532, 533 — Обработка 510 511, 513, 522, 532, 538 Профили 523 — Радиус

Точки а VI Ь пересечения окружностей вершин зубьев с линией зацепления АВ определяют активную линию зацепления, т. е. ту часть линии зацепления, по которой при выбранных размерах зубьев перемещается точка контакта профилей зубьев. Активный участок профиля зуба колеса 1 (отмечен двойной линией со штриховкой) располагается от вершины зуба до точки пересечения профиля с окружностью, проведенной из центра через точку а. Соответственно для колеса 2 надо провести окружность из центра О2 через точку Ь. Переходные (нерабочие) участки профиля скругляются у окружности впадин радиусом 0,4 т, причем, если радиус основной окружности больше радиуса окружности впадин на величину, превышающую 0,4 т, то дополнительно вводится участок, очерченный по радиусу к центру колеса. Переходные участки можно очерчивать и по другим кривым при соблюдении обязательного условия, что они не будут участвовать в зацеплении. Обычно эти кривые получаются при обработке профиля зуба как траектории точек инструмента в движении его относительно заготовки. [c.192]

При обработке профиля кулачка часто принимают радиус режущего инструмента (фрезы или щлифовального круга) равным радиусу ролика. Тогда достаточно знать координаты центрового профиля кулачка. Если же радиусы ролика и режущего инструмента не совпадают, то по обычным правилам вычисления координат [c.226]

ПО радиусу к центру колеса. Переходные участки можно очерчивать и по другим кривым при соблюдении обязательного условия, что они не будут участвовать в зацеплении. Обычно эти кривые получаются при обработке профиля зуба как траектории точек инструмента в движении его относительно заготовки. [c.434]

При обработке профиля кулачка часто принимают радИус режущего инструмента (фрезы или шлифовального круга) рав- [c.493]

Метод обработки Высота профиля Радиус кривизны [c.170]

Последняя точка профиля, расположенная на вершине шлица, в процессе нарезания сопрягается с точкой зуба долбяка, расположенной на окружности, касательной к линии зацепления. Радиус этой окружности равен минимальному расстоянию от линии зацепления до центра долбяка. Окружность валика, проведённая через точку касания минимальной окружности долбяка с линией зацепления, является окружностью выступов валика. Правильная обработка профиля валика будет только внутри этой окружности. [c.461]

При обработке резанием формы неровностей как в поперечном, так и в продольном сечениях представляют собой треугольники (рис. 4) с различными размерами оснований, радиусами закругления вершин и углов профиля. С повышением классов чистоты для каждого метода обработки наблюдается уменьшение углов профиля и увеличение радиусов закругления. Таким образом, зная значение углов профиля, радиус закругления профиля, а также высоту неровностей, можно полнее оценить способность данной поверхности к увеличению опорной площади. Для более [c.393]

Чтобы при обработке профиля дискового торцового кулачка не затрагивалась его ступица, выбранное значение радиуса начальной окружности должно быть больше суммы радиуса ступицы и радиуса ролика, т. е. го> Гст + Гр. [c.119]

Вращением маховичка головки поворотного стола 1 (см. рис. 5.33, б) поворачивают стол с заготовкой и, слегка передвигая по столу 1 угольник 2 с заготовкой, устанавливают его в такое положение, чтобы риска расположилась под острием иглы. После этого окончательно закрепляют болтами 3 угольник 2 на столе станка и приступают к обработке профиля пуансона, при этом периодически проверяют его радиус по шаблону, а высоту профиля — микрометром. [c.212]

Обработка наружного кругового профиля радиуса р при профилировании методом огибания может быть выполнена выпуклого профиля детали—выпуклой режущей кромкой инструмента при линиях профилирования П вида 7 (/> 0) и б (/< 0) при сравнительно больших (рх, или вогнутой режущей кромкой при линии профилирования вида а / > 0) и б ( < 0) при малых фх вогнутого профиля детали — выпуклой режущей кромкой при линиях профилирования вида 7(/>0)иР(/ <0) при малых фх- [c.634]

Профиль режущей кромки червячной фрезы для обработки детали кругового профиля радиуса р определяют в прямоугольной системе координат хОу (рис. 36) с осью Ох, совпадающей с начальной прямой и началом координат на линии центров в исходном положении профилей Ф = О (центр профиля детали также лежит на линии центров), следующими уравнениями [c.635]

