652—654 — Отклонения контроль 640, 645, 713715 — Отклонения расположения предельные

На рис. 368 приведен рабочий чертеж цилиндрического зубчатого колеса с косыми зубьями. Расположение и число изображений детали на чертеже соответствуют предыдущему примеру, однако чертеж содержит значительно большее количество сведений о детали. На данном рабочем чертеже нанесены предельные отклонения формы и расположения поверхностей, нанесены обозначения шеро.ховатости поверхностей, в таблице параметров указаны все необходимые для изготовления и контроля зубчатого венца данные, помещены технические требования и т. д. [c.239]

ГОСТ 2.308—68 Единая система конструкторской документации. Указание на чертежах предельных отклонений формы и расположения поверхностей устанавливает соответствующие условные знаки и правила нанесения их на рабочих чертежах деталей. Но, учитывая, что выполнение чертел<ей с применением условных обозначений и чтение их требует соответствующей подготовки конструкторов и производственного персонала, а также и то, что при большом количестве размеров и поверхностей условные обозначения затемняют чертеж и не позволяют полностью выразить все требования к изготовлению и контролю, стандарт допускает указывать предельные отклонения формы и расположения поверхностей текстом в технических требованиях. Однако применение условных обозначений предпочтительно, а на чертежах, выполняемых для заграницы, обязательно, так как при этом исключается перевод текста с одного языка на другой. [c.64]

Независимым называется допуск расположения, величина которого определяется только заданным предельным отклонением расположения и не зависит от действительных отклонений размеров рассматриваемых поверхностей. Независимые допуски расположения назначаются по отдельным типовым отклонениям в зависимости от степени их влияния на кинематические и динамические факторы качества работы машины или прибора. Например, биение приводит к неравномерности вращения и вибрациям, эксцентриситет лимба — к ошибкам в отсчетах показаний прибора, отклонения в расстоянии между осями зубчатых колес — к погрешностям зацепления и т. п. Контроль в таких случаях должен обеспечить измерение отклонений расположения независимо от действительных отклонений размеров координируемых поверхностей (показывающие средства измерения). [c.150]

Наружные диаметры нормируются (ГОСТ 6033—80) от 4 до 500 мм, модули от 0,5 до 10 мм, числа зубьев от 6 до 82. Некоторые особенности нормирования заключаются в том, что поле допуска состоит из двух частей — поле допуска на толщину зуба вала и ширину впадины и поле допуска на отклонение формы и расположения элементов профиля. Эти нормы даются для случая контроля с помощью калибров. Когда измеряют без калибра, то используется одно поле допуска. Предельные отклонения от параллельности стороны зуба даются в стандарте на калибре, а не на соединение. [c.109]

Если отклонения формы и расположения поверхностей возможны в пределах всего поля допуска на размер, то они на чертежах не оговариваются. Особый контроль таких отклонений не нужен контроль осуществляется предельными калибрами совместно с проверкой размеров деталей. Специальный контроль отклонений формы и расположения поверхностей осуществляется во всех случаях, когда предельные (допускаемые) значения этих отклонений указаны на чертежах деталей или в соответствующих нормативных материалах (нормалях). [c.264]

Контроль шлицевых соединений производят дифференцированно и комплексно, в соответствии с принятыми допусками. Дифференцированный контроль производят гладкими предельными калибрами, роликами и универсальными измерительными средствами. Комплексный контроль производят комплексными проходными калибрами. Последними проверяют суммарное отклонение толщины и расположения зубьев валов и ширины и расположения пазов отверстий, а у деталей с прямобочным профилем проверяют также отклонения наружного и внутреннего диаметров. [c.535]

Принцип действия электроконтактных датчиков заключается в изменении электрического сопротивления в измерительной цепи при замыкании контактов датчика. По методу контроля они делятся на предельные датчики, предназначенные для контроля наибольших и наименьших размеров изделий, и амплитудные датчики, предназначенные для контроля отклонения от формы цилиндрических изделий и взаимного расположения [c.198]

Типы датчиков и технические требования, которым они должны удовлетворять, установлены ГОСТ 3899-58. Согласно стандарту различаются электроконтактные датчики предельные, предназначенные для контроля предельных размеров деталей, и амплитудные — для контроля отклонений формы и расположения поверхностей деталей. [c.40]

При этом чертеж детали должен содержать все данные, необходимые для ее изготовления и контроля номинальные размеры, предельные отклонения размеров, формы и расположения поверхностей и их осей параметры шероховатости поверхности марку материала, вид упрочняющей обработки и показатели свойств материала, полученных в результате этой обработки, и другие технические требования. Содержание и правила нанесения технических требований на чертеж детали приведены в гл. 3 и 4. [c.19]

