выточки на торце диаметром более 15 мм, обрабатывают в грибковых ( тупых ) центрах. [c.265]

Оправки Цилиндрические для установки заготовок с гарантированным зазором центровые с буртиком (рис. 10, а) шпиндельные (рис. 10, 6) ц 28...100 7, 8-го квалитетов 45...155 (не более) Десятки кило- ньютонов 9-16 - Допускают многоместную обработку, а также быструю переналадку по длине заготовок с помощью установки промежуточных колец, а по диаметру базы -сменных втулок (рис. 10, в) [c.152]

Установку в патроне и на заднем центре применяют в случае обработки заготовок больших диаметра и длины, при отсутствии центрового отверстия со стороны передней бабки. [c.301]

На рис. 10, а показана центровая оправка (РТМ 24.009.036) для обработки деталей типа втз лок с внутренним диаметром >вн = 25 -f- 100 мм. Она состоит из корпуса 1, упорной шайбы 2 (РТМ 24.009.026), набора дистанционных колец 3 и гайки 4. Упорная шайба 2 является торцовым упором для обрабатываемой детали. Набор дистанционных колец 3 позволяет подобрать любое расстояние между сменными комплектами 5 в пределах длины оправки. Зажим об- [c.391]

Операция 7к. Контроль групповой. Проверяют размеры центровых отверстий, шероховатость обработки, величину биения по диаметру, соосность расположения центровых отверстий с двух сторон заготовки. [c.106]

Самозажимные поводковые патроны изготовляют с двумя или тремя эксцентриковыми кулачками с насечкой, которые в начале обработки под действием сил резания зажимают обрабатываемую деталь, установленную в центрах станка, и передают ей крутящий момент от шпинделя станка. При увеличении крутящего момента резания автоматически увеличивается и крутящий момент от шпинделя, передаваемый кулачками патрона на деталь. Для удобной установки детали в центрах применяют поводковые патроны с кулачками, автоматически раскрывающимися после окончания обработки. Самозажимные поводковые патроны позволяют устанавливать кулачки на ра.злич-ный диаметр обрабатываемой дета-Рис. 9.11. Схема работы трех- ЛИ. Такие патроны применяют при кулачкового поводкового пат- центровой обработке деталей на Р" - многорезцовых станках для переда- [c.164]

После реконструкции, проведенной с целью устранения недостатков, выявившихся при эксплуатации, завод-автомат выполняет автоматически в определенной последовательности следующие стадии производственного процесса на позициях / — загрузка чушек алюминиевого сплава 2—плавление, рафинирование и очистка сплава от шлака 3 — кокильная отливка 4 — отрезка литников и возврат их в плавильную печь для переплавки 5 — загрузка контейнеров поршнями 6—термическая обработка 7 — автоматический бункер 8 — возврат контейнеров 9 — обработка базовых поверхностей (одновременно у двух деталей) 10 — черновое растачивание и зацентровка (одновременно четырех деталей) 11 — черновое обтачивание (одновременно четырех деталей) 12 — фрезерование горизонтальной прорези (одновременно у четырех деталей) 13 — сверление десяти смазочных отверстий в каждой детали (одновременно у четырех деталей) 14 — чистовое обтачивание (одновременно четырех деталей 15 — разрезание юбки и срезание центровой бобышки (одновременно у четырех деталей) 16 — подгонка веса поршней (одновременно у двух деталей) путем удаления лишнего мет 1лла на внутренней стороне юбки 17 — окончательное шлифование на автоматическом бесцентрово-шлифовальном станке (одновременно четырех деталей) 18 — мойка 19 — автоматический бункер 20 — обработка отверстий под поршневой палец (тонкое растачивание отверстий растачивание канавок под стопорные кольца развертывание отверстий) 21 —мойка 22 — контроль диаметров и конусности юбки и сортировка на размерные группы 23 — контроль формы и размеров отверстий под палец и сортировка на размерные группы 24 — покрытие поршней антикоррозийной смазкой (консервация) 25 — завертывание в водонепроницаемую бумагу (пергамент) 26 — набор комплекта поршней, формирование картонной коробки, заклейка ее и выдача. [c.467]

Заготовку, поступающую по подвесному конвейеру для обработки на комплексе, устанавливает рабочий-опе-ратор на шаговый цепной конвейер четырехъярусного накопителя 1. С последней позиции конвейера перекладчиком заготовка подается в загрузочную позицию торцеобрабатывающего станка 2. При неработающем станке вертикальный цепной подъемник подает заготовки последовательно к каждому ярусу накопителя. Торцеобрабатывающий станок 2 подготовляет базы для дальнейшей обработки. На нем фрезеруются торцы цапф и обрабатываются центровые отверстия. Затем заготовка устанавливается на спутник конвейера-накопителя 4 и вместе с ним перемещается вдоль участка токарных гидрокопировальных станков 3 и 7, оснащенных портальными манипуляторами 5 и б. Манипулятор снимает заготовку со спутника и переносит ее в станок, а обработанную на станке заготовку ставит на спутник. Один манипулятор обслуживает два станка поочередно. На станках 3 и 7 двумя гидрокопировальными суппортами проводится предварительное обтачивание шеек цапф и по наружному диаметру фланцев, а поперечными суппортами — подрезание торцов фланцев. [c.52]

