637—642, 818 — Диаметры центровые

Угловые размеры от выбранной оси наносят так, как показано на рис. 84,6, проводя размерные дуги концентрично. Дополнительно указывают размер радиуса или диаметра центровой окружности, по которой расположены элементы детали, например отверстия на фланце. [c.105]

Присоединительные размеры диаметры присоединительных отверстий 8 и 10 мм, диаметры центровых окружностей 60 и 100 мм, толщина фланцев 10 мм. Эти данные нужны для определения размеров крепежных деталей — болтов, винтов, шпилек (на чертеже их нет) — и для выполнения под них отверстий в других деталях при монтаже. [c.167]

На чертеже даны необходимые для изготовления детали размеры. Диаметры цилиндрических поверхностей нанесены по образующим цилиндров, а диаметры центровых окружностей на изображениях, где видно расположение на них центров отверстий. [c.168]

Размеры хвостовиков и /г (фиг. 21) и диаметры центровых отверстий должны соответствовать табл. 2. [c.31]

Наибольший диаметр центрового гнезда [c.215]

Эскиз Направ- Коэффициент С при диаметре центрового гнезда, мм [c.53]

При обработке ступенчатых деталей в центрах необходимо выдерживать размер входного диаметра центрового гнезда во избежание смешения ступеней по длине. [c.296]

Характер работы Диаметр центрового отверстия, мм [c.193]

Диаметр центрового отверстия, мм Подача, мм/об Скорость резания, м/мин [c.194]

Упорный, для обработки заготовок с большим диаметром центрового отверстия или пустотелых заготовок В 8S ми, [c.128]

Диаметр центровых отверстий в зависимости от массы детали [c.26]

На схеме 17 ц и — соответственно половина угла при вершине рабочего конуса и наибольший диаметр центрового отверстия заготовки f 2 —соответственно допуск на размер Х)ц и глубину центрового отверстия заготовки. Для центровых отверстий с углом = 30° 1Гц составляет 0,11 мм при значениях Оц = = 1 2 и 2,5 мм 0,14 мм при ц = 4 5 и 6 мм 0,18 мм при -Оц = 7,5 и 10 мм 0,21 мм при -Оц= 12,5 и 15 мм 0,25 мм при Лц = 20 и 30 мм. Размеры ц и Оц на эскизе не показаны. [c.527]

Наибольший диаметр центрового отверстия, мм.............. [c.57]

Коэффициент С при диаметре центрового гнезда, мм [c.62]

Для повышения точности ступеней детали по длине следует при обработке в жестких центрах строго выдерживать размер входного диаметра центрового гнезда или использовать плавающий передний центр. Базовые отверстия заготовок для установки их на оправках обрабатывают с точностью 6-го квалитета. Установка заготовок на оправках с натягом приводит [c.478]

Для точной установки заготовок по длине применяют плавающий передний центр (рис. 198, е). В этом случае колебание диаметра центрового гнезда не влияет на осевое смещение заготовки, так как торец последней упирается в неподвижную плоскость шпинделя. [c.347]

Преимуществами этой схемы являются хорошая устойчивость и постоянство баз, так как после подготовки центровых гнезд все операции можно выполнить при одном базировании. К недостаткам схемы относится необходимость выдерживать точную величину диаметра центровых гнезд. [c.348]

Схема базирования может осуществляться также установкой на четыре центра (рис. 200, б), из которых два жестких и два выдвижных. Эта схема менее чувствительна к изменению диаметра центровых гнезд, так как зазор можно выбирать. [c.348]

На фиг. 19, б даны результаты опытов по выявлению влияния диаметра центровых гнезд на величину прогиба. Расположение экспериментальных точек на графике показывает, что влияние этого фактора также незначительно и им в практических расчетах можно пренебречь. [c.46]

Из формулы (17) следует, что с увеличением А прогиб вала уменьшается. Уменьшение прогиба можно обеспечить за счет увеличения диаметра центровых гнезд. Однако это решение не всегда может быть осуществлено из-за конструктивных соображений. Другая возможность увеличения коэффициента А обеспечивается уменьшением угла и увеличением глубины центровых гнезд при их 48 [c.48]

Значения коэффициентов С1 и Сг для различных наружных диаметров центровых гнезд даны в табл. 19. Приведенные формулы пригодны для заготовок из стали марки 45 и при наличии контакта центров со всей несущей поверхностью центровых гнезд. [c.160]