Отклонения и допуски на изготовление комплексных калибров для контроля расположения поверхностей регламентирует ГОСТ 16085—70. Допуски расположения измерительных элементов калибров всегда назначаются независимыми. Критерием назначения допусков для каждого измерительного элемента является предельное смещение оси или плоскости симметрии изделия. Таким образом, если на чертеже изделия заданы предельная несоосность или несимметричность, то эти отклонения следует пересчитать на предельное смещение оси от номинального расположения по формулам, установленным стандартом. ГОСТ 16085—70 регламентирует также порядок расчета размеров калибров и формулы расчета размеров предельных калибров для контроля расстояния между осью отверстия (вала) и. плоскостью или для контроля расстояния между осями двух или более отверстий (валов). [c.237]

Рабочий чертеж кроме изображения детали должен содержать также все необходимые для ее изготовления и контроля размеры и предельные отклонения, обозначения шероховатости поверхностей, допуски формы и расположения поверхностей, данные о материа.че, термообработке, отделке и другие требования к готовой детали, если последние не включены в технические условия. [c.262]

Как видно из определений, назначение зависимых допусков позволяет без ущерба для нормальной работы изделий использовать дополнительные резервы для увеличения допусков при изготовлении деталей, упростить контроль и соответственно снизить стоимость продукции. Международными документами (P 430—65 проектом рекомендации ИСО) предусмотрено зависимые допуски расположения поверхностей на чертежах обозначать знаком который помещают во второй части рамки после предельного отклонения (черт. 97). [c.69]

Сборочный чертеж должен содержать изображения сборочной единицы, дающие представление о расположении и взаимной связи составных частей, соединяемых по данному чертежу и обеспечивающих возможность осуществления сборки и контроля сборочной единицы размеры, предельные отклонения и другие параметры и требования, которые должны быть выполнены или проконтролированы по данному сборочному чертежу номера позиций составных частей, входящих в изделие основные характеристики изделия (технические требования, характеристики, условия) основные надписи чертежа спецификацию. [c.155]

Рабочий чертеж детали должен содержать все данные для ее изготовления, контроля и приемки изображения, точно определяющие форму детали, размеры с предельными отклонениями, отклонения от формы и расположения поверхностей, обозначения шероховатости поверхностей, указания о термообработке, декоративных или защитных покрытиях и многое другое. [c.85]

Алгоритм I рассматривает последовательность контроля изображений формы сборочной единицы и ее составных частей (рис. 13). Алгоритм II описывает последовательность контроля технических требований к изготовлению и эксплуатации сборочной единицы, а также обозначений ее составных частей и способов обработки поверхностей (рис. 14). Алгоритм III устанавливает порядок контроля размеров, предельных отклонений, допусков форм и расположения поверхностей для сборочной единицы и ее составных частей, а также правила их нанесения на сборочном чертеже (рис. 15). Алгоритм IV излагает порядок контроля спецификаций сборочного чертежа по разделам и графам (рис. 16). Алгоритм V содержит последовательность контроля оформления сборочного чертежа и спецификации, включая проверку форматов, форм, масштабов, линий, шрифтов, надписей, а также их композиционное и эстетическое оформление (рис. 17). [c.79]

Отклонения расстояний между осями чаще всего устанавливаются непосредственно на межосевые расстояния. При зависимых допусках расположения отклонения расстояний между осями могут нормироваться заданием предельного смещения осей е от номинального расположения, при этом контроль осуществляется комплексными калибрами, обеспечивающими требования взаимозаменяемости (собираемости узла). [c.314]

Проверку положения машин в пространстве выполняют посредством контроля положения отдельных ее деталей (станицы, валов, цилиндров и пр.). Проверку ведут от так называемых контрольных баз. За контрольные базы обычно выбирают горизонтально либо вертикально расположенные, точно и чисто обработанные плоские поверхности, а также наружные или внутренние цилиндрические поверхности. В технических условиях на монтаж любой машины обычно указаны величины предельных отклонений от нормального положения. [c.238]

На рис. 229, б зачерненный треугольник указывает,. что базой для установления параллельности служит поверхность, расположенная в основании детали. Обозначение в рамке и соединительная линия показывают, что контролю подлежит параллельность общей оси отверстий по отношению к базовой поверхности, отмеченной буквой А. Буква А вошла в третью часть рамки, а во вторую часть — величина предельного отклонения от параллельности, равная 0,1 мм. [c.113]