При необходимости правильной обработки профиля валика до внутренней его окружности радиуса л наружная окружность зубьев долбяка радиуса Гад должна пересекать внутреннюю окружность детали, и в этом случае [c.645]

Максимальный радиус возможной обработки профиля детали ограничивается точкой Е , о самопересечения траекторий движения профиля режущей кромки (рис. 54). [c.658]

С целью обеспечения плавного схода стружки и уменьшения опасности появления трещин при термической обработке профиль канавки очерчивается двумя радиусами. [c.529]

Определим, какую точку профиля детали обрабатывает последняя точка профиля зуба фрезы —точка (фиг. 494, а). Эта точка лежит на линии, касательной к внутренней окружности детали радиуса Ri и параллельной начальной прямой. Траектория движения точки 04 параллельна начальной прямой и пересекает линию профилирования в точке С4. Дуга окружности, проходящей через эту точку, определяет на профиле детали границу правильной обработки профиля детали по методу огибания —точку 64. Профиль выше точки при обработке образуется в результате огибания его последовательными положениями профиля режущей кромки зуба фрезы (фиг. 494, б). Ниже точки 64 зуб фрезы в процессе обработки отходит от прямолинейного профиля детали —этот участок профиля (переходная кривая) обрабатывается только одной точкой —вершиной профиля зуба фрезы. Форма этого участка —удлиненная эвольвента, так как он образуется точкой, отстоящей от прямой на некотором расстоянии (равном Н и — высоте головки зуба фрезы) при качении этой прямой по окружности. Переходная кривая в большинстве случаев плавно [c.824]

Переходные кривые. При обработке долбяками у основания профиля детали образуется переходная кривая. Последняя точка С4 линии профилирования, участвующая в обработке (см. фиг. 502), определяется пересечением с окружностью выступов долбяка Окружность радиуса г р, концентричная начальной окружности изделия и проходящая через эту точку 4, ограничивает участок правильной обработки профиля детали долбяком. Ниже этого участка обработка производится вершинной точкой зуба долбяка при качении его начальной окружности по начальной окружности детали. Кривая, образованная точкой, лежащей вне окружности, при внешнем качении этой окружности по другой, представляет собой удлиненную эпициклоиду. [c.840]

Определение профиля режущей кромки долбяка. Определения профиля режущей кромки долбяка производится аналогичным путем. На фиг. 504, о приведен профиль фасонного кулачка, составленный дугами четырех касающихся окружностей. За ось вращения при обработке принята ось, проходящая через центр Oj дуги участка /. Центроида проходит через центр О дуги участка //. Профиль участка I режущей кромки долбяка для обработки профиля участка / детали, концентричной к оси вращения радиуса R , также расположен на постоянном расстоянии от центра, т. е. очерчен по дуге окружности радиуса R — "и + i — Ri- Профиль долбяка для участка II профиля детали, радиуса R центром на начальной окружности, равен профилю детали. Он образуется тоже по дуге окружности равного радиуса [c.845]

Изготовление сложных элементов упрощается, если применять секционные матрицы и пуансоны (рис, 53), Секции матрицы (рис, 53,6) термически обрабатывают до твердости HR 58—60, грани шлифуют, обеспечивая углы между ними 90" 3 и обрабатывают профильным шлифованием (рис, 54). Деталь I устанавливают на магнитную плиту по упору 2 и угольнику 3 (рис. 54, а) Сначала шлифуют угловой участок (операция /) и боковую сторону В на глубину до размера 3,2 мм. Затем деталь переворачивают, стороной А прижимают к упору и угольнику и шлифуют другой участок профиля, выдерживая размеры 82,6 и 3,2 мм. Шлифовальный круг 4 снимают, устанавливают круг 5, заправленный по профилю впадины (рис, 54,6, операция //). Окончательно шлифуют сопряженный участок впадины. Обе впадины можно шлифовать способом кантовки. Ставят шлифовальный круг для обработки профиля, образованного дугой радиуса 14 мм, шлифуют профиль. Затем прямым шлифовальным кругом шлифуют секцию матрицы снаружи. Вторую секцию шлифуют кругом 6 до сопряжения с дугой (рис. 54, в, операция /) после этого секцию шлифуют по профилю впадины. Затем кругом 7 (операция //) шлифуют впадину. [c.106]

