Пламя ацетиленовое ацетилено-кислородное

Газовая пайка. Этот способ осуществляется газовыми горелками. Для пайки мелких деталей пользуются горелками, работающими на воздухе светильным газом или ацетиленом. Для крупных деталей применяются горелки, работающие на кислороде светильным или другими горючими газами и в особенности ацетиленом. Кислородно-ацетиленовые горелки применяются как специального типа для пайки (широкий факел пламени), так и нормальные сварочные. Первые дают менее концентрированный нагрев и охватывают сразу значительную поверхность. Пламя поддерживается с небольшим избытком ацетилена. [c.446]

При электродуговой сварке ниобий в виде порошкообразного феррониобия вводят во флюсующие обмазки и при сварке он переходит в наплавленный металл. При кислородно-ацетиленовой сварке особенно тонких листов пламя должно быть нейтральным или слегка восстановительным во избежание, с одной стороны, выгорания ниобия, а с другой, — при избытке ацетилена — науглероживания сварного шва. Избыток ацетилена крайне вреден при сварке, так как приводит к связыванию ниобия в карбиды и не устраняет склонности стали к межкристаллитной коррозии [c.352]

Сварка и наплавка деталей из чугуна. При восстановлении чугунных деталей (а также деталей из углеродистых сталей толщиной менее 3 мм) применяется главным образом газовая сварка. Сварочный шов получают, используя присадочный материал в виде прутков или проволоки. Сварка чугуна ведется кислородно-ацетиленовым пламенем с небольшим избытком ацетилена (пламя получается восстановительное). Чтобы предохранить расплавленный металл шва от окисления, применяют флюсы. [c.82]

Ацетиленовые баллоны не должны быть подвержены действию прямых солнечных лучей, так как нагрев может вызвать недопустимое возрастание давления с опас ностью самораспада ацетилена. Нельзя отбирать ацетилен из горизонтально распо ложенных баллонов. Как и кислородные, ацетиленовые баллоны нельзя бросать Транспортировку производить с колпачками открывать вентиль медленно рукой Так как при металлизации часто производят большой отбор газа (1000 л/час), то по возможности, параллельно подключать два баллона. Если загорается баллон то немедленно закрыть баллонный вентиль. Если же воспламенение баллона замечено поздно, то необходимо освободить помещение мастерской. Затем из безопасного места поливать баллоны водой. После того, как пламя погашено, баллоны следует доставить в спокойное и надежное место. (Осторожно, при медленном распаде ацетилена баллон может еще взорваться через 1—2 дня). При возвращении баллона на наполнительную станцию необходимо предупредить о случае загорания баллона. [c.117]

При сгорании горючего газа или паров горючей жидкости в кислороде образуется сварочное пламя. Наибольшее применение при газовой сварке нашло кислородно-ацетиленовое пламя, оно имеет высокую температуру (3150 °С) и обеспечивает концентрированный нагрев. Однако из-за дефицитности ацетилена используют его заменители (особенно при резке) — пропан-бутан, метан, природный и городской газы. От соотношения кислорода и горючего газа зависит внешний вид, температура и влияние сварочного пламени на расплавленный металл. Изменяя это соотношение, изменяют основные параметры сварочного пламени. Для получения нормального пламени отношение кислорода к горючему газу должно быть для ацетилена—1,1—1,2 природного газа—1,5—1,6 пропана — 3,5. Все горючие газы, содержащие углеводороды, образуют сварочное пламя, которое имеет три ярко различимые зоны ядро, восстановительную зону и факел (рис. 10). [c.33]

Горелки. Газосварочные горелки являются основным рабочим инструментом при ведении газосварочных работ. Горелки бывают безынжекторные и инжекторные. В нашей промышленности получили большое распространение горелки инжекторного типа. Схема инжекторной горелки показана на фиг. 202. Горелка состоит из следующих основных частей ацетиленового ниппеля 1. кислородного ниппеля 2, рукоятки 3, вентиля для ацетилена 4, вентиля для кислорода 5, корпуса 6, накидной гайки 7, смесительной камеры 3, наконечника 9 с мундштуком Ю. Кислород и ацетилен подводятся к горелке по шлангам, которые надеваются на кислородный и ацетиленовый ниппеля. Регулирование подачи газов осуществляется с помощью кислородного и ацетиленового вентилей. Внутри корпуса горелки находится инжектор 11, через центральное отверстие которого в смесительную камеру поступает кислород под давлением 1— 4 ати. Ацетилен в смесительную камеру поступает с наружной части инжектора за счет подсоса, который создает быстро истекающий из инжектора кислород. Б смесительной камере кислород и ацетилен перемешиваются, и из мундштука истекает горючая смесь, которая на выходе поджигается, образуя сварочное пламя. [c.476]