Предельные отклонения размеров, координирующих оси отверстий, в тех случаях, когда осуществляется нормирование или контроль этих размеров, получаются пересчетом позиционных допусков с учетом типа расположения отверстий (табл. 8.12) и приведены в табл. 8.13 для системы прямоугольных координат и в табл. 8.14 для системы полярных координат. [c.272]

В целях наиболее экономичного иазиачепня предельных отклонений расположения, а также выбора методов п средств контроля ГОСТ 1035(3—63 установил донускн зависимые и незавпсп-мые. [c.68]

Непосредственное нормирование предельных отклонений коор- ннирующих размеров рекомендуется [131 1) для размеров, координирующих группу элементов в целом относителы о других элементов детали 2) при числе элементов в одной группе менее трех 3) если по конструктивным условиям необходимо ограничить отклонения расположения непосредственно в координатных направлениях 4) для неуказанных отклонений расположения. Предельные отклонения координирующих размеров допускается н э чать и для элементов, входящих в одну группу при числе их от трех и более, если заранее известно, что при изготовлении и контроле будут измеряться координирующие размеры и разработка технологической документации на данное изделие не предусмотрена (например, при единичном изготовлений с обработкой по разметке и измерением универсальными средствами). [c.493]

Контроль расположения отверстий, координ фованных относительно двух плоских баз, может осуществляться двумя комплектами калибров, рассчитанных, как указано выше, для каждого базового расстояния. При конструировании комплексного калибра надлежит учитывать указанную в 2 геометрическую зависимость между предельными отклонениями базовых расстояний и диаметра отверстия. [c.535]

Для деталей, которые сопрягаются с контрдеталями одновременно по двум или нескольким поверхностям и для которых требования взаимозаменяемости сводятся к обеспечению сборки по всем поверхностям с заданными минимальными величинами зазоров, могут назначаться зависимые допуски расположения, т. е. допуски, связанные с зазорами между сопрягаемыми поверхностями. Эти допуски задаются на чертежах в виде значений предельных отклонений расположения, соответствующих минимальным зазорам, получающимся при соответствующих предельных отклонениях размеров (при нижних отклонениях внутренних размеров и верхних отклонениях наружных размеров) заданные, таким образом, предельные отклонения увеличиваются при контроле детали в зависимости от действительных отклонений ее размеров. Пересчеты зависимых допусков расположения не требуются в случае применения проходных комплексных калибров. [c.48]

БВ применило механотроны в серии шкальных долемикронных приборов для контроля отклонений геометрической формы и взаимного расположения поверхностей колец прецизионных подшипников качения. В ОКБ разработан ряд шкальных приборов и автоматов контроля с применением механотронов. Применяется серийно выпускаемый в СССР сдвоенный диодный малогабаритный механотрон 6МХ1С с общим неподвижным катодом косвенного канала и двумя подвижными анодами. Характеристики его предельные перемещения рычага 100 мкм, напряжение анода 15 в напряжение накала 6 в, ток анода 10 ма чувствительность по току 30 мка/мкм] сила, приложенная к концу штыря, 0,3 к. [c.146]

Правила нанесения размеров и предельных отклонений на чертежах и других технических документах устанавливает ГОСТ 2.307—68. Величина изображаемого изделия и его элементов определяется размерными числами, нанесенными на чертеже, а требуемая точность при изготовлении определяется указанными на чертеже предельными отклонениями размеров, а также предельными отклонениями формы и расположения поверхностей. Общее количество размеров на чертеже должно быть минимальным, но достаточным для изготовления и контроля изделия. Размеры, не подлежащие выполнению по данному чертежу и указываемые для большего удобства пользования чертежом, называются справочными и в чертеже отмечаются знаком с помещением в технических требованиях aagii n <( Размеры для справок . Если все размеры на чертеже справочные, их не отмечают, а в технических требованиях записывают Размеры для справок . На чертежах не допускается [c.168]

Предельные отклонения формы и расположения поверхностей. Допустимые отклонения формы и расположения поверхностей (при необходимости их контроля) лиОо [c.221]

К этой группе измерительных устройств относятся выпускаемые заводом Калибр предельные датчики БВ-779у (фиг. 28, а), предназначенные для контроля предельных размеров деталей, и амплитудные датчики БВ-634у (фиг. 28, б) — для контроля отклонений формы и расположения поверхностей деталей. [c.53]

