586, 587 — Поля допусков малые — Контроль

Контрольные калибры К — И применяют для установки регулируемых калибров-скоб и контроля нерегулируемых калибров-скоб, которые являются непроходными и служат для изъятия из эксплуатации вследствие износа проходных рабочих скоб. Несмотря на малый допуск контрольных калибров, они все же искажают установленные поля допусков на изготовление и износ рабочих калибров, поэтому контрольные калибры по возможности не следует применять. Целесообразно, особенно в мелкосерийном производстве, контрольные калибры заменять концевыми мерами или использовать универсальные измерительные приборы. [c.82]

Достижением отечественной станкоинструментальной промышленности является разработка и использование в станках автоматических линий специальной следящей аппаратуры. Благодаря этим устройствам (так называемому активному контролю ) при выходе размера обработанной поверхности за определенную величину поля допуска инструмент автоматически, малыми импульсами, подается на некоторую величину в радиальном направлении, и тем самым поддерживается необходимый размер обработанной поверхности. [c.119]

По этому квалитету следовало выполнять контркалибры к скобам для изделий ]-го класса точности, но они не предусмотрены системой ОСТ, так как поля допусков чх были бы слишком сближены при размещении их согласно схеме на фиг. 316. Это могло бы привести, если учесть еще и некоторую неопределенность ощущений припасовки, к случаям прохождения скобы, припасованной к контркалибру К-ПР, через контркалибр К-И. К тому же изготовление контрольных шайб с такими жесткими допусками трудно осуществимо даже на специальных инструментальных заводах. Поэтому в тех случаях, когда применяются жесткие скобы, контроль их можно производить на горизонтальном оптиметре, а скобы малых размеров (до 14 мм) можно проверять блоками плиток. Для проверки изделий J-ro класса точности рекомендуется применять индикаторные скобы. [c.253]

Для контроля симметричности и малого диаметра изображение траверсы вводится (между двумя предельными линиями чертежа, после чего производится наблюдение за положением витков на экране. В годных по симметричности и малому диаметру сетках изображение витков располагается в поле допуска так, как это показано на рис. 9-25. [c.447]

Механизмы контроля и подналадки показаны на фиг. 194. (нумерация основных узлов та же, что и на фиг. 193). Эти механизмы действуют следующим образом. Если отверстие контролируемой детали мало (размер детали лежит между нижней контрольной границей и нижним пределом поля допуска), то замыкаются контакты мембранного пневматического датчика II. При этом подается команда электромагниту, который с помощью золотника включает гидроцилиндр 17. При перемещении щтока гидроцилиндра собачка поворачивает храповое колесо 18. Одновременно поворачивается винт 19, вывинчиваясь из колодки 20. Во время поворота винта 19 шток гидроцилиндра 21 отводится влево (см. фиг. 195, б) и не препятствует его вращению. После окончания подналадки шток гидроцилиндра 21 перемещается вправо (фиг. 195, а) и нажимает на резцедержатель 22, вызывая поворот его вокруг оси 23 до тех пор, пока резцедержатель не упрется в торец винта 19. В результате этого резец 12 начинает снимать больше металла. При повороте храпового колеса на один зуб резец перемещается на 0,005 мк (при допуске 0,012 мк). [c.275]

Механизмы контроля и подналадки работают следующим образом. Если отверстие контролируемой детали 8 мало (размер детали лежит между нижней контрольной границей и нижним пределом чертежного поля допуска — фиг. 100, б), то замыкаются [c.153]

Очень часто наряду с важностью изготовления изделия с отклонениями в пределах поля допуска большое значение имеет качество обработанной поверхности. Эти два требования до некоторой степени связаны одно с другим обычно малый допуск требует получения поверхности высокого класса, однако и при больших полях допусков иногда требуется получить высокое качество поверхности. Имеются субъективный и объективный способы контроля (объективный способ позволяет определять числовые величины неровностей поверхности). [c.463]

При конструировании предельных калибров для гладких, резьбовых и других деталей нужно выполнять принцип подобия (принцип Тейлора), согласно которому проходные калибры по своей форме должны явиться прототипом сопрягаемой детали с длиной, равной длине соединения (т. е. для валов иметь форму колец), и контролировать размеры по всей длине соединения с учетом погрешностей формы деталей. Непроходные калибры должны иметь малую измерительную длину и контакт, приближающийся к точечному, для того, чтобы проверять только собственно размер детали (что достигается при контроле отверстий, например, штихмасами). Предельные калибры дают возможность контролировать одновременно все связанные размеры и отклонения формы детали и проверять, находятся ли отклонения размеров и формы поверхностей деталей в поле допуска. Таким образом, изделие считается годным, когда погрешности размера, формы и расположения поверхностей находятся в поле допуска (см. истолкование предельных размеров в 2 гл. 3). [c.193]

Принцип конструирования калибров. При конструировании предельных калибров для гладких, резьбовых и других деталей должен выполняться принцип подобия (принцип Тейлора), согласно которому проходные калибры по своей форме должны являться прототипом сопрягаемой детали с длиной, равной длине соединения (для контроля поверхности по всей длине). Непроходные калибры должны иметь малую измерительную длину и контакт, приближающийся к точечному, для того чтобы проверять только собственно размер детали. Предельные калибры дают возможность контролировать одновременно все связанные друг с другом размеры и отклонения формы детали и проверять, находятся ли отклонения размеров, формы и расположения поверхностей деталей в поле суммарного допуска. [c.218]