Точность обработки профиля кулачка определяется предельным отклонением радиуса-вектора кулачка по формуле [c.332]

При требовании правильной обработки профиля валика до внутренней его окружности радиуса Яц наружная окружность зубьев долбяка радиуса пересекает внутреннюю окружность изделия, и в этом [c.1047]

В этой формуле f— угловой параметр, соответствующий обработке профиля изделия на окружности впадин радиуса R его величина определена выше. [c.1050]

Нарезание рейкой. В этом случае инструментом является точно изготовленная рейка с прямолинейным очертанием скошенных боковых граней, имеющая режущие кромки. Шаг ее в любом месте один и тот же, поэтому, вне зависимости от положения прямолинейной центроиды на рейке, на центроиде колеса шаг будет равен шагу рейки. Что касается толщины зуба и ширины впадины по центроиде нарезаемого колеса, то они зависят от относительного расположения колеса (заготовки) и рейки. Центроида нарезаемого колеса в процессе обработки профиля делится шагом рейки на г равных частей, благодаря чему прямолинейная центроида инструментальной рейки получила название делительной прямой, а центроида нарезаемого колеса — делительной окружности. Это специальное название центроиды нарезаемого колеса тем более целесообразно, что колесо, будучи введено в зацепление с другим колесом, нарезанным этой же рейкой, может иметь центроиду, т. е. начальную окружность другого радиуса. [c.234]

Радиус обработки профиля канала, мм. ... 70—200 [c.264]

Для того чтобы гарантировать обработку зуба от точки N до точки Р, рабочий ход кулачка должен начаться перед точкой N и закончиться после обработки точки М, т. е. должен быть обеспечен перебег резца. Для обеспечения полной обработки профиля отношение углов 1 )/т должно быть не 1/6, а несколько большим, удовлетворяющим условию ф = = е/5. Это отношение учитывается при проектировании затылованных фрез, при определении радиуса г закругления дна впадины между зубьями и угла профиля стружечной канавки. [c.96]

Размеры должны задаваться в прямоугольной, полярной или цилиндрической системе координат с обязательным определением точек сопряжения отдельных участков профиля, радиусов окружности и координат их центров, углов наклона прямых к осям координат, точек начала и конца обработки и т. д. [c.385]

Кроме законов движения, характеризующихся законами изменения ускорений, можно указать на законы, которые определяются аналитическим выражением профиля кулачка. Например, кулачок, очерченный по архимедовой спирали, дает при центральном толкателе закон постоянной скорости. Кулачок, очерченный по логарифмической спирали, дает при центральном толкателе закон движения с постоянным углом давления. Особенно большое распространение имели кулачки, очерченные по нескольким дугам окружностей. В местах сопряжения дуг различных окружностей совпадают касательные к ним, но радиусы 1сривизны различные и потому происходит мгновенное изменение ускорения (мягкий удар). В связи с усовершенствованием способов обработки профилей кулачки, очерченные по дугам окружностей, вытесняются кулачками, профили которых соответствуют безударным законам движения. [c.224]

При обработке резанием формы неровностей как в поперечном, так и в продольном сечениях представляют собой треугольники (см. рис. 121) с различными размерами оснований, радиусами закругления вершин и углов профиля. С повышением классов чистоты для каждого метода обработки наблюдается уменьшение углов профиля и увеличение радиусов закругления. Таким образом, зная значение углов профиля, радиус закруг- [c.372]

С целью обеспечения плавного схода стружки и уменьшения опасности появления трещин при термической обработке профиль канавки очерчивается двумя радиусами. Однако при наличии небольшогоу ступа стружка получает способность ломаться и легче удаляется из канавки. [c.355]

Для сложных профилей, состоящих из различны.х криволинейных и прямолинейных участков, положение центроиды и определение roj-можностп обработки профиля производится с учетом всех участков профиля. Если в сложный профиль входит прямолинейный участок, как например, участок афз на фиг. 31, то минимально допустимый радиус начальной окружности для этого участка определяется по формуле Гт п (стр. 524), причем и в формуле принимаются для крайней точки участка, наиболее удаленной от центра детали, — точки на фиг. 31, а и Уз)- [c.545]