При указанных условиях отклонения формы и расположения первой группы в предельном случае могут достигнуть значения, определяемого полным допуском размера (подробнее см. п. 2.2 и 2.3) Эти предельные значения должны учитываться конструктором, который решает, допустимы ли они для обеспечения правильной работы детали или следует указать в чертеже более жесткие допуски формы и расположения. Однако и при отсутствии в чертежах допусков формы и расположения первой группы технолог должен ограничить их в технологической документации некоторой частью допуска размера (обычно в пределах от 40 до 60%). Без таких ограничений нельзя обеспечить нормальный ход технологического процесса, так как не остается запаса на другие составляющие погрешности размера (погрешность настройки на размер, разброс размеров в деталях партии, износ инструмента и др.), и неизбежно забракование части деталей по размеру. Например, отклонение от параллельности для детали, показанной на рис. 2.5, о, может достигнуть полной величины допуска размера (Апар = в) в том случае, если средний размер детали Ва будет находиться точно в середине поля допуска. Если же из-за воздействия других погрешностей обработки размер Вс будет выше середины поля допуска (рис. 2.5, б) или ниже его (рис. 2.5, в), то допустимое отклонение от параллельности для данных деталей будет меньше допуска размера, а при Дпар = Тв (на рис. 2.5, бив показано штриховой линией) будет нарушен допуск размера на участках, заштрихованных в клетку. При выполнении размера В на верхнем или нижнем пределе поля допуска размера отклонение от параллельности недопустимо, так как в любом случае приведет к нарушению допуска размера. Контроль технологических допусков формы и расположения при приемке изделий не является обязательным. [c.375]

Преобразователи. По принципу действия преобразователи делят на оптические, электрические (электроконтактные, индуктивные, емкостные, фотоэлектрические, мехапотронные), радиационные, пневматические, струнные [3] и др. Наибольшее распространение получили электроконтактные и индуктивные датчики. Электроконтактные датчики делят на предельные для контроля предельных размеров деталей и амплитудные для контроля отклонений формы, взаимного расположения поверхностей, биения и т. п. Бывают одно-, двух- и многопредельные электроконтактные датчики, соответственно числу пар контактов. По консгрукции они могут быть рычажными и безрычажными, бесшкальными и шкальными. Описание преобразователей и средств активного контроля дано в работах [3, 31]. [c.109]

Установленные верхние и нижние предельные отклонения элементов шлицевого сопряжения используют при поэлементном контроле с помощью предельных калибров. Так как для взаимозаменяемости, кроме дифференцированного контроля отдельных элементов, применяют комплексную проверку погрешностей формы и взаимного расположения зубьев и пазов, то для этого используют вторую часть допуска, предназначенную для компенсации погрешностей взаимного расположения поверхностей. Верхние предельные отклонения толщины зубьев вала и нижние предельные отклонения ширины паза отверстия, приведенные в таблицах стандарта, не являются обязательными и могут корректироваться по опытным данным завода-изготовителя. Взаимозаменяемость соединений при этом обеспечивается комплексными проходными и поэлементными кепроходными калибрами. Для сокращения количества комплексных пробок предельные суммарные отклонения центрирующих диаметров отверстий приняты одинаковыми, а предельные суммарные отклонения (нижние) ширины пазов установлены равными нулю при всех видах центрирования. Это дает возможность иметь общий комплексный калибр для отверстий разных степеней точности по Ь, [c.250]

Размеры и предельные отклонения. На чертежах валов задают сопряженные, цепочные, габаритные и свободные размеры. На рис. 22.14 показан способ задания осевых размеров вала. На этом рисунке обозначены размеры С и С2 —сопряженные (длины ишоночных пазов) Ги Ц — габаритный и цепочный, К П К2 — координирующие расположение шпоночных пазов, удобные для контроля штангенциркулем или шаблоном 1 —длина выступающего конца вала (присоединительный размер), 2 и /3 —длины сопряженных поверхностей. Размеры 1, 12, /3, /4 отвечают последовательным этапам токарной обработки вала. [c.354]

Целью анализа технической документации является установление номенклатуры технических параметров, предельных состояний, выявление наиболее вероятных отказов и повреждений, а также элементов и участков конструкций, рост повреж-денности и дефектности металла которых может привести к ресурсному отказу. На основе анализа технической документации составляют схему диагностируемого объекта с указанием его конструктивных особенностей расположение продольных, кольцевых и других сварных соединений, наличие запорно-ре-гулирующей арматуры, тройников, отводов, штуцеров и т. п. Отдельно отмечают обнаруженные отклонения от проекта. Указывают также химический состав и механические свойства металла конструкции технологию сварочно-монтажных работ методы и результаты входного и пооперационного контроля и предпусковых испытаний вид, время и объемы проведения реконструкционных (ремонтных) работ на данном сосуде или участке трубопровода результаты предыдуших освидетельствований и диагностик. [c.157]

