133 — Износостойкость и режимы

Результаты испытания на износостойкость (режим испытания у = 27,5 м/с, [c.135]

Исходя из этих двух основных требований, выбирают для изготовления измерительного инструмента такие стали, которые после термической обработки приобретают высокую твердость, а следовательно, и высокую износостойкость. Режим термической обработки назначают такой, чтобы придать инструментам одновременно и высокую твердость, и постоянство (стабильность) размеров. [c.289]

Примечание. I — обычный режим II — применяют, если обработка по режиму I не обеспечивает необходимой вязкости III — для режущих инструментов, когда требуется износостойкость IV — используют тогда, когда требуется неизменность размеров. [c.436]

Основное назначение поверхностной закалки повышение твердости, износостойкости и предела выносливости обрабатываемого изделия. Сердцевина изделия остается вязкой и воспринимает ударные нагрузки. В практике более часто применяют поверхностную закалку с индукционным нагревом током высокой частоты (т. в. ч.). Реже, главным образом для крупных изделий, — закалку с нагревом газовым пламенем. [c.220]

Свойство материала оказывать сопротивление изнашиванию в определенных условиях трения, оцениваемое величиной, обратной скорости или интенсивности изнашивания, называют износостойкостью. На износостойкость влияют твердость материалов, их упругие свойства, режим работы (нагрузка, скорость, температура), внешние условия (смазка, окружающая среда), конструктивные особенности узла трения. [c.246]

Различные процессы изготовления по-разному влияют на сопротивление усталости деталей, на их износостойкость, на схватывание. Поэтому для каждой детали надо предусмотреть такую технологию ее изготовления, чтобы надежность ее работы в изделии была максимальной. Для уменьшения отказов за счет дефектов производства все детали необходимо тщательно контролировать. Повысить надежность позволяет также улучшение технологии изготовления элементов изделий и их сборки, обеспечение взаимозаменяемости деталей и блоков, введение в технологический режим тренировки систем в условиях, близких к эксплуатационным. [c.177]

В остальных случаях (при полусухом, или граничном, трении) выполняют условный расчет, который должен обеспечить износостойкость и удовлетворительный температурный режим работы. [c.424]

Проведенные исследования влияния отдельных факторов, контролирующих процесс МДО, а также их совокупности, на свойства и качество покрытий выявили как наиболее значимый в практическом применении анодно-катодный режим МДО, в котором покрытия формируются с наилучшим комплексом механических свойств высокими значениями микротвердости, адгезии, прочности и износостойкости. [c.167]

В таких условиях критерием износостойкости является мера сопротивления стали прямому внедрению в нее абразивной частицы, т. е. твердость. На реальность такой гипотезы указывает линейная связь между твердостью стали и ее износостойкостью при ударно-абразивном изнашивании, проявляющаяся в определенных условиях внешнего силового воздействия. Аналогичная зависимость была получена в работе [44]. Однако такая зависимость сохраняется только до определенного значения энергии удара. При увеличении энергии удара наблюдается перелом линейной зависимости износостойкость твердость. По мере удаления от максимума этой зависимости в область более высокой или более низкой твердости износостойкость стали уменьшается. Существует еще один режим ударно-абразивного изнашивания, в котором при определенном внешнем силовом воздействии значительное изменение твердости не отражается на износостойкости [45]. [c.33]

Влияние энергии удара на износ и закономерности изнашивания при ударе по различным видам абразива неоднозначно. При изнашивании, связанном с ударом по абразиву, исключительно важное влияние на его природу и закономерности оказывает вид абразива. Кроме того, анализ полученных результатов показывает, что разрушение горной породы и. -наблюдающееся при этом изнашивание образцов — это взаимосвязанные процессы, для которых можно найти оптимальный режим, со--ответствующий наибольшей износостойкости образцов. Этот вывод представляет собой интерес применительно к оборудованию буровых долот и указывает возможные пути повышения их эффективности и износостойкости. При ударе по абразиву форма контактирующей поверхности весьма существенно влияет на природу и интенсивность изнашивания при скольжении такого влияния не наблюдается. В связи с этим при конструировании ударного инструмента, взаимодействующего по условиям работы с абразивом, необходимо учитывать такую специфику. [c.64]