Электро- и гидрокопировальными системами оснащают не только фрезерные, но и центровые токарные, шлифовальные и другие станки. Рязанским станкостроительным заводом разработана электрокопировальная система для токарных станков 1С63 с наибольшим диаметром обработки 630 мм. Электроконтактный датчик с тремя группами контактов, позволяющий получать пять [c.84]

Отделка шеек вала диаметром до 250 мм производится на круглошлифовальных станках тяжёлых моделей при установке вала на центры. Центровые гнёзда после токарной обработки должны быть проверены и исправлены. Для получения правильной формы шеек шпоночные гнёзда рекомендуется забивать планками из дерева твёрдой породы или из мягкого металла (свинец, медь). При значительных размерах вала отделку шеек производят абразивным полотном при помощи деревянных хомутов или жимков на токарных станках. В отдельных случаях отделка шеек достигается обкатыванием роликом, а также успешно применяется для этой цели суперфиниш (Ново-Краматорскийзавод им. Сталина). [c.141]

Тип Б — шкивы с отверстием в ступице малого диаметра d и длиной ступицы I меньше диаметра отверстия (I < rf) внутренние поверхности шкивов обрабатываются. Обработка шкивов типа Б на центровой оправке в большинстве случаев невозможна из-за малой жёсткости и устойчивости шкива на оправке, а также затруднённого подвода инструмента для обработки внутренних поверхностей, поэтому обработка производится в трёхкулач-новом патроне (базой являются внешняя поверхность обода и торец). [c.161]

Для одинарных плоских колёс диаметром до 300 мм типов Ж, 3 (табл. 13) без ступицы маршрут токарной обработки на базе центровой оправки не пригоден,так как недостаточная длина отверстия не гарантирует правильной базировки и достаточной жёсткости на оправке. В таких деталях базой может служить широкий торец, а отверстие служит только для центрирования в чистовых токарных и зубообрабатывающих операциях. В силу этих причии токарную обработку зубчатого колеса с обеих сторон ведут в массовом производстве на патронных шестишпиндельных полуавтоматах завода Красный пролетарий". В серийном и крупносерийном производстве применяются револьверные станки или одношпиндельные патронные полуавтоматы. [c.181]

Для обработки центровых отверстий применяются зенковки однозубые простые (фиг. 56,я), конусные спиральные (фиг. 56, б), центровочные (фиг.56,в),центровочные с предохранительным конусом (фиг. 56, г). Распространёнными углами 2<р центровочных отверстий являются 60°, реже 75 и 90°. Для обработки конических отверстий применяются также конические зенковки (фиг. 57). Они изготовляются с 2tp=60, 75, 90 и 120° и диаметром от 12 до 60 мм. Число зубьев выбирается соответственно от 6 до 12. Для облегчения условий резания рекомендуется срезать через зуб площадку длиной/=1,5-i--f-5 мм. Толщина сердцевины на торце выбирается равной 0,1 ), а диаметр срезанного торцаd=(0,15-i-0,18)Z), где D — диаметр зенковки. Угол впадины й зависит от числа зубьев и угла тела зуба т). Он определяется по формуле [c.343]

Лёгкие, на деревянной станине, с подручником Производство лёгких малоответственных токарных работ диаметр обработки до 300 мм Центровые ста, Вспомогательные производства нка 300 - - IOOO 2000 3000 4500 0.75 200 [c.730]

Червячные улиточные фре-3 ы (фиг. 173) применяются для обработки шлицевых валиков или других подобных им деталей относительно большого диаметра, когда желательно укоротить длину фрезы и расположить все режущие зубья на 1,25—1,75 витка. Расчетная схема улиточной червячной фрезы показана на фиг. 174. Первый зуб улиточной фрезы имеет наименьшую высоту, определяемую либо касанием его контура к наружной окружности заготовки, либо частичным врезанием (фиг. 174). Контур последнего зуба совмещается с контуром впадины изделия в положении, симметричном относительно вертикальной центровой линии, и имеет наибольшую высоту. Число промежуточных зубьев 14—18 и пере- пад между ними назначаются по усмо- [c.389]

