Сварка электрозаклепками

При нспользоваиии шланговых полуавтоматов применяют электродную проволоку диаметром 1,6—2 мм. Сварку выполняют с подачей в дугу электродной Приварка шин-проволоки. Сварка электрозаклепками на [c.43]

В промышленности уже при.меняются самоходные головки для автоматической сварки кольцевых швов внутри барабанов, автоматы для приварки штуцеров, обзарки связей, приварки шпилек, сварки электрозаклепками и шланговые автоматы и полуавтоматы. [c.184]

Сварка электрозаклепками и точечными швами. Сварка листов и других деталей электрозаклепками применяется там, где использование контактной точечной сварки затруднительно и.ти отсутствуют машины для контактной сварки. [c.60]

Режим сварки электрозаклепками с отвер-стием в верхнем листе [2] [c.61]

Сущность и техника сварки электрозаклепками. Сварная точка образуется за счет теплоты неподвижной дуги, обеспечивающей сквозное проплавление верхнего листа и сквозное или частичное проплавление нижнего. В зону дуги и сварочной ванны подают защитные газы или их смеси. В отличие от контактной дуговая сварка возможна при одностороннем подходе к месту соединения, что не ограничивает размеры изделия. Сварка электрозаклепок возможна вольфрамовым электродом на углеродистых, коррозионно-стойких сталях и титановых сплавах. Из-за недостаточной очистки поверхности алюминиевых сплавов катодным распылением их сварка этим способом затруднена. [c.140]

Металлургические и технологические вопросы сварки электрозаклепками и угловыми точечными швами разработаны достаточно полно [J8, 25, 26, 50, 103, 131 ], и в последнее время все чаще появляются сообщения об успешном практическом применении указанных способов сварки при изготовлении металлоконструк- [c.168]

Сварку электрозаклепками под флюсом производят двумя способами проплавлением верхней детали дугой (для тонколистовых конструкций) и через отверстия, предварительно просверленные или пробитые в верхней детали. Сварку электрозаклепками под флюсом для листов толщиной более 3 мм рекомендуют производить через отверстия, что ограничивает применение этого способа для сварки металла больших толщин [270]. Здесь более приемлема сварка электрозаклепками плавящимся электродом в среде СОа, которая обеспечивает по сравнению со сваркой под флюсом большие глубины проплавления и устойчивость дуги, позволяет сваривать более толстый металл. [c.169]

При сварке в среде СО а глубина проплавления на 20—30% больше, чем при сварке под флюсом в тех же условиях. Соединения, полученные сваркой электрозаклепками в среде Oj, по статической прочности не уступают соединениям со сплошными и прерывистыми швами, [25, 26]. [c.169]

Внедрение в производство сварки электрозаклепками в среде Oj затрудняется из-за отсутствия опытных данных по прочности соединений при действии переменных нагрузок. Имеются лишь ограниченные сведения по выносливости соединений с электрозаклепками, выполненными под слоем флюса, ручной дуговой сваркой и в среде Oj. [c.169]

На Узловском машиностроительном заводе им. Федунца и на других заводах [149] проведено промышленное опробование сварки электрозаклепками в среде Og диафрагм пролетных балок коробчатого сечения для мостовых кранов. После замены [c.169]

Новожилов Н. М., Соколова А. М. Сварка электрозаклепками в среде углекислого газа.— Сварочное производство , 1956, № 7, с. 10—13. [c.262]

При ручной сварке (наплавке) подача электрода в зону дуги и передвижение его вдоль свариваемого соединения производятся вручную. В качестве основного оборудования для ручной дуговой сварки применяют рабочие места, инструмент и защитные приспособления. При механизированной сварке (наплавке) механизирована только подача электрода, а перемещение его вдоль линии сварочного соединения и некоторые другие операции выполняются вручную. Наиболее распространенным способом механизированной сварки является сварка тонкой электродной проволокой диаметром 2 мм и менее, которая подается в зону сварки по гибкому шлангу. В качестве основного оборудования при механизированной дуговой сварке (наплавке) применяют шланговые полуавтоматы с различными горелками (держателями), а также специальные типы полуавтоматов, в которых используются дополнительные устройства, например ручные механизмы передвижения дуги, прижимные механизмы в случае сварки электрозаклепками и т. п. Полуавтоматы для дуговой сварки применяются как плавящимся, так и неплавящимся электродом. [c.52]

Позиционное управление манипуляционными системами может применяться при роботизации сварки электрозаклепками, дуговой и ударно-конденсаторной приварки шпилек, вварки труб в трубные доски и приварки круглых бобышек с помощью сварочной головки, имеющей круговое движение горелки (горелок), а также при роботизации поочередной сварки прямолинейных и круговых швов, расположенных вдоль направляющих движения звеньев манипуляционной системы. Контурное управление манипуляционными системами необходимо при сварке и наплавке по траекториям, требующим двух и более степеней подвижности. В многозвенных манипуляцион- [c.130]