Расчет оптимального радиуса трубки R вытекает тогда из следую-ш,их соображений. Максимальная ордината //должна быть достаточна для точного ее измерения с учетом возможностей оптического увеличения. Для точности графической обработки профиля необходимо также условие / —Гкр>//, осуществимое за счет уменьшения г р и увеличения R. Для данного объекта (-ц = onst и б = onst) [c.134]

Для сложных профилей, состоящих из различных криволинейных и прямолинейных участков, положение центроиды и возможность обработки профиля определяются с учетом всех участков профиля. При выборе центроиды обработки следует исходить из условий возможности обработки (см. стр. 581). Если в сложный профиль входит прямолинейный участок, как, например, участок на рис. 33, то минимально допустимый радиус начальной окружности для этого участка определяется по формуле для Ггихдип (см. стр. 604), причем ai и Уа1 в 4 рмуле принимаются для крайней точки участка, наиболее удаленной от центра детали,— точки Сд (см. на рис. 33, а Гд и уз). [c.631]

Фрезерование треугольника в большинстве случаев определяется тремя сторонами, поэтому обработка таких профилей представляет большой интерес при изготовлении пуансонов штампов. Диаметр заготовки (эск. а) равен 2 OS, где О В больше ОД и ОС (эск. б). На одном торце заготовки выточена бобышка и прошлифована под диаметр окружности, вписанной в этот же треугольник 2г. Для простоты расчета размера 2 ОВ, нужно вычертить на бумаге подобный треугольник, увеличенный в 2—3 раза. Для обработки профиля пуансона требуется знат диаметр бобышки 2 г и углы поворота заготовки EOD, DOE и EOF (эск. в). Следовательно, радиус вписанной в треугольник и окружность бобышки находим по формуле [c.122]

Схема кинематических цепей для профилировани.ч дисковых кулачков представлена на рис. П.171, а. Дисковый кулачок устанавливается на круглом столе, сидящем на одной оси с червячным колесом 3. Круглый стол, получающий вращательное движение, одновременно перемещается вместе с продольным столом 5. Обработка профиля производится концевой фрезой или шлифовальным кругом. Направляющая линия воспроизводится благодаря наличию функциональной связи между перемещениями круглого и продольного столов. Продольное перемеш,ение тол 5 получает от кривошипного пальца 8, который входит в кулисный паз ползуна 9. Одновременно с вращением кривошипного пальца может перемещаться ползун 9. Таким образом, при продольном перемещении стола происходит суммирование двух движений. Вращение кривошипного пальца и перемещение ползуна 9 функционально связаны с вращением заготовки. От червяка 1 враш,ение передается валу 4 через конические шестерни 2 и сменные шестерни а червяку 6 — через сменные шестерни (, ,1. Соответствующие кинематические цепи, осуществляющие функциональную связь, настраиваются сменными шестернями, а также установкой радиуса кривошипного пальца 8. [c.421]

Крайняя возможная точка обработки профиля детали в соответствии с формой центроиды долбяка определяется не прямой, как у червячных фрез, а окружностью, концентричной, к начальной окружности долбяка, радиуса Rimm и касательной к линии профилирования (фиг. 5O2). Радиус этой окружности Rimin определяется как мини.мум расстояния 0 С = Rue от точек линии профилирования С до центра [c.837]

Радиус r,ip границы правильной обработки профиля детали долбяком найдем, определив величину Гс — радиуса любой точки линии профилирования при найденном критическом значении углового параметра Фхтах. [c.840]

Возможности ирофи,пьного фрезерования особенно ощутимы при обработке профилей больших габаритов, В частности на станке, используемом в цехе, как уже было упомянуто выше, можно обработать дуговой участок с радиусом до 600 мм. [c.190]

Особую сложность представляет изготовление пуансонов струйных элементов. Наиболее производительным и точным способом является изготовление пуансонов на профилешлифовальном станке. Заготовку из стали в виде шлифованного столбика ставят на призму и подшлифовывают по торцам. По вычерт-ке профиля, выполненной на винипрозе в масштабе 50 1, шлифуют профиль пуансона. Точность обработки профиля составляет 0,01 мм, максимальный радиус скругления 0,02 мм. [c.117]

Одноименные дуговые участки профилируют в завнси-мости от положения центров дуговых участков. Когда цент-" ры радиусов расположены на вертикальной оси (рис. 17, и), вначале профилируют поверхность радиусом г, а затем радиусом Когда центры радиусов не лежат на одной прямой, первым профилируют участок, идущий на выход при вогнутых дугах — участок радиусом г, при выпуклых — радиусом Я. После этого приспособление перемещают на велич1 ну межцентрового расстояния и профилируют второй участок. При обработке профиля, состоящего из разноименных дуг (рис. 17, к), вначале всегда правят вогнутый участок. Приспособление на величину межцентрового расстояния перемещается установкой мерной плитки между продольным упором и базовой стороной приспособления. [c.26]

Укроргстанкопромом разработан постпроцессор для автоматического программирования на основе системы СППС (ЭНИМС) с помощью ЭВМ Минск-32 и доработано устройство вывода УВЛ-23 применительно к ЭВМ Минск-32 , в результате чего управляющая программа выводится на перфоленту ПЛ-80 в нужном коде. Рекомендуется применять шлифовальные круги с радиусом скругления 2 —4 мм при подачах 1,2—1,5 мм/мин. Оптический профилешлифовальный станок PFS4 фирмы Pe-te-We (ФРГ) снабжен электронной системой управления, осуществляющей автоматическое шлифование заданного размера прямых линий обрабатываемого контура, расположенных под любым углом. Точность обработки профиля 0,01 мм. [c.51]

Для обработки криволинейного участка профиля радиусом 7,3 мм заготовку пуансона устана л-и-нают относительно перекрестия нитей экрана следующим образом. Поперечные салазки нижней ко-оздинатной системы перемещают влево на 7,3 мм. Поперечные салазки верхней координатной системы передвигают до совмещения площадок О с нитью перекрестия экрана. Зате.м заготовку поворачивают на 90° и снова передвигают поперечные салазки верхнего суппорта до совмещения соответствующей нити перекрестия экрала с площадкой В. После такой установки пуансона центр дуги-радиусом 7,3 мм совместится с осью поворота координатного стола. Поверхность радиусом 7,3 мм шлифуется до плавного сопряжения с криволинейной поверхностью радиусом 16 мм. Во избежание повреждения шлифовальным кругом обработанной поверхности радиусом 16 мм следует учесть угол сопряжения и поворачивать заготовку пуаисоиа по круговой шкале, имеющейся на координатном столе. Квалифицированный рабочий места сопряжения двух радиусов шлифует, глядя на экран проектора станка. [c.424]

Обобщенная схема проектирования червячных шлицевых фрез для шлицевых валов приведена на рис. 3.90. Исходными являются размеры вала с указанием допусков (материал и оборудование в данной схеме опущены). Размеры вала для расчета фрезы устанавливают с учетом допустимых отклонений размеров вала максимальный наружный диаметр (1а уменьшают на 0,25 допуска, минимальный внутренний диаметр ф] и ширину шлица В увеличивают на 0,25 допуска. Определив положение центроиды обработки — радиус начальной окружности г , (3.53), определяют размеры профиля режущей кромки — координаты х и у (3.54), (3.55), радиус заменяющей окружности ро, положение ее центра Хо и уо, отклонение заменяющей окружности от теоретической кривой Р, последняя допускается (если специально не оговорено) в пределах 0,5... 0,3 допуска на прямолинейность профиля детали. При неудовлетворительных результатах производится изменение положения точек, выбранных для расчета, до получения удовлетворительных результатов или переход на другой тип фрез — двухрадиусных, с удлиненным зубом или профилирующих впадины методом копирования. Далее определяют границу правильной обработки профиля Гпр (3.57) или высоты переходной кривой, и в зависимости от результата сравнения их с заданными размерами и допуском на диаметр внутренней окружности вала принимают конструкцию фрезы с усиками, определенной установки или иную. Определяют конструктивные и геометрические параметры фрезы и задний угол у начальной прямой, т. е. в основании зуба (3.56) при неудовле- [c.268]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...