При зажигании подогревающего пламени слегка открывают вентиль подогревающего кислорода, а затем — вентиль ацетилена. Когда в ацетиленовом канале создается разрежение, зажигают горючую смесь у выходного отверстия мундштука и регулируют пламя кислородным и ацетиленовым вентилями. Ядро должно иметь правильную, резко очерченную форму. Если при зажигании смеси и пуске режущей струи кислорода последняя находится не в центре, это указывает на неправильную посадку внутреннего мундштука в головке в этом случае мундштук следует выправить. Причиной неправильной формы подогревающего пламени являются также заусенцы и царапины на кромках мундштуков эти дефекты удаляют шлифовкой каналов. Если резак при зажигании смеси начинает давать хлопки, значит имеется пропуск режущего кислорода в месте посадки внутреннего мундштука в головку. В данном случае нужно притереть посадочные поверхности мундштука и головки, добившись полной плотности в месте их соприкосновения. [c.153]

Сварочное пламя образуется при сгорании горючего газа или паров горючей жидкости в кислороде. Пламя нагревает и расплавляет основной и присадочный металл в месте сварки. Наибольшее применение при газовой сварке нашло кислородно-ацетиленовое пламя, так как оно имеет высокую температуру (3150°С) и обеспечивает концентрированный нагрев. Однако в связи с дефицитностью ацетилена в настоящее время получили широкое распространение (особенно при резке металлов) газы—заменители ацетилена — пропан-бутан, метан, природный и городской газы. [c.39]

Пламя регулируют ацетиленовым вентилем при полностью открытом кислородном. Если при зажигании пламени возникает хлопок, необходимо проверить, хорошо ли затянута накидная гайка наконечника, достаточно ли давление кислорода и нет ли препятствий для прохождения ацетилена в горелку. При хлопках необходимо сначала перекрыть ацетиленовый, а потом кислородный вентили. Хлопки могут наблюдаться и у исправных горелок после продолжительной работы при сильном нагреве мундштука горелки. В этом случае горелку необходимо погасить и охладить [c.112]

Как уже говорилось выше, регулирование пламени нужно производить с запасом ацетилена, т. е. в начальный момент работы следует устанавливать необходимую мощность пламени при неполном раскрытии ацетиленового вентиля. Тогда, по мере нагревания мундштука горелки и уменьшения содержания ацетилена в горючей смеси, сварщик может добавлять ацетилен и поддерживать нормальное соотношение газов в горючей смеси. Если ацетиленовый вентиль уже полностью открыт и, следовательно, нельзя добавить в пламя ацетилена, то горелку нужно охладить в воде. Для этого горелку тушат, немного открывают кислородный вентиль и опускают в ведро с водой. После охлаждения горелку вновь зажигают и устанавливают требуемое соотношение кислорода и ацетилена. [c.97]

Строение пламени газов — заменителей ацетилена, в состав которых входят углеводороды, существенно не отличается от строения кислородно-ацетиленового пламени. Однако, пламя газов — заменителей ацетилена, содержащих углеводороды (пропан, бутан, метан и т. п.), имеет менее четко выраженное светящееся ядро, что затрудняет регулирование состава пламени по внешнему виду. [c.9]

При наплавке используется обычная ацетилено-кислородная горелка. К ацетиленовому штуцеру подается водород, а к кислородному — кислород или сжатый воздух, подача последнего существенно снижает температуру пламени. Длина факела водородно-кислородного пламени 200—300 мм, а водородно-воздушного 170—220 мм. Пламя должно быть ровным, совершенно бес- [c.313]

Предохранительные затворы задерживают прохождение ацетилено-кислородного пламени при обратных ударах в ацетиленовые генераторы и трубопроводы, а также предохраняют их от проникания в них кислорода и воздуха со стороны потребления. Обратным ударом называется явление, при котором пламя горелки распространяется навстречу потоку ацетилена. Если это пламя, про- [c.41]

Поверхностная газовая резка (ацетилено-кислородная резка) осушествляется следующим образом. Установив при помощи редуктора требуемое давление кислорода, открывают ацетиленовый вентиль резака до отказа, а затем, приоткрывая кислородный вентиль, зажигают газ и регулируют подогревающее пламя. Затем головку резака ставят перпендикулярно поверхности резания и, когда металл нагреется до температуррз воспламенения, открывают вентиль кислородного баллона, предназначенного для резания металла. Резку деталей начинают от кромки, после чего резак ведут по линии разметки. Расстояние между материалом и концом мундштука берется от 3 до 6 мм. Применяемый для резания кислород должен содержать не более 1 % примесей. [c.307]