Коэффициент расхода кр при сварке под флюсом и электрошлаковой сварке учитывает потери электродного материала (проволоки, пластин, плавящихся мундштуков) на угар, концевые отходы при заправке в автоматы и т. п. При расчетах коэффициент кр принимается для автоматической и электрошлаковой сварки 1,02 для полуавтоматической и сварки электрозаклепками 1,03 [12], [c.25]

Установки для сварки электрозаклепками. Наиболее распространены в промышленности ус1ановки переменного тока, работающие от обычного сварочного трансформатора с применением осциллятора. [c.143]

Технология сварки. Сварка электрозаклепками применяется обычно в массовом и крупносерийном производстве. На практике принято металл толщиной до 3—4 мм сваривать путем проплавления верхнего листа, а более толстые листы — с пробивкой отверстия в верхнем листе. [c.143]

Таблица 37 Режимы сварки электрозаклепками угловых швов

К разновидностям дуговой сварки в среде инертных газов относятся точечная сварка вольфрамовым электродом и полуавтоматическая сварка электрозаклепками плавящимся электродом. В первом случае соединение получается в результате сквозного проплавления верхнего листа. Этим способом свариваются малоуглеродистые и нержавеющие стали, а также титановые сплавы. Сварка точками производится на постоянном токе прямой полярности торированным вольфрамовым электродом в любых пространственных положениях, что особенно важно в монтажных условиях. При сварке электрозаклепками полуавтоматическая установка дополнительно оснащается системой, обеспечивающей возможность регулирования дуги и периодическую подачу электродной проволоки на заданную длину. Электрозаклепками свариваются на постоянном токе прямой полярности стальные листы внахлестку, втавр и встык. [c.321]

К разновидностям сварки в углекислом газе относятся сварка электрозаклепками и сварка трубчатым электродом. При сварке электрозаклепками в отличие от сварки под флюсом отпадает необходимость в засыпке и уборке флюса, создается возможность сварки иеталла большой толщины. Кроме того, сварные швы при сварке в /глекислом газе менее чувствительны к ржавчине. [c.324]

Держатель для сварки электрозаклепкав.ш Держатель для приварки корпуса подшипника. Рассчитан для сварки углового кольцевого шва, расположенного в горизонтальной плоскости, определенного диаметра подшипника. Может быть приспособлен для других диаметров Держатель для приварки цилиндрических втулок к барабанам угловым швом на горизонтальной плоскости Держатель для приварки штуцеров (патрубков). Держатель имеет копирное устройство, благодаря которому обеспечено нужное направление сварочной проволоки при приварке штуцера к поверхности трубы небольшого диаметра (273 мм) [c.332]

Техника и режимы сварки электрозаклепками. Сварка электрозаклепками выполняется без подачи и с подачей сварочной проволоки. В первом случае сварочная проволока закреплена в токоподводящем мундштуке и не подается в процессе горения дуги. Дуга горит до естественного обрыва, т. е. длина дуги, а следовательно, и напряжение на дуге изменяются. Во втором случае проволока подается в зону сварки, и процесс прекращается с помощью реле времени или механического прерывателя после расплавления заданного количества сварочной проволоки. [c.413]

Режимы сварки электрозаклепками без подачи проволоки приведены в табл. 45. [c.414]

Режимы сварки электрозаклепками без подачи сварочной прово.юкв [c.414]

Инж. И. И. Каховский применил сварку электрозаклепками с ручной подачей сварочной проволоки по мере ее плавления. [c.414]

При сварке электрозаклепками с подачей проволоки ее диаметр можег быть сохранен независимо от диаметра отверстия в верхнем элементе. [c.415]

При выборе режима и техники сварки электрозаклепками следует-учитывать следующее [c.415]

Целесообразно сварку электрозаклепками выполнять с помощью шланговых полуавтоматов, так как в этом случае величина сварочного тока для проплавления верхнего элемента нужна значительно меньшая. При сварке шланговыми полуавтоматами важнейшим параметром режима сварки является время горения дуги, которое во многом определяет качество электрозаклепок. Поэтому в электрическую схему, полуавтомата необходимо включать реле для дозировки времени прохождения сварочного тока. Режимы сварки электрозаклепками шланговым полуавтоматом приведены в табл. 47. [c.415]

Режим сварки электрозаклепками шланговым полуавтоматом проволокой диаметром 1,6 мм [3] [c.416]

Сварку электрозаклепками в среде углекислого газа можно выполнять во всех пространственных положениях на весу или на медной подкладке как при наличии отверстий в верхнем листе, так и б з отверстий. Металлы толщиной более 1 мм лучше сваривать через отверстия диаметром 2—2,5 мм (табл. 16). [c.448]

Режимы сварки электрозаклепками в среде углекислого газа [c.454]

Смотреть страницы где упоминается термин Сварка электрозаклепками : [c.59] [c.200] [c.61] [c.57] [c.170] [c.256] [c.263] [c.528] [c.143] [c.143] [c.143] [c.149] [c.547] [c.239] [c.343] [c.343] [c.340] [c.341] [c.341] [c.341]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...