Оптимальный режим смазки должен обеспечивать минимальные простои автомобиля при техническом обслуживании (ТО) увеличение пробега между сменами смазки снижение суммарных затрат на обслуживание и ремонт при повышении надежности и долговечности деталей и узлов ходовой части автомобиля. В процессе эксплуатации автомобиля за основу работоспособности узлов ходовой части и металлоплакирующей и консистентной смазок принята износостойкость. [c.87]

Упрочняющее накатывание дисков (при разных давлениях на ролик) производили однороликовым приспособлением на токарном станке. Результаты испытаний показывают, что упрочнение вызывает значительное повышение износостойкости дисков. При этом сопрягаемая не упрочненная поверхность обоймы также изнашивается меньше, если диски упрочнены. При испытаниях установлено, что режим упрочнения накатыванием играет существенную роль — нагрузка на ролик 200 кгс оказалась оптимальной. Было обнаружено также, что в результате упрочнения дисков коэффициент трения также существенно понизился. При анализе изменения твердости упрочненных дисков выявлено, что рост износостойкости в связи с упрочнением дисков определяется не столько увеличением их твердости (максимально на 12% при Р = 200 кгс), сколько повышением свойств поверхностных слоев. [c.301]

Возможно применение огневой или высокочастотной поверхностной закалки ковкого чугуна с целью получения высокой твердости и износостойкости в поверхностном слое при сохранении мягкой и вязкой сердцевины. Режим термической обработки при поверхностной закалке токами высокой частоты нагрев 6—8 сек до температуры 1030—1070° С, охлаждение в воде, низкий отпуск. Выдержка может быть увеличена до 50—80 сек для получения равномерной и высокой твердости [38]. [c.129]

Высокие температуры и температурные градиенты на поверхности п в объеме фрикционных пар в значительной мере способствуют физикохимическим изменениям, в результате которых создается новый поверхностный слой [19, 23, 51]. Если слой обладает повышенной износостойкостью при сохранении высокого и стабильного коэффициента трения, то фрикционная пара проявляет наилучшие свойства. Если же в результате этих изменений износостойкость падает и коэффициент трения становится нестабильным, то данный тепловой и механический режим для этих материалов непригоден [17, 18, 19]. [c.320]

Расчет усилий 827, 828, 830 Калибры 662 — Износостойкость — Повышение 666 — Контроль размеров — Режим температурный 659 — Поверхности рабочие — Шероховатость 665 [c.1008]

Оксидирование (глубокое) применяется для повышения износостойкости деталей типа втулок и других деталей двигателей, изготовленных из алюминия и его сплавов типа АМг, АМц, АА2, АЛ4. Процесс может проводиться как на постоянном, так и на переменном токе. В состав электролита входит аккумуляторная или химически чистая серная кпслота (180—200 г/jt), алюминий (30 г/л) и медь (0,5 г/л). На качество оксидных пленок большое влияние оказывает режим охлаждения, качество подготовки поверхности, отклонение состава электролита от нормы и т. п, [c.480]

Наряду с этим при создании машины конструкторы и технологи промышленности, с одной стороны, стремятся, чтобы механизмы ее требовали меньше операций технического ухода, операции были простыми и не часто повторялись, чтобы детали были более износостойкими, а машина реже требовала ремонта с другой стороны, они поощряются за то, что стремятся сделать машину более дешевой, более легкой, меньше затратить дефицитных материалов и т. п. Поскольку эти стремления находятся в явном противоречии, то при неодинаковых условиях их существования они разрешаются чаще всего за счет потребителя. Деятельность конструкторов и технологов по уменьшению веса деталей поощряется системой премирования, а по упрощению технических уходов и ремонтов машин почти ничем не поощряется, она ограничивается только некоторыми частными условиями, излагаемыми обычно в техническом задании на проектирование машины (например, сроки службы основных конструктивных элементов, вес машины и др.). [c.29]

Во фрикционных передачах пластические массы нашли применение в основном в качестве фрикционных накладок для чугунных или стальных дисков. Эти накладки изготовляют чаще всего из текстолита или текстолитовой крышки, реже из гетинаксов или феноло-формальдегидных пресспорошков с древесной мукой, и совсем редко — из термопластов. Широкое применение имеют также резиновые покрытия, изготовленные на основе синтетического каучука для этих целей выбирают износостойкие резины (см. табл. IX. 1). [c.263]