Водяные затворы защищают ацетиленовый генератор и трубопровод от обратного удара пламени из сварочной горелки или резака. Обратным ударом называется воспламенение ацетилено-кислородной смеси в каналах горелки или резака и распространение пламени навстречу потоку ацетилена. Иногда пламя проходит даже в ацетиленовый шланг если на его пути нет препятствия в виде водяного затвора, то обратный удар пройдет в ацетиленопровод или генератор, что приведет к взрыву ацетилена в них. [c.49]

Водяные затворы. Обязательной принадлежностью ацетиленовых генераторов являются водяные затворы, которые служат для предохранения аппарата от обратного удара. Обратным ударом называют воопламенение ацетилено-кислородной смеси в каналах резака или горелки с распространением пламени внутри ацетиленового шланга в направлении, обратном нормальному движению ацетилена. В этом случае, если на своем пути пламя не встретит препятствия, оно может проникнуть в газообразователь генератора и вызвать взрыв. [c.310]

Существует целый ряд способов пайки, различающихся как источником нагрева, так и технологией процесса. Одним из наиболее широко распространенных способов является газопламенная пайка, при которой источником нагрева служит газовое пламя. Газопламенная пайка происходит при значительно более низких температурах, чем сварка, поэтому пламя газов — заменителей ацетилена в этом процессе в большинстве случаев является полноценным заменителем ацетилено-кислородного пламени и в ряде случаев (например, при механизированной пайке) имеет некоторые преимущества перед последним. Большие размеры пламени (менее концентрированное пламя) газов — заменителей ацетилена позволяют при пайке производить равномерный нагрев изделий, даже имеющих значительные размеры, в результате чего снижается, по сравнению с нагревом ацетиленовым пламенем, коробление этих изделий. [c.115]

Для окислительного пламени эти значения будут несколько выше, а для науглероживающего пламени, соответственно, ниже. Регулировка ацетилено-кислородного пламени осуществляется по внешнему виду. Ядро науглероживающего пламени теряет резкость своего очертания, на конце его появляется зеленый венчик, по которому судят об избытке ацетилена. Восстановительная зона значительно светлее и почти сливается с ядром, а факел приобретает желтоватую окраску. При большом количестве ацетилена пламя начинает коптить. При уменьшении подачи ацетилена в горелку до полного исчезновения зеленого венчика на конце ядра ацетиленовое пламя превращается в нормальное. Ядро окислительного пламени приобретает конусообразную форму, значительно сокращается по длине, приобретает более бледную окраску. Сокращаются по длине также 2-я зона и факел пламени. Пламя горит с шумом, уровень. которого зависит от давления кислорода. [c.101]

По производительности генераторы подразделяют низкой производительности — до 3 м /ч, средней — до 10 1м /ч и высокой — до 80 м /ч. Ацетилен, получаемый в генераторах, содержит вредные примеси фосфористый и сернистый водороды. Очистку ацетилена выполняют специальной очистительной массой (гераталь), состоящей из инфузорной земли, пропитанной раствором натрового хромпика и серной кислоты. При питании сварочного поста от ацетиленового генератора на пути движения газа ставят предохранительный водяной затвор, который служит для предотвращения проникновения пламени и кислородно-ацетиленовой смеси в ацетиленовый генератор при обратном ударе. Обратный удар возникает, когда скорость истечения газовой смеси становится меньше, чем скорость ее горения, практически обратный удар возникает при неправильной работе с горелкой, перегреве и засорении сопла горелки. Если при обратном ударе пламя или кислород проникнет в ацетиленовый генератор, то произойдет взрыв. В зависимости от давления газа в генераторе предохранительные затворы бывают низкого и сред-466 [c.466]

