Зубообкатные станки

Обрабатываемое зубчатое колесо вводят в плотное зацепление с тремя стальными, закаленными эталонными колесами. Последние имеют полированные зубья и располагаются вокруг обкатываемого колеса. Эталонные колеса прижимаются к обкатываемому с помощью пружинных устройств. Сила прижима регламентируется. Одно из эталонных колес является ведущим и приводит во вращение обрабатываемое колесо, а через него — два остальных эталонных колеса. Движение колес реверсируется. Колеса обкатывают со смазочными материалами на специальных зубообкатных станках. [c.389]

Элементы перемещений 9 — 754 Супорты зубообкатных станков Протяжные [c.291]

Из рассматриваемых двух групп фрезерных зубообрабатывающих станков в современном машиностроении преобладающее применение получили станки, работающие по методу обкатки. Фрезерные зубообкатные станки по своему назначению разделяются на а) станки, обрабатывающие цилиндрические зубчатые изделия и червячные колёса б) станки, обрабатывающие конические колёса с криволинейными зубьями. [c.436]

Принципиальные схемы и формулы настройки. Принципиальные схемы зубообкатных станков изображены на фиг. 48. [c.436]

Фиг. 48. Принципиальные схемы фрезерных зубообкатных станков /—привод . 2—вспомогательный привод 3—диферен-циал инструмент 5—заго товка б—винт механизма подачи 7—вариатор для настройки скорости резания

Фиг. БО. Горизонтальный фрезерный зубообкатной станок бездиференцнального типа /—главный электродвигатель 2— -передачи к фрезерному шпинделю 9-передача к гитаре деления /6 —гитара деления /7—ведомый вал гитары деления /2—/4—передачи для сообщения вращения шпинделю заготовки 75—передача от вала 11 к гитаре подач J6—гитара подач /7—червячная передача от гитары подач на винт 75 75—винт подачи /9—электродвигатель для быстрого перемещения фрезерной головки . гС —маховичок для ручного перемещения фрезерной головки 2/—салазки шпинделя заготовки 22—2 —ручной привод для перемещения каретки шпинделя изделия 25-задняя

Фиг. 52. Вертикальный фрезерный зубообкатной станок с подвижной стойкой /—коробка скоростей 2—фрезерная головка 5—диференциал —привод стола 5—коробка подач винт для перемещения стойки 7—винт для перемещения салазок фрезерной головки < —электродвигатель быстрых перемещений фрезерной головки и её стойки 9 — гитара деления II — гитара диференциала.

Приспособления. Для выполнения специальных работ на фрезерных зубообкатных станках применяются приспособления 1) протяжной супорт 2) механизм единичного деления 3) приспособления для нарезания цилиндрических колёс с внутренними зубьями — дисковой фрезой, червячной фрезой 4) приспособления для нарезания пальцевой фрезой прямозубых колёс с внешним зубом, прямозубых колёс с внутренним зубом, шевронных колёс 5) диференциал для настройки на простые числа 6) приспособления для попутного фрезерования и др. [c.447]

Обкатка зубьев цилиндрических колес производится на специальных зубообкатных станках мод. 5723, фирм Болендер, Рейнекер и Феллоу, Обкатка колес производится после их термообработки и имеет назначение сбить окалину, примять имеющиеся заусенцы и забоины. Припуск на прикатку зубьев не предусматривается, поэтому исправления погрешностей по профилю, шагу и другим параметрам практически не происходит. В качестве инструмента применяется стальная шестерня со шлифованным зубом, изготовленная из легированных сталей или стали марки Р9. Ширина инструментальной шестерни больше на 2—5 мм ширины обрабатываемой шестерни. В процессе обкатки обрабатываемая шестерня вводится в плотное зацепление с обкаточной шестерней и вращается с реверсированием под радиальной нагрузкой 130—150 кГ в течение 6—10 сек. [c.573]

Обработка производится или на специальных зубообкатных станках, или на горизонтально-фрезерном станке в специальном приспособлении. При обработке на зубообкатном станке (фиг.165,а) шестерня-калибр а жестко посажена на валу и, вращаясь, ведет заготовку Ь, установленную свободно на оправке, а через нее два остальных калибра с и й. Давление шестерен-калибров с и а на обкатываемую шестерню создается при помощи поршневого пневматического устройства М. [c.338]

Для обкатки используются специальные зубообкатные станки или горизонтально-фрезерные с применением специальных приспособлений Колеса-эталоны I и 3 сжимают обыкатываемое колесо 2 с силе й Р гидравлическим или пневматическим устройством Колесу 2 переда- [c.96]

Зубообкатной станок с системой закаленных шестерен, автоматическим циклом работы, устройством для автоматической загрузки и разгрузки деталей по типу станка СТ-1071 ЗИЛ База — боковые поверхности зубьев [c.231]

Обкатка осуществляется на специальных зубообкатных станках или в приспособлениях на горизонтально-фрезерных, токарных и других станках. Техническая характеристика распространенных зубообкатных станков представлена в табл. 68. [c.240]

Нормы точности зубообкатного станка модели 3723 могут приниматься по табл. 58. [c.242]

Применение 289, 536, 607 --тангенциальные 311, 312 — Применение 289 Зубообкатные станки — см. контрольно-обкатные станки Зубообрабатывающие станки — см. также зубоотделочные станки зуборезные станки [c.662]

Сущность процесса обкатывания заключается в воспроизведении плотного зацепления обрабатываемого колеса с закаленными измерительными колесами на специальных зубообкатных станках или стендах. [c.240]

Процесс приработки заключается в обкатывании двух колес, лредназначенных к работе в паре на зубообкатных станках и обкаточных стендах, а также после монтажа колес непосредственно в корпусе передачи. Для ускорения этого процесса между зубьями сопрягаемых колес вводится абразивная паста. Как правило, точность элементов зубчатого колеса в процессе приработки не повышается, но шум в передаче после приработки уменьшается. Это достигается за счет взаимной приработки сопрягаемых профилей зубьев и уменьшения шероховатости их поверхностей. Основным недостатком этого метода является то, что он не обеспечивает взаимозаменяемости зубчатых колес. Зубчатые колеса, притертые в паре, должны в этой же паре собираться и в механизме. [c.240]

При низких скоростях вращения явление скобления прекращается, и имеет место чистый наклеп. Этот метод обработки целесообразно применять для отделки сырых зубчатых колес II класса точности после чистовой нарезки зубьев, используя для этого нормальные фрезерные станки или специальные зубообкатные станки. [c.425]

Зубообкатные вертикально-фрезерные станки с неподвижными стойками 9 — 438 [c.82]

Линия состоит из следующего оборудования 1 — вертикальные токарно-расточные станки 2 — вертикальные протяжные 3 — вертикальные токарные 4 — зубофрезерные 5 — для профильного зубодолбления 6 — зубодолбежные 7 — зубозакругляющие 8 — агрегат для мойки и снятия заусенцев 9 — шевинговаль-ные станки 10—контрольные агрегаты 11 — калибровочный станок /2 —зубообкатные 13 — вертикальный внутришлифовальный станок 14 — моечная машина. [c.53]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...