Автоматическая сварка электрозаклепками

К специализированным относятся аппараты, предназначенные для сварки определенных изделий, например для приварки штуцеров, обварки связей в местах их сопряжения со скрепляемыми деталями, для автоматической сварки электрозаклепками. [c.15]

Рис. 5. Примеры обозначений а — днустороНЕШЙ шов стыкового соединения со скосом одной кромки, выполняемый электроду говой ручной сваркой при монтаже 6 — односторонний шов стыкового соединения без скоса кромок, на остающейся подкладке, выполняемый сваркой нагретым газом с присадкой (для изделий из винипласта или полиэтилена) в - двусторонний шов таврового соединения без скоса кромок, прерывистый с шахматным расположением, выполняемый плектродуговой сваркой в защитных газах по замкнутой линии катет шва 6, / 50, t = 100 мм г — двусторонний шов углового соединения без скоса кромок, выполняемый автоматической сваркой под флюсом по замкнутой линии д — односторонний шов внахлестку, выполняемый дуговой сваркой алюминия по незамкнутой линии катет [пва 5 мм е — шов, выполняемый контактной роликовой электросваркой шаг шва 6 мм ж — шов соединения внахлестку с двумя электрозаклепками диаметром 11 мм.

В промышленности уже при.меняются самоходные головки для автоматической сварки кольцевых швов внутри барабанов, автоматы для приварки штуцеров, обзарки связей, приварки шпилек, сварки электрозаклепками и шланговые автоматы и полуавтоматы. [c.184]

Коэффициент расхода кр при сварке под флюсом и электрошлаковой сварке учитывает потери электродного материала (проволоки, пластин, плавящихся мундштуков) на угар, концевые отходы при заправке в автоматы и т. п. При расчетах коэффициент кр принимается для автоматической и электрошлаковой сварки 1,02 для полуавтоматической и сварки электрозаклепками 1,03 [12], [c.25]

Удельные нормы расхода проволоки рассчитаны по формуле (2). Значения коэффициентов расхода проволоки приняты [12] для автоматической сварки 1,02 для сварки полуавтоматической и электрозаклепками 1,03. Удельные нормы расхода флюсов рассчитаны по формуле (8). Значения коэффициентов расхода флюса приняты [12] 1) для швов стыковых и угловых соединений без скоса кромок и с отбор-товкой автоматическая сварка 1,3, полуавтоматическая сварка 1,4 со скосом кромок соответственно 1,2 и 1,3 2) для швов тавровых соединений без скоса и со скосом кромок для автоматической сварки 1,1 полуавтоматической сварки 1,2 3) для электрозаклепочных соединений в пределах 2,7—3. Приведенные коэффициенты расхода проволоки и флюса отражают потери материалов, связанные с техникой и технологией производства. [c.75]

Подготовка кромок и сборка изделий под сварку. Автоматической сваркой выполняют все виды сварных соединений — стыковые, тавровые, в нахлестку, угловые, а также электрозаклепками. [c.115]

Автоматическая сварка под флюсом тавровых, угловых и нахлесточных соединений. Тавровые, угловые и нахлесточные соединения сваривают угловыми швами (рис. 79). Нахлесточные соединения можно также сваривать прорезными швами или электрозаклепками. Автоматическая свар- [c.145]

Сварочный трансформатор ТСД-1000-4 предназначен для питания электрической дуги при автоматической сварке под флюсом, а также при сварке электрозаклепками металла толщиной до 6 мм без отверстия в верхнем элементе конструкции. [c.101]

Фиг. 34, Основные операции при сварке электрозаклепками а — установка электроза-клепочшша б — опускание электрода в — засыпка флюса г — процесс сварки Э — автоматический обрыв дуги 1 — корпус электрозаклепочника 2 — медный мундштук 3 — электрод 4 — свариваемые детали 6 — флюс.

По степени механизации этот способ подразделяется на автоматическую и полуавтоматическую сварку. Разновидностью является сварка электрозаклепками в среде углекислого газа, которая отличается от сварки электрозаклепками под слоем флюса способом защиты. [c.140]

При сварке электрозаклепками металла толщиной более 1,5 мм в вертикальном и потолочном положениях и толщиной более 6 мм в нижнем положении рекомендуется делать отверстия в верхнем листе. В остальных случаях отверстия в верхнем листе не делают. Требования к качеству сборки обычно такие же, как при сварке швами большой длины. Стабильность начала процесса оказывает большое влияние на качество сварки точками и электрозаклепками. При сварке проволоками до 01,6 мм начало процесса осуществляют путем подачи электродной проволоки под напряжением к изделию. Для улучшения начала сварку следует начинать на малом вылете электрода. При сварке проволоками больших диаметров следует использовать специальные приемы зажигания дуги. Например, при автоматической сварке необходимо начинать процесс при пониженной скорости - подачи электродной проволоки и повышенной скорости арастания тока в сварочной цепи, а после зажигания дуги переходить на рабочий режим. При этом важно, чтобы переход на рабочий режим сварки происходил после зажигания дуги. Для этого в сварочную аппаратуру вводят спаренные датчики напряжения и тока, которые подают сигнал на переключение режима сварки. [c.37]

Соединение электрозаклепками показано на рис. 12, в. С помощью электрозаклепок получают прочные, но не плотные соединения. Верхний лист просверливается и отверстие заваривается так, чтобы был захвачен нижний лист. При автоматической сварке под флюсом верхний лист, если его толщина невелика, предварительно не просверливается и он проплавляется сварочной дугой. [c.29]

Автоматическую дуговую сварку под флюсом применяют для выполнения стыковых, угловых, тавровых и нахлесточных соединений (рис. 4.9), а также соединений электрозаклепками в соответствии с основными положениями на сборочно-сварочные операции при использовании соответствующих сварочных материалов. Сварка выполняется как на переменном, так и на постоянном токе обратной полярности с применением сварочных подвесных головок и/или сварочных тракторов. [c.300]

Автоматическая дуговая сварка под флюсом выполняется а) на стационарных установках б) сварочными тракторами, перемещающимися по изделию (в этих случаях механизированы все процессы сварки, включая зажигание дуги, яодачу проволоки в дугу, перемещение по оси шва) в) шланговыми полуавтоматами (сварщик перемещает специальный держатель по шву) г) электрозаклепками. [c.119]

Дуговая точечная сварка может осуществляться и тонкой электродной проволокой с подачей электрода в зону дуги, например с помощью обычного сварочного полуавтомата. Более совершенные сварочные установки и многоэлектродные машины имеют автоматически регулируемую скорость подачи электрода, изменяемую по заранее заданной программе, что позволяет обеспечить более высокое качество сварки и точность заданных размеров электрозаклепки. [c.86]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...