Для обычных инжекторных резаков разрежение в ацетиленовом канале при давлении кислорода 3 кГ/см должно быть не менее 180 мм рт. ст. Отсутствие подсоса или слабый подсос свидетельствуют о неисправности аппаратуры. Только после того, как будет установлено наличие подсоса, можно присоединять к резаку ацетиленовый шланг. Установив при закрытых вентилях резака давление кислорода и ацетилена (по манометрам на редукторах) в соответствии с технологической инструкцией, приоткрывают немного (не больше, чем на 0,5 оборота) вентиль кислорода на резаке, затем открывают полностью вентиль ацетилена и зажигают горючую смесь. После этого открывают полностью вентиль кислорода, а вентилем ацетилена регулируют пламя, нормальное для данного процесса. Вентиль ацетилена при первоначальном регулировании пламени не открывают полностью с тем, чтобы можно было подрегулировать пламя по мере обеднения смеси ацетиленом при нагреве мундштука. Затем регулируют флюсопитатель на подачу требуемого количества порошка. После указанных подготовительных операций приступают непосредственно к кислороднофлюсовой резке. При гашении пламени сначала закрывают ацетиленовый вентиль. Во время работы резчик наблюдает за пламенем и по мере обеднения смеси ацетиленом приоткрывает вентиль ацетилена или увеличивает давление ацетилена ка редукторе. Если запас ацетилена исчерпан, необходимо прервать работу и охладить мундштук. При обратном ударе пламени немедленно прекращают подачу флюса, закрывают ацетиленовый вентиль, затем кислородный вентиль (неполностью) и охлаждают резак до полного остывания мундштука и смесительной камеры. Прежде чем пламя будет зажжено вновь, проверяют уровень воды в водяном затворе и состояние разрывной мембраны на затворе (при ее наличии). Проверяют затяжку накидной гайки смесительной камеры, так как в результате нагрева и обратных ударов она может ослабеть. Это приводит к попаданию кислорода в ацетиленовый канал и при недосмотре может вызвать обратный удар пламени. При засорении мундштука, что сказывается в нарушении инжекции и уменьшении количества поступающего в пламя ацетилена или в частых хлопках, снимают мундштук и продувают его с наружной стороны струей кислорода. Причиной частых хлопков пламени в резаках может быть также ослабление посадки мундштука, в результате чего при пуске рел ущего кислорода он попадает в канал горючей смеси и нарушает нормальное горение пламени. Для устранения указанного нарушения мундштук снимают и проверяют посадку, подшлифовав в случае необходимости уплотняющие поверхности. [c.144]

Этот способ применяют при сварке никеля, медноникелевых сплавов и (ограниченно) других сплавов никеля. При кислородно-ацетиленовой сварке нпкеля и меднонпкелевых сплавов необходимо поддерживать нормальное пламя, так как избыток кислорода вызывает окисление расплавленного металла и хрупкость допускается применять пламя с небольшим избытком ацетилена. Однако значительный избыток ацетилена может явиться причиной появления пористости и хрупкости металла шва. При сварке сплавов, содержащих хром, пламя должно быть более восстановительным, но не настолько, чтобы науглероживать наплавленный металл, насыщать его водородом, закисью углерода и другими газами. [c.183]

Ацетилен, получаемый в генераторах, содержит вредные примеси фосфористый и сернистый водород. Очистку ацетилена выполняют специальной очистительной массой (гератоль), состоящей из инфузорной земли, пропитанной раствором натрового хромпика и серной кислоты. Предохранительный водяной затвор 9 служит для предотвращения проникновения пламени и кислородно-ацетиленовой смеси в ацетиленовый генератор при обратном ударе. Он возникает, когда скорость истечения газовой смеси становится меньше, чем скорость ее горения, например при неправильной работе с горелкой, перегреве и засорения ее сопла. Если при обратном ударе пламя или кислород проникнет в ацетиленовый генератор, то произойдет взрыв. Принцип действия водяного затвора низкого давления показан на рис. 327, б. [c.637]

При зажигании горелки спачала открывают на четверть оборота вентиль кислорода, затем вентиль ацетилена и поджигают выходящую из наконечника газовую смесь. После этого немедленно регулируют сварочное пламя. При гашении горелки закрывают ацетиленовый вентиль, а затем кислородный. [c.292]

Действуя кислородным и ацетиленовым вентилями, регулируют пламя. Если при зажигании горючей смеси получается хлопок или при полностью открытом ацетиленовом вентиле отсутствует избыток ацетилена в пламени, необходимо посмотреть, хорошо ли затянута накидная гайка наконечника, проверяют давление кислорода и пет ли каких препятствий для прохождения ацетилена ь орелку (вода в шланге, перегиб шланга и т. д.). [c.63]

Пауэрс с сотрудниками [ 19 ] применяли для испытаний на жароупорность небольшую печь, нагреваемую кислородно-ацетиленовыми горелками. Одна горелка работала на смеси кислорода и ацетилена, а остальные подавали только кислород для создания окислительной атмосферы. Для ежедневного поддержания постоянных условий окисления в пламя перед началом испытаний вводили графитовый (марки АТЛ) образец, чтобы проверить постоянство потери массы. [c.235]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...