Размеченный пакет подается под радиально-сверлильный станок для обработки отверстий. Эта операция состоит из двух технологических переходов — зацентровки отверстий и сверления их. На фиг. 156 показана схема образования трубного отверстия диаметром 52 мм по переходам. Зацентровка трубных отверстий (фиг. 156, а) заключается в надсверливании в верхнем листе пакета отверстий сверлом диаметром IS мм на глубину 10 мм. Окончательная обработка состоит в сверлении трубных отверстий сверлом соответствующего диаметра на всю толщину пакета по центровым отверстиям (при трубах диаметром 51 мм диаметр сверла равен 52 мм). [c.220]

Центровые отверстия вала должны находиться на одной оси и иметь одинаковые конусные отверстия на обоих торцах независимо от диаметров концевых щеек вала. При невыполнении этих требований снижается точность обработки и увеличивается износ центров и центровых отверстий. [c.164]

Для обработки центровых отверстий в небольших заготовках применяют различные методы. Заготовку закрепляют в самоцент-рирующем патроне, а в пиноль задней бабки вставляют сверлильный патрон с центровочным инструментом. Центровые отверстия больших размеров обрабатывают сначала цилиндрическим сверлом (рис. 4.36, а), а затем однозубой (рис. 4.36, б) или многозубой (рис. 4.36, в) зенковкой. Центровые отверстия диаметром 1,5... 5 мм обрабатывают комбинированными сверлами без предохранительной фаски (рис. 4.36, г) и с предохранительной фаской (рис. 4.36, д). [c.165]

Суперфинишный электрохимический центровой полуавтомат 3871БЭ Обработка наружных цилиндрических поверхностей деталей из углеродистых, легированных и коррозионно-стойких сталей Абразивные, токопроводящие или обычные абразивные бруски Диаметр 280 (40...140), длина 710 3160 X 2800 X 1996 [c.763]

Рабочими участками являются конуса, которыми вал опирается на центры станка в процессе обработки. Цилиндрические участки диаметром d необходимы для предотвращения контакта вершин станочных центров с заготовкой. При обработке крупных, тяжелых валов применяют усиленные станочные центры с углом конуса 75° или 90°. С соответствующими углами конусов выполняют и центровые отверстия валов. Предохранительный конус с углом 120° позволяет избежать случайных забоин на рабочем конусе в процессе межопера- [c.11]

VI п VII—VII при этом кубик также наклонен на 15° к плоскости плиты. Вначале через центр отверстия диаметром 30 мм проводят риску VII—VII затем, пользуясь вертикальной измерительной линейкой, от риски VII—VII рейсмусом откладывают вверх на рычаге размер 200 мм и проводят риску VI—VI. Точка пересечения центровой риски I—I с риской VI—VI определяет центр отверстия диаметром 30 мм, которое и размечают циркулем. Намеченные риски для обработки накернивают, и рычаг снимают с кубика. [c.300]

Операция 10. Подрезание торцов и растачивание защитной выточки с двух сторон на токарном станке. Один конец заготовки зажимается в трехкулачковый патрон, второй — поддерживается люнетом. Заготовку диаметром до 35 мм для уменьшения вылета при обработке пропускают через шпиндель. Размеры центровых отверстий выполняют по ГОСТ 14034—74. Отклонение общей длины протяжки не должно превышать 3,0 мм при длине до 1000 мм и 5,0 м.м при длине св. 1000 мм. Режущий инструмент подрезной торцовой резец из твердого сплава Т5К10. Режимы обработки для подрезания торцов — w = 60 -г- 80 м/мин Sg = 0,2 -ь 0,35 мм/об для протачивания защитной выточки — d = 20 -4- 30 м/мин = 0,2 ч- 0,35 мм/об. [c.106]

Операция 24. Шлифование центровых отверстий После термической обработки центровые отверстия восстанавливаются на вертикальных центрошлифовальных станках. Эта операция для протяжек диаметром свыше 50 мм выполняется на центрошлифовальном станке с планетарным движением шпинделя мод. МВ-П9. Режущий инструмент—коническая шлифовальная головка. Для протяжек диаметром до 50 мм эта операция выполняется на специальном вертикальном станке завода МИЗ с помощью твердосплавной зенковки из марки Т15К6. Измерительный инструмент — конический калибр [c.114]

При расчете жестких центровых оправок с прессовой посадкой обрабатываемых деталей требуется определить диаметр ее рабочей части. Исходными данными для расчета являются номинальный диаметр d базового отверстия детали, длина базового отверстия I, наружный диаметр детали di, верхнее 6i и нижнее бг отклонения номинального диаметра отверстия детали и момент Мрез (или осевая сила), возникающие при обработке детали и стремящиеся повернуть или сдвинуть деталь на оправке. [c.143]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...