881, 882 —Свойства резиновые —

Резонансные свойства резинового массива начинают проявляться начиная с частот 200—250 Гд. Резонансная частота /= =а 2к=280 Гц соответствует форме колебаний с максимальной амплитудой сдвига в средней части столбика. На частоте 500 Гц максимума достигает потенциальная энергия продольных деформаций. Расчетная модель в виде стержней дает удовлетворительное совпадение с экспериментом примерно до 700 Гц. На более высоких частотах потери повышаются за счет поперечных деформаций резинового массива. [c.91]

Изменение динамических характеристик амортизаторов в области низких частот, где волновые свойства резинового массива проявляются слабо, можно объяснить только изменением, модуля упругости и коэффициента потерь материала амортизатора. У рассмотренных типов амортизаторов относительное [c.95]

Современное состояние испытательной техники для исследования свойств резиновых смесей и вулканизатов. М. ЦНИИТЭнефтехим, 1969. 99 с [c.155]

Резиновые смеси, или сырые резины представляют собой полуфабрикаты — композиции, состоящие из каучуков, вулканизирующих веществ, наполнителей, пластификаторов, стабилизаторов и других ингредиентов, обеспечивающих в определенном составе и соотношении отдельные свойства резиновых изделий, которые получают в результате вулканизации резиновой смеси. Резиновые смеси (ТУ МХП 1166—58) поставляют в виде пластин различных размеров, толщиной от 0,5 до 30 мм, пригодные для переработки в изделия путем формования и вулканизации. В зависимости от назначения выпускают резиновые смеси марок приведенных в табл. 1, их свойства см. в работе [8], более широкие ассортименты резиновых смесей и их свойства см. в работе [9, 12]. [c.243]

Свойства резиновых изделий определяются характерными особенностями резины исходного материала резинового производства — каучука. [c.315]

Маслостойкие резиновые смеси приготовляются на основе синтетических каучуков, которые смешиваются с рядом веществ, придающих резине необходимые качества. Эта смесь, называемая сырой, не обладает необходимыми упругими свойствами. Резиновая смесь подвергается вулканизации, в результате которой она становится эластичной. Основные свойства резины — морозостойкость, теплостойкость, химическая стойкость и, в частности, маслостойкость — определяются в основном каучуком. Для повышения упругих и прочностных свойств резины в смесь вводят активные наполнители (обычно сажи), играющие большую роль в изменении формы молекул каучука в резине и межмолекулярных связей. [c.147]

Для резиновых уплотнений гидроусилителей характерно ухудшение эластичности после длительного хранения или перерыва в работе более одного месяца. Для восстановления эластичных свойств резиновых уплотнений гидроусилитель должен проработать на рабочем давлении под нагрузкой в течение 5—8 мин. [c.178]

Эти ингредиенты также определяют практически все основные технологические свойства резиновых смесей, а именно пластич- [c.7]

Несмотря на большой ассортимент каучуков, каждый из них в отдельности не всегда может в полной мере удовлетворить разнообразные требования, предъявляемые к резинам. Для улучшения технологических свойств резиновых смесей, повышения технических характеристик резин, а также из экономических соображений используется совмещение различных каучуков между собой, каучуков с пластиками и регенератом. [c.9]

На данной кривой можно выделить три характерных участка период сохранения текучести / (индукционный период) период вулканизации II (стадия поперечного сшивания) и плато вулканизации III. Из характера изменения свойств резиновой смеси на каждом участке идеализированной кривой вытекают требования, которыми должен руководствоваться технолог-резинщик при определении качественного и количественного состава вулканизующей группы индукционный период должен быть такой продолжительности, которая необходима для обработки смеси скорость вулканизации после окончания индукционного периода должна быть максимально большой после завершения процесса структурирования вулканизаты должны сохранять неизменными основные показатели при продолжительном воздействии температуры вулканизации. [c.24]

Очевидно, что подобные модели, связывающие в виде некоторой системы математических уравнений технологические свойства резиновых смесей и механические показатели вулканизатов с составом, а также температурно-временными параметрами изготовления, переработки и вулканизации резин, теоретически существуют. Однако известные в настоящее время функциональные связи между перечисленными выше параметрами не могут быть использованы для построения математической модели, так как, как правило, они являются эмпирическими и удовлетворительно описывают экспериментальные данные только модельных резин. [c.54]

Расчет параметров по уравнению (1.5) с указанными значениями концентраций компонентов Ri = 33,5 мин R2 = 16,2 мин / з = 10,6 МПа Ra = == 16,5 МПа Rs = 480 % Re = 1,25 руб.) подтверждает, что их значения не выходят за пределы ограничений, наложенных на свойства резиновой смеси при оптимизации ее состава. [c.74]

Таблица 1.21. Свойства резиновых смесей

Выбрать конструкцию формующей головки для выпуска листовой заготовки с размером сечения 4 X 500 мм, рассчитать ее характеристику Qr(pr), выбрать червячный пресс, ориентируясь на примеры 6.2.1—6.2.3, задачи 6.3.1 — 6.3.3 и справочные данные главы 3, и определить рабочую точку, назначив частоту вращения червяка в допустимом диапазоне. Свойства резиновой смеси и температуру переработки взять из задачи 6.3.3. [c.179]

Состав и классификация резин. Основой всякой резины служит каучук натуральный (НК) или синтетический (СК), который и определяет основные свойства резинового материала. Для улучшения физико-механических свойств каучуков вводятся различные добавки (ингредиенты). Таким образом, резина состоит из каучука и ингредиентов, рассмотренных ниже. [c.482]

СОСТАВ И СВОЙСТВА РЕЗИНОВЫХ ТЕХНИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ [c.486]

Основные потребительские свойства резиновых материалов плотность (910...2050 кг/м ) низкая теплопроводность эластичность Е= 1...10 МПа 5 = 1000%) при времени релаксации более Ю" с несжимаемость (ц = = 0,4...0,5) диэлектрические свойства (рдз= Ом см е = 2,5...4 [c.257]

Как видно из табл. 9.18, увеличение содержания магнитного графита от 100 до 500 (масс.ч) приводит к заметному ухудшению технологических свойств резиновых смесей (снижению пластичности). Содержание в магнитном графите углеродной составляющей также оказывает влияние на этот показатель. Условно все исследованные марки магнитного графита можно разделить на 3 группы. Графиты марок 10... 13 (содержание углеродной составляющей 40...70 % (масс.)) с увеличением их содержа- [c.659]

Свойства резиновых смесей [c.199]

Влияние плазмохимической обработки на эксплуатационные свойства резиновых уплотнений (в относительных единицах) [c.450]

Резиновые смеси, или сырые резипы представляют собой пластичные полуфабрикаты — композиции, состоящие из каучуков, вулканизирующих веществ, наполнителей, пластификаторов, стабилизаторов п других ингредиентов, обеспечивающих в определенном составе п соотношении заданные свойства резиновых изделий, которые будут получены в результате формования и вулканизации резиновой смеси. Резиновые смеси поставляют в виде пластин толщиной от 0,5 до 30 мм, пригодных для переработки в изделия путем формования, армирования и вулканпзацпн. В завпсимостп от назначения резиновые смеси вынуамшт марок, приведенных в работах [8, 11, 12]. Ниже приведены некоторые сведения о новых резиновых смесях. [c.276]

Упругие свойства резиновой губки в процессе эксплуатации ухудшаются за счет релаксации и старения с постепенной потерей составляющей силы Р в уравнении (100), поэтому основную роль в работе манжеты имеет усилие пружины, а влияние Рм и Ри необходимо по возможности уменьшать. Рассмотрим отдельно члены формулы (100). При концентричной установке манжеты отно- [c.198]

Позволяет Повышать скорость профилирования и увеличивать калибры каландрованных резин, не опасаясь образования воздушных пузырей. Повышая способность резиновых заготовок сохранять приданную форму (каркасность), регенерат улучшает их конфекционные свойства. Резиновые смеси с регенератом обладают хорошей текучестью, легко формуются, имеют более высокую скорость вулканизации, а вулканизаты — широкое плато вулканизации. Регенерат повышает твердость, температуро- и атмо-сферостойкость, но снижает эластичность, прочность при растяжении, износостойкость и динамическую выносливость при высоких частотах деформаций. [c.13]

Тип технического углерода и его содержание оказывает значительное влияние практически на все технологические свойства резиновых смесей. Наличие в рецептуре резиновой смеси технического углерода является причиной увеличения вязкости, причем последнее тем больше, чем выше дисперсность наполнителя. Следует отметить, что на абсолютное значение вязкости смеси существенное влияние оказывает и тип полимера. Так, при равных степенях наполнения обычно наибольшая вязкость наблюдается у резин на основе бутадиен-стирольных каучуков, а наименьшая — у полиизопреновых и бутилкаучука. [c.15]

Отдельные виды пластификаторов могут оказывать специфическое влияние на свойства резиновых смесей и вулканизатов повышают клейкость и снижают усадку резиновых смесей при формовании и вулканизации, увеличивают динамическую выносливость, сопротивление старению, влагосТ ойкость, горючесть и другие показатели вулканизатов. [c.18]

В резинах на основе неполярных каучуков в соответствии с принципом совместимости, как правило, используются пластификаторы нефтяного происхождения, а на основе полярных (хлоро-преновых, бутадиен-нитрильных и др.) — синтетические сложные эфиры фталевой, себациновой, адипиновой и некоторых других органических кислот. В этом случае улучшаются технологические свойства резиновых смесей и морозостойкость резин. [c.19]

При выборе противостарителей следует учитывать летучесть, влияние на технологические свойства резиновых смесей (склонность к преждевременной вулканизации, пластоэластические характеристики и др.), кинетику вулканизации и технические параметры вулканизатов. Необходимо отдавать предпочтение тем соединениям, которые не оказывают заметною влияния на указанные характеристики. [c.36]

Требования к технологическим свойствам резиновой смеси вытекают из особенностей метода вулканизации данного вида изделий, заключающихся в следующем. Между заготовками, предварительно вырубленными из каландрованного листа резиновой смеси, помещается вещество, образующее газообразные продукты при температуре 80—100 С (чаще всего вода, этанол). Полученная конструкция укладывается в форму с замками, которая далее по транспортеру поступает в туннельный вулканизатор, где происходят формование изделия за счет внутреннего давления, развиваемого газообразными продуктами, и его вулканизация. Следовательно, резиновая смесь должна обладать хорошей ка-ландруемостью, каркасностью и конфекционной клейкостью. [c.48]

При разработке рецептур резин на основе каучуков общего назначения после определения полимерной основы необходимо рассмотреть вопрос о возможности применения регенерата. Введение данного продукта приводит к существенному снижению стоимости и оказывает положительное влияние на большинство технологических свойств резиновых смесей (текучесть, шприцуемость, плато вулканизации, каркасность). Однако, особенно при введении больших количеств, уменьшаются эластичность, прочность при растяжении, износостойкость и усталостная прочность. Для разрабатываемой резины можно рекомендовать применение регенерата, но для уменьшения его отрицательного влияния на физико-механические свойства необходимо использовать только высококачественные марки, полученные из протекторов изношенных покрышек термомеханическим методом или методом диспергирования (марки РПТ или РПД), в количестве не более 10—15 ч. (масс.). [c.51]

Кинетика изменения свойств резиновых смесей при вулканизации зависит от типа и содержания ускорителя (ускорителей) вулканизации. Приняв в качестве критерия качества такие требования к разрабатываемой смеси, как высокая стойкость к преждевременной вулканизации и наличие широкого плато вулканизации, по данным табл. 1.7 можно установить, что только ускорители класса сульфенамидов отвечают указанным требованиям. Из выпускаемых отечественной промышленностью двух ускорителей этого класса сульфенамида М и сульфенамида Ц — предпочтение следует отдать последнему из-за более низкой оптовой цены. При выборе оптимальной концентрации ускорителя не следует превышать уровня 1,5 ч. (масс.), поскольку при более высоком содержании уменьшается динамическая выносливость резин. [c.52]

