955 — Профилирование электрохимическое

Заготовки — Профилирование анодно-механическое 953, 955 — Профилирование электрохимическое 946, [c.1007]

Коробление — Определение — Формулы 130 — Обработка — Припуски — Расчет 124 — Поверхности — Качество 124, 125 — Требования 79 -— металлические — Профилирование электрохимическое 564 [c.860]

Электрохимическое профилирование заготовок анодное растворение профилируемого изделия, помещенного внутрь катода, происходит интенсивнее в участках, более близких к катоду (углах квадрата), результатом чего является изменение первоначальной формы (в данном случае—округление квадрата). Электролит — растворы кислот и солеи. [c.949]

Рис. 5. Станок для электрохимического профилирования ЭХО-14.

Фосфатирование известно еще с начала нашего столетия и благодаря техническим усовершенствованиям последних лет оно стало приобретать все большее значение. Фосфатная пленка, сама по себе более устойчивая, чем пленка, получаемая при воронении, после заполнения ее хромпиком или маслом является достаточной защитой от коррозии. Фосфатирование дешевле гальванических покрытий и с успехом применяется для защиты от коррозии глубоко профилированных деталей, которые по своей конфигурации недоступны для нанесения покрытий электрохимическим путем. Наибольшее применение фосфатирование получило в качестве грунта для нанесения лакокрасочных покрытий эти покрытия обладают большей сцепляемостью с фосфатной пленкой, чем с основным металлом. Значительное преимущество фосфатных пленок состоит еще в том, что они препятствуют распространению ржавчины. При различных металлических и неметаллических покрытиях ржавчина, появляясь в каком-либо месте на основном металле, распространяется под всем защитным покрытием, что приводит к его отслаиванию. При фосфатных пленках этот недостаток не наблюдается образовавшаяся ржавчина не распространяется далее, вероятно вследствие того, что фосфатная пленка входит [c.78]

Имеется и другой вид электрохимической размерной обработки — электрохимическое профилирование металлических заготовок (рис. 277, д), которое происходит при вращении детали (анода), например, квадратного или любого иного профиля в катоде круглого или другого фасонного профиля. Анодное направленное растворение фасонного изделия, помещенного внутрь катода, происходит интенсивнее на участках, более близких к катоду (например, на углах квадрата), результатом чего являются изменение первоначальной формы и получение заданной формы (в данном случае круглой). [c.631]

Обтачивание деталей сложного профиля Электрохимическое профилирование ш 10—18 0,2-0,8 0-0,5 10-20 1-10 - [c.598]

К недостаткам электрохимического травления относится необходимость питания ванн электрическим током. Кроме того, низкая рассеивающая способность электролитов затрудняет травление профилированных изделий. [c.31]

Обработка профиля фасонных поверхностей твердосплавного инструмента. Профили фасонных поверхностей инструмента из твердого сплава обрабатывают шлифованием, анодно-механическим, электроискровым, электрохимическим и ультразвуковым методами. Шлифование производят шлифовальными кругами из карбида кремния ранее описанными способами. Алмазные круги успешно применяют на профилешлифовальных станках и при шлифовании непрофилированным кругом или специально изготовленными профилированными кругами. [c.149]

В дальнейшем для большей четкости изложения условимся называть процесс размерной электрохимической обработки электрохимическим профилированием. [c.52]

Интенсивность растворения металла при электролизе зависит от скорости, с которой ионы металла в растворе могут удаляться от поверхности электрода. При электрохимическом профилировании съем металла в 200— 500 раз выше, чем при обычном электрополировании. Это достигается за счет применения больших плотностей тока, специального электролита и непрерывного удаления продуктов анодного растворения с поверхности детали потоком электролита. [c.54]