Формулы (12.7)—(12.9) показывают, что даже небольшие отклонения диаметров вызывают значительные изменения базорасстояний конусов С А, Св и их соединений С, особенно при малых конусностях. Например, при Та= Тв= 20 мкм, расположении полей допусков по рис. 12.6, в н К 1/30 допуск на базорасстояния конусов и соединения по формуле (12.9) равен Тс = 20-30 = 600 мкм. При 1( — 1/50 и тех же допусках Тс = 20-50 = 1000 мкм. Благодаря этому точность конусов и конических соединений часто определяют по допускам на базорасстояпие. Контроль допусков базорасстояния осуществляют с помощью калибров по уступам или рискам (рис. 12.7), которые оп1)еделяют границы установленного допуска. На рис. 12.7, а показан калибр-пробка для контроля внутренних конусов, а на рис. 12.7,6—калпбр-сксб для контроля наружных конусов при номинальном размере соединения в- [c.151]

Величины допусков на неточность изготовления калибров и контркалибров, выраженные в квалитегах 15А, приведены в табл. 83, откуда следует, что для рабочих калибров в системе ОСТ используются 2 — 8-й квали-теты 15А, а для контрольных 2 — 5-й квали-теты 15А. 1-й квалитет 18А в системе допусков калибров ОСТ остаётся, таким образом, неиспользованным. По этому квалитету следовало выполнять контркалибры к скобам для изделий 1-го класса точности (5-го квалитета 15А), но они не предусмотрены системой ОСТ, так как поля допусков их были бы слишком сближены при размещении их согласно схеме на фиг. 156, а. Это могло бы привести, — если учесть ещё и некоторую неопределённость ощущений припасовки, — к случаям прохождения скобы, припасованной к контркалибру К-ПР, через контркалибр К-И. К тому же изготовление контрольных шайб с такими жёсткими допусками трудно осуществимо даже на специальных инструментальных заводах. Для проверки изделий 1-го класса точности рекомендуется применять индикаторные скобы. В тех случаях, когда для проверки изделий 1-го класса точности применяются жёсткие скобы, контроль их можно производить на горизонтальном оптиметре, а скобы малых размеров (до 14 мм) можно проверять блоками плиток. [c.139]

Результаты этих исследований позволяют считать данный процесс стационарным в широком смысле и обладающим эргодиче-ским свойством. Законы распределения текущих значений наружного диаметра Ртах и существенно не отличаются от нормального, а их математические ожидания при относительно малых отклонениях формы колец близки между собой и заметно не отличаются от значения, соответствующего полю допуска. Это позволяет ограничиться расчетом границ регулирования для средних размеров колец (Z)max + i)min)/2 И при выборочном контроле измерять кольца в произвольном сечении. Заметим, что при значительр лх [c.184]

Ввиду трудности получения точного и всеобъемлющего решения этого вопроса было принято, что в процессе изготовления размеры деталей распределяются по закону нормального распределения, имеющему технологическую зону рассеивания, большую, чем допуск на изготовление. Вследствие этого при измерениях в стадии обработки будут наблюдаться размеры как лежащие в поле допуска, так и выходящие из него со стороны исправимых размеров (рис. П.226). В тех случаях, когда по результатам контроля размер оказался лежащим в поле допуска, операция обработки на этом заканчивается. Если же размер оказался вне поля допуска, то производится дополнительная обработка детали до получения требующегося размера. В последнем случае, при использовании методов контроля с пренебрежимо малой погрешностью, кривая распределения размеров получит некоторое видоизменение за счет деталей, введенных в поле допуска после дополнительной обра- [c.580]

Особенности и преимущества ионного азотирования деталей машин. Ионное азотирование обеспечивает получение диффузионных слоев высокого качества на сталях различных классов и назначений, а также на чугунах и цветных сплавах приводит к повышению производительности труда вследствие сокращения производственного цикла способствует безопасности процесса и защите окружающей среды в результате применения маловодородной или азотной газовой среды, позволяет исключить косвенный нагрев в печах нагрев электронагревателей, футеровки, муфеля и т. д. благодаря прямому преобразованию электрической энергии в тепловую устраняет трудоемкие операции по нанесению и удалению защитных покрытий вследствие применения простой (экранной) защиты позволяет азотировать окончательно обработанные поверхности деталей, так как изменения размеров деталей после ионного азотирования незначительны и укладываются в поле допуска расширяет организационно-технологические возможности процесса (автоматизация управления и контроля скоростной нагрев и охлаждение деталей, обработка крупногабаритных и мелких деталей любой конфигурации с отверстиями малого диаметра, экономный расход рабочего газа 25 л/ч для камеры диаметром 750 и высотой 3000 мм, окончательная 132 [c.132]

Чтобы селективную сборку можно было осуществить без потерь, пеобходиню, чтобы закон распределения годных изделий внутри поля допуска для отверстий и валов был одинаковым (это не всегда осуществляется). Кроме того, нужно, чтобы допуски охватываемых и охватывающих деталей были одинаковыми. Ошибки формы изделий по отношению к групповому допуску Т изделия должны быть малы. Контроль при селективной сборке вследствие этого должен следовать принципу Тейлора для того, чтобы предупредить опасность получения изделий недостаточно правильной формы. [c.247]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...