Допуски расположения измерительных элементов калибра для контроля позиционных отклонений предпочтительно указывать позиционным допуском осей (плоскостей симметрии) измерительных элементов. Если допуски расположения поверхностей изделия указаны не позиционными допусками или предельны.ми отклонениями размеров, координирующих оси, а другими видами допусков распаюже-ния, то для соответствующих измерительных элементов калибра должен назначаться тот же вид допуска расположения, что и для изделия. [c.78]

Угловые размеры и предельные отклонения угловых pasiviepoB указывают в градусах, минутах и секундах с обозначением единицы величины, например 4° 4.°30 12°45 30" 0°30 40" О О ЗО" 30° 1° 30° 10. Для размерных чисел применять простые дроби не допускается, за исключением размеров в дюймах. Размеры, определяющие расположение сопрягаемых поверхностей, проставляют, как правило, от конструктивных баз с учетом возможностей выполнения и контроля этих размеров. [c.44]

Предельные отклоне11ия размеров указывают па рабочих чертежах деталей и сборр чных единиц Рабочие чертежи должны содержать все необходимые для изготовления и контроля изделий данр ые, определяющие их точность и взаимозаменяемость предельные отклонения размеров, шероховатость поверхности, допуски формы и расположения поверхностей. Сборочные чертежи [c.278]

Предельные отклонения размеров, допуски формы и расположения поверхностей и т. п. для тех элементов, контроль которых технически затруднен, допускается указывать со зна- ком , а в технических требованиях помещать надпись типа Размеры обеспеч. инстр. . Эта надпись означает, что выполнение заданного чертежом размера с предельными отклонениями (или других заданных требований) должно гарантироваться размером инструмента иЛи соответствующим технологическим процессом, которые периодически проверяются в процессе изготовления деталей (периодичность проверки устанавливается изготовителем совместно с заказчиком)". . [c.282]

Нормирование предельных отклонений координирующих размеров является по отношению к позиционным допускам поэлементным нормированием, которому присущи следующие недостаткиз сокращается допуск на изготовление на рис, 2.18 поле допуска, определяемое предельными отклонениями координирующих размеров, представляет собой квадратное или прямоугольное поле, вписанное в круглое поле позиционного допуска, при этом сокращение поля составляет примерно 36% усложняется выбор и простановка Предельных отклонений, так как необходимо учитывать вид расположения отверстий (см. табл. 2.49- 2.52) обеспечение взаимозаменяемости становится менее надежным и требует в ряде случаев нормирования и контроля дополнительных параметров, например отклонения оси от общей плоскости ряда, откло- [c.518]

Перераспределение предельных отклонений координирующих размеров облегчается при использований номограмм, приведенных на рис. 2,20—2.22 [13, 18], Производится перераспределение либо при назначении предельных отклонений в рабочих чертежах, либо (прй заданных позиционных допусках) в технологиче< кой документации, а также при контроле расположения осей отверстий, когда действительные отклонения в одном из координатных направлений выходят за установленные в технологической документации пределы. Номограммы, приведенные для значений позиционных допусков Т =0,2- 2,0 мм, могут быть использованы для определения Предельных отклонений координирующих размеров при позиционных допусках в диапазоне 0,02—-6,2 мм Для этого все числовые значения допусков и предельных отклонений, проставленные на шкалах номограмм, должны быть уменьшены в 10 раз. [c.522]

Пример. Для четырех бтверстий под болты при расположении по виду V (см. табл. 2.46) в чертеже детали задан позиционный допуск осей Г = 1,6 Мм. В технологической документации предусмотрен контроль расположения осей путем измерения координирующих размеров (межосевых расстояний).и исходя из заданного позиционного допуска Т ао табл. 2.49 назначены предельные отклонения координирующих размеров Ы 1,1 м и бХ-й == 1,6. При измерении действительные отклонения детали оказались равными Аь =а = 0,6 мм, мм, [c.523]

При расположении отверстий в один ряд (виды П1 и IV по табл. 2.46) для обеспечения взаимозаменяемости необходимо нормировать отклонение осей от общей плоскости ряда Ьу). При контроле обягая плоскость ряда ойределяется так, чтобы наибольшие отклонения осей по обе стороны от нее были одинаковы [131. При наличии сборочных баз общая плоскость ряда, кроме того, должна быть перпендикулярна к базовой плоскости или проходить через ось базового отверстия. Отклонение 6 можно не задавать, если предельные отклонения от общей плоскости ряда до другого элемента детали равны или меньше Ьу. [c.524]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...