На рис. I. 28 показана схема электрохимического профилирования, которое осуществляется следующим образом. Деталь 4 и электрод-инструмент 1 размещаются в специальной камере 5 (зазор между ними 0,05—0,7 мм). Через этот зазор прокачивается под давлением электролит 3. Деталь соединяется с положительным полюсом, а электрод-инструмент — с отрицательным полюсом низковольтного источника постоянного тока 2. [c.54]

Рис. I. 28. Принципиальная схема двустороннего электрохимического профилирования лопатки реактивного двигателя

По данным Дженерал электрик , при электрохимическом профилировании чистота поверхности никелевых сплавов составляет [c.55]

Mb ). По сообщению ряда источников, электрохимическое профилирование является окончательной операцией, обеспечивающей необходимую точность и качество обработки. [c.55]

Электроды-инструменты для электрохимической обработки изготавливаются из металлов с хорошей электропроводностью и стойких против коррозии красной меди, латуни, различных марок нержавеющей стали. Рабочая часть электродов представляет собой несколько откорректированный негативный профиль детали. Корректировка рабочей части вызвана особенностями обтекания детали электролитом, а также спецификой распределения электрического тока в электролите. Если, например, требуется воспроизвести плоскую поверхность, то катод следует применять слегка выпуклой формы, так как по краям детали концентрация тока выше и процесс протекает интенсивнее, чем в центре. При электрохимическом профилировании на оптимальных режимах и правильно выбранном электролите отложения металла на катоде не происходит. Катоды имеют практически неограниченный срок службы, [c.56]

Электрохимическое профилирование дает возможность размерной обработки сложных профилей. Сущность этого процесса пока- чана на рис. I. 29. В начале профилирования отдельные участки катода располагаются значительно ближе к детали (аноду) 3, и через них за счет меньшего сопротивления электролита 2 проходит большая сила тока (на рис. I. 29, а это обозначено более частыми линиями). В результате находящиеся против них участки детали растворяются быстрее. Электрический ток проходит и на участках впадин, но за счет небольшой плотности тока на этих участках скорость их растворения меньше. [c.57]

Рис. 1. 29. Принципиальная схема растворения выступающих частей поверхности детали при электрохимическом профилировании а — до обработки б — после обработки

Отсутствие непосредственного контакта детали с инструментом в процессе обработки позволяет применять этот метод для обработки тонкостенных деталей из хрупких материалов, которые при обычной механической обработке деформируются. В частности, поэтому электрохимическое профилирование еще в ранней стадии развития было применено для обработки профиля пера лопаток авиадвигателей. [c.57]

Фиг. 10. Электрохимическое профилирование металлических заготовок / — ванна 2— электролит 3 — источник питания током 4 — профилируемое из-делпе-анод 5 — профилирующий катод.

Особое значение для инструментального производства представляет возможность обработки (формообразования, профилирования и заточки) различного твердосплавного инструмента, в том числе, резцов, матриц, пуансов, фильер, прессформ. Перечисленные преимущества не означают, что электрофизические и электрохимические методы обработки целесообразно применять при любой номенклатуре деталей из материалов с повышенными механическими свойствами. [c.293]

Несоблюдение технологической дисциплины резко снижает качество изделия при электрохимической обработке. В качестве примера может быть приведена разработанная в НИИТМАШ МЭТП и внедренная в объединении им. Карла Маркса технология электрохимического профилирования фасонных твердосплавных резцов. При этом технологическом процессе, как правило, никогда не наблюдается образование микротрещин и дефектного слоя на обработанной поверхности. Исключения бывают при повышении напряжения питания процесса выше потенциала горения дуги, т. е. при нарушении технологического режима. При этом дефекты образуются в момент касания электрода-инструмента с изделием и носят характер прижогов. Качество изделий наиболее часто ухудшается из-за отклонения размеров изделия вследствии анизотропии заготовки и изменения напряжения питающей сети, неравномерности подачи электрода-инструмента, и других случайных факторов. [c.299]