Наружный диаметр центрового гнезда D в мм 1 2 2,5 4 5 6 7,5 10 12,5 15 20 30 [c.160]

Во избежание смещения ступеней детали по длине при обработке в жестких центрах следует строго выдерживать размер входного диаметра центрового гнезда. [c.244]

На схеме 17 обозначено 6 — допуск на диаметр центрового гнезда а — половина угла центрового гнезда Д — погрешность глубины центрового гнезда (просадка центра). [c.34]

Наибольший диаметр центрового гнезда в мм....... [c.34]

Значения коэффициента С при диаметре центрового гнезда в [c.41]

Во избежание смещения ступеней детали по длине при обработке в жестких центрах следует строго выдерживать размер входного диаметра центрового гнезда илп применять плавающие центры. [c.285]

Расстояние между центрами отверстий, равнорасположенными по окружности, можно не указывать. В таких случаях наносят диаметр центровой окружности и указывают количество одинаковых отверстий (см. черт. 52). [c.137]

При сверлении отверстий диаметром менее 10 мм, во избежание увода сверла, предварительно производить зацентровывание коротким сверлом большого диаметра. Диаметр центрового отверстия должен быть больше диаметра отверстия на двойную ширину фаски (или на [c.71]

Полная информация о геометрии машиностроительной детали включает информацию о всех элементах детали, об их взаимном расположении, а также информацию теоретико-ыно-жественного характера. Информация о каждом элементе детали слагается из качественной (указание типа — прямая, цилиндр, центровое отверстие и т. д.) и количественной (метрической) информации, характеризующей элементы и их взаимное расположение (диаметр цилиндра, диаметр центрового отверстия, ширина смазочной канавки и т. д. для точки, прямой, плоскости количественная информация отсутствует). Так, например, при описании плоских деталей в выражениях R6 и 0 170 символы R и 0 характеризуют тип составляющего элемента—окружности, затем указывается количественная характеристика этих элементов 6 и 170. При описании стандартных и типовых элементов характеристика элемента заключается в круглые скобки. Например, выражение [c.121]

При меча ни,я 1. На схемах 10—16 и 19 Я3 — размер от обрабатываемой поверхности до оси наружной поверхности Я4 — то же, до оси отверстия с — эксцентриситет наружной поверхности относительно отверстия ё) — допуск на диаметр отверстия 5 — допуск на диаметр пальца Д — минимальный радиальный зазор посадки заготовки на палец ё/ —допуск на длину заготовки. 2. Погрешность базирования в схемах 11 — 16 включает погрешность приспособления Дбпр- 3. На схеме 17 ё,/—допуск на диаметр центрового гнезда о — половина угла центрового гнезда Дц — погрешность глубины центрового гнезда (просадка центра). При угле центра 2а = 60° просадку центров Дц можно принимать [c.48]

По ГОСТ 14034—74 выбираем диаметр центровых отверстий оправки d = I мм и форму R1, тогда радиус кривизны образуюптей г = = 3,15 мм и наибольший диаметр конического отверстия dj = 2,5 мм. [c.154]

На схеме 17 5 - допуск на диаметр центрового отверстия а - половина угла центрового отверстия Дц - пофешность глубины центрового отверстия просадка центра). При угле центра 2а = 60° просадку центров Дц можно приниметь [c.57]

Схема базирования может осуществляться также установкой на четыре центра (рис. 61, б), из которых два жестких и два выдвижных. Эта схема менее чувствительна к изменению диаметра центровых гнезд, так как зазор можно выбирать, а ось детали может при этом смещаться. При шлифовании осевых отверстий цилиндрических и конических зубчатых колес применяют фазирование по рабочим поверхностям зубьев, обеспечивая этим высокую концентричнрсть отверстия зубчатого колеса. На рис. 62 показаны различные схемы установки зубчатых колес. В качестве, установочных элементов применяют рей- [c.150]

Перед началом работы на станке указатели на линейках и ва лимбах устанавливаются в ну.певые положения. При установке заданных размеров отсчет ведется по линейкам и лимбам. После установки размеров, во избен ание случайного сдвига маховичков (рукояток), все установочные винты стопорятся. Враш ение маховичков при установке размера ведется только в одну сторону для создания натяга. Разметка под сверление отверстий в деталях ведется центровым сверлом производить разметку спиральным сверлом или сверлить без предварительного засверливания центровым сверлом не рекомендуется. Диаметр центрового сверла берется в зависимости от диаметра спирального сверла. [c.177]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...