Нил<е приведены параметры оптимизации и уровни, которым должны отвечать свойства резиновой смеси и вулканизатов на ее основе Ri — индукционный период при 130°С, не менее 30 мин R2 — оптимальный режим вулканизации при 160 С 14 18 мин Rs — условное напряжение при удлинении 300 %, 9,5—10,5 МПа R4 — условная прочность, более 16 МПа Rs — относительное удлинение, не менее 450 % Re — стоимость компонентов вулканизующей группы (серы, сульфенамида Ц и ускорителя Д ) для 100 кг смеси не более 1,47 руб. [c.68]

Определить функцию каждого ингредиента, дать качественную оценку технологических свойств резиновых смесей, физико-механических свойств вулка-низатов и установить, для каких резиновых изделий могут быть рекомендованы составы, приведенные в табл. 1,18. [c.76]

Определить содержание элементарной серы Х, технического углерода Х2 и пластификатора Хз для протекторной резиновой смеси, при котором резиновая смесь и вулканизаты отвечают следующему комплексу требований условное напряжение при удлинении 300 %Ri не ниже 7 МПа условная прочность не ниже 14 МПа сопротивление раздиру R3 не ниже 45 кН/м пластичность резиновой смеси по Карреру 4 не ниже 0,3 уел. ед. эластичность по отскоку при 20 °С Rs не ниже 40% и истираемость Rq (мОДж) минимальная. При выполнении задания использовать экспериментальные данные, полученные методом ОЦКП при изучении влияния содержания Xi от 0,9 до 2,7, Х2 от 40 до 70 я Хз от О до 16 ч. (масс.) на свойства резиновой смеси и вулканизатов (табл. 1.23). [c.82]

При выполнении задания использовать экспериментальные данные, полученные методом ОЦКП при изучении влияния содержания Х от 0,95 до 2,65, дгг от 0,54 до 1,67, Xz от О до 26 и Xi от 34 до 76 ч. (масс.) на свойства резиновой смеси и вулканизатов (табл. 1.24). [c.84]

Определить константы вулканизационных свойств резиновой смеси, предназначенной для изготовления пористых изделий, пользуясь описанием кинетики процесса уравнениями (2.40), (2.41), (2.43), (2.46), (2.47). Экспериментальные кривые изменения относительного динамического модуля сдвига (рис. 2.5) получены с помощью вулкаметра завода Металлист . [c.110]

Расчет данных констант и построение теоретических кривых для всех температур вулканизации, принятых при выполнении эксперимента, целесообразно произвести с помощью программы для ЭВМ (см. приложение, программа 6). Выполненный расчет дал следующие значения констант свойств резиновой смеси Ти. э = 70 с EulR == 14190 К EjR = 4510 К = 0,00244 с" . [c.111]

Противостарители (антиоксвданты) замедляют процесс старения и обеспечивают эксплуатационные свойства резиновых материалов. Различают химические противостарители (альдоль, неозон Д и др.), которые задерживают окисление каучука, и физические (парафин, воск и др.), которые создают защитные пленки. [c.259]

Лукомская А. И., Орловский П. И., Цыдзик М. А., Богатова С. К. К лабораторной оценке технологических свойств резиновых смесей в сб. Труды научно-исследовательского института шинной промышленности , 1957, № 4. [c.239]

Свою экспериментальную проверку А. Джент [215] заключает выводами о том, что теория Дж. Харинкса хорошо предсказывает величину критической силы при сжатии, дает правильную форму потери устойчивости пакета и угол наклона отдельных армирующих пластин, а также позволяет оценить сдвиговую жесткость сжатой колонны. Однако при больших сжимающих силах, когда колонна сильно сжата перед потерей устойчивости, расчетные значения критической силы оказались ниже экспериментальных. Отмечено существенное влияние на потерю устойчивости многослойной конструкции двух свойств резиновых слоев — их сдвиговой и изгибной жесткостей. [c.214]

Ввиду того что каучуки и другие ингредиенты, входящие в рецептуру резин (иногда 12—15 компонентов), по своему происхождению, составу и технологии изготовления разнородны, свойства резиновых смесей колеблются. Причиной отклонений могут служить также и техдодагическне нарушения при смешении ре-зивдрых смесей, но практически наиболее ве-роятдай причиной служит состояние качества ингредиентов. Это приводит к некоторым колебаниям прочности при растяжении и относа- [c.107]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...