Следует отметить, что при обработке твердого сплава изменение структуры поверхностного слоя все же происходит. Под влиянием электрохимического фрезерования у некоторых резцов микротвердость возрастает (сплавы группы Вк). Это связано с диффузией продуктов, образующихся в процессе электрохимического фрезерования, внутрь изделия. Соверщенно иначе изменяется микротвердость сплавов Т5КЮ, Т15К6 и др. Для всех их является характерным значительное уменьщение микротвердости после электрохимического фрезерования. Причина этого возможно объясняется частичным стравливанием слоя, наклепанного предшествующей механической обработкой, тем не менее, испытания резцов, проведенные в производственных условиях при обработке легированных сталей показывают, что стойкость режущих кромок после электрохимического профилирования выше, чем при обработке другими способами, а следовательно, выше их надежность и долговечность. [c.299]

В НИИТМАШ МЭТП разработан станок для электрохимического профилирования (рис. 5) типа ЭХО-14, который имеет следующие технические характеристики [c.301]

Электрохимические методы обработки давно и широко освоены промышленностью. Этими методами выполняются разнообразные по характеру операции, например операции, изменяющие технические свойства поверхности электротравление, электрополирование, электроцементация и др.), операции размерной обработки и объемного формоизменения (электрохимическое профилирование, прошивание и т, д.). [c.117]

Электрохимическое профилирование металлических заготовок. Анодное растворение профилируемого изделия 4, помещенного внутрь катода 5, происходит интенсивнее на участках, более близких к католу (например, углах квадрата), результатом чего является изменение первоначальной формы (в ланном случае округление квадрата) [c.122]

Электрохимическое профилирование Катод Нейтральный (См. электропо 55—50 шрование) Легированная сталь [c.127]

Фиг. IV.34. Схематический разрез устройства для электрохимического профилирования турбинной лопагки в потоке электролита

Электрохимическая размерная обработка характеризуется малой шероховатостью обработанной поверхности, производительностью, достигающей 1000 мм /с, большой энергоемкостью процесса — 1000 А-ч на 1 кг снятого металла. Способ используют для образования отверстий и полостей, профилирования и формообразования копированием на электрохимических универсальных станках типа 4420Ф4, для удаления заусенцев и грата, при резке и долблений. [c.298]

Электрохимическое профилирование надреза производилось в камере (рис. 36, а). Образец 2 квадратного сечения (ЮхЮх Х55 мм) помещали в корпус 3 из оргстекла и фиксировали винтами 5 я 4, которые служили токоподводом. Катод представлял собой П-образно изогнутую стальную проволоку диаметром 1,2 мм, установленную в державке 1, закрепленной на ползуне привода подачи. Положение катода контролировалось индикатором б. В связи с трудностями получения методом ЭХО надреза Менаже применен надрез с некоторым развалом сторон (рис. 36,6). Выбор режима ЭХО (табл. 3) обусловлен стремлением [c.75]

Электрохимическое профилирование надреза выполняли после термической обработки образцов в специальной камере проволочным катодом с использованием в качестве электролита 20%-ного водного раствора NaNOg при напряжении 10—11 В, плотности тока 70—80 А/см и температуре электролита 28° С. Надрез у другой группы образцов шлифовали на профильно-шлифовальном станке. Шероховатость поверхности надреза в обоих случаях [c.79]

Электрохимическое формоизменение поверхностей осуществляется непрофилированным электродом-инструментом (ЭИ), частично профилированным или профилированным инструментом. В первом случае необходимый профиль обрабатываемой поверхности получается при заданной кинематике движения проволочного электрода-инструмента, вдоль которого подается струя электролита. Способ применяют для получения матриц вырубных штампов, узких щелей, пазов изготовления нежестких перемычек чувствительных элементов, а также чистовых операций отрезки различных труднообрабатываемых материалов. [c.861]

Фосфатирование на катоде следует осуществлять при = = 0,1—0,2 а]дм , Тобр = 15—20 мин, и дополнительный выдержке металла в растворе без тока 3—5 мищ анод — цинковый, расстояние между электродами 8—10 см. Данные о произ.водственной проверке или о промышленном применении описанных методов электрофосфатирования алюминия в рассмотренной работе не приводятся. Поэтому отказ от химического метода фосфатирования алюминия в пользу электролитического, являющегося более сложным, дорогим и мало пригодным для обработки глубоко профилированных и сложных по форме изделий, нельзя считать технически оправданным и практически целесообразным. Практика показывает, что электрохимические способы фосфатирования, в том числе и алюминия, нашли весьма ограниченное применение в промышленности. Современное развитие фосфатирования основывается почти исключительно на использовании дешевых, простых по аппаратурному оформлению и эффективных химических методов получения фосфатной пленки, о чем также свидетельствуют новейшие данные литературы, в том числе и патентной. [c.266]

Рис. 5. x Mif станка для электрохимического профилирования изде ЛИЙ вращающимся дисковым ин струментом [c.18]

На рис. 5 приведена схема станка для электрохимического профилирования изделий вращающимся дисковым инструментом. Съем металла осуществляется без прямого контакта инч струмента с обрабатываемым изделием — электрохимическим анодным растворением материала с последующим удалением отходов движущимся электролитом. Обработка производатся графитовым электродом — дас-ком 5. Между диском и обрабатываемой деталью 7 имеется зазор 0,01—0,05 мм. На диск из бака 1 насосом через наконечник 4 подается электролит. Деталь устанавливают на неподвижном рабочем сюле 8, жестко соединенном с ванной 2 защитной рабочей камеры. Рабочий сгол закрывается сверху кожухом 6 из оргстекла, в которой имеются окно для доступа в рабочую зону, отверстие в задней стенке для прохода шпинделя и вентиляционный патрубок 3. [c.18]

С давних пор наибольщее промышленное применение имеют химические способы оксидирования — щелочной и кислотный. Электрохимическим способом также можно получить оксидные пленки на стали, причем их толщина и защитные свойства выше, чем пленок, формированных химическим путем. Однако практического применения он не получил из-за некоторых технологических недостатков — для его реализации требуются источники постоянного тока, подвесные приспособления, рассеивающая способность электролитов низкая, что затрудняет обработку профилированных деталей. [c.260]

Профилирование кругов роликами из алмаза или славутича целесообразно в условиях крупносерийного и массового производства. Для получения шероховатости шлифовальной поверхности в пределах Яа = 0,32 0,63 мкм рекомендуются ролики с зернистостью 80/63—125/100. При правке круга врезание рекомендуется проводить с охлаждением при поперечной подаче 0,5— 1 мм/мни и скоростью вращения ролика 2—6 м/с. Ролики изготовляют методом гальваностегии с последующей электроискровой обработкой. Доводку профиля роликов рекомендуется производить электрохимическим шлифованием. [c.26]

При изготовлении фасонных деталей оснастки наибольшее распространение получило применение алмазных кругов стандартных профиле с последующим профилированием. Применяют три основных способа воздействия на алмазносный слой тепловой (электроэрозионньш), химический (электрохимический или травлением),. механический (абразивный, фасонное точение, пластической деформацией). [c.219]

Электрохимическим методом [ равят круги при электроалмазном шлифовании для восстановления режущих свойств, а также при, профилировании алмазных кругов с несложным профилем. Электрохимическое профилирование рекомендуется применять на станках, приспособленных для электроалмазного шлифования. 220 [c.220]

Электрохимическое профилирование твердосплавных пуансонов выполняют на электрохимическом профилешлифовальном станке ЗЭ70ВФЗ-1, работающим графитированным кругом диаметром 200 мм из материала МПГ-6, МПГ-7, Н-40. Круг заправляется по требуемому профилю однолезвийным резцом по программе или фасонным мастер-резцом, устанавливаемым на столе V28 м. м. Палей 225 [c.225]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...