Термическую обработку сталей с 6 и 12% Сг высокой износостойкости проводят преимущественно на первичную твердость и реже на вторичную. [c.639]

Пределы прочности и текучести, а также ударная вязкость стали повышаются при содержании в ней ванадия без снижения относительные сужения и удлинения. Ванадий связывает азот и снижает чувствительность стали к старению, повышает твердость, износостойкость н устойчивость против отпуска, а также теплостойкость стали, что благоприятно влияет на стойкость режущего инструмента. Ванадий широко используют при производстве конструкционных, жаропрочных и инструментальных сталей. В последнее время все чаще применяется микролегирование ванадием конструкционных сталей, что значительно повышает Их качество. Для легирования стали ванадием используют феррованадии табл. 96) или специальные ванадийсодержащие лигатуры. Реже для легирования стали используют ванадийсодержащие шлаки, ванадийсодержащие металлизированные окатыши н т. п. материалы. [c.294]

Важными характеристиками термопластов являются их плотность, химическая стойкость, тепло- и износостойкость, ударная прочность, влагопоглощение, усадка при формовании, режим формования, реологические свойства и т. д. На свойства наполненных углепластиков оказывают влияние прочность, модуль упругости, электропроводность, коэффициент теплового расширения, теплопроводность, износостойкость и другие свойства углеродных волокон. На рис. 3. 1 для ряда полимеров приведены значения прочности, модуля упругости при изгибе и ударной вязкости (по [c.61]

Пара винт-гайка должна обладать высокой износостойкостью и сопротивляемостью к заеданию. Поэтому обычно используют стальные винты в сочетании с бронзовыми, реже чугунными гайками. [c.393]

Легирование железа марганцем и фосфором значительно улучшает износостойкость осадка. С увеличением марганца в покрытии износостойкость и твердость последнего растут. Применяют электролит состава (г/л) хлористое железо (400...500), хлористый марганец (30...80), гипофосфит натрия (10...20). Режим процесса температура электролита 40... 60 °С, катодная плотность тока 40...50 А/дм . Покрытия при этих условиях содержат до 4 % Р и 2 % Мп. Их отпуск при температуре 250... 350 °С и выдержка в течение 1 ч способствуют образованию фосфидов железа в виде субмикроскопических выделений. Твердость осадков при этом увеличивается с 7500 до 9000 МПа, а их износостойкость в 2 раза превышает износостойкость закаленной стали 45. [c.425]

Лазерная закалка шеек коленчатых валов из высокопрочного чугуна обеспечивает глубину упрочнения 0,6...0,7 мм, заполнение зоны упрочнения на 70...90 %, микротвердость 8500 МПа при увеличении износостойкости в 1,9...2,1 раза по сравнению с неупрочненными деталями. Лазерные дорожки представляют собой винтовые линии. Режим обработки мощность излучения 700...750 Вт, диаметр луча в зоне обработки [c.555]

При конструировании валов (гладких, ступенчатых, сплошных и полых) существенным признаком служит их жесткость. Жесткими считаются валы, у которых отношение длины к диаметру не превышает 15 валы с большим соотношением называют нежесткими. Изготовляют валы в основном из стали 40 или 45, реже — из легированных сталей 40Х, 18ХГТ. Валы из среднеуглеродистых сталей подвергают термообработке до твердости НВ 230. ..260. Шейки валов из низкоуглеродистых сталей для повышения износостойкости подвергают цементации с последующей термообработкой до твердости HR 50. ..60. [c.169]

Тянущий слой зубчатого ремня — металлотрос — заключен в резиновый массии (рис. 35) на основе бутадиен-ннтрильных каучуков, наирита, реже из полиуретана. Зубья для повышения их износостойкости чаще покрыты нейлоновой или другой тканью. [c.549]

Для изготовления деталей с высокой износостойкостью поверхностного слоя при твёрдости 750...1000НУ выбрана сталь 38ХВФЮА. Расшифруйте состав и определите группу стали по назначению. Назначьте режим термической и химико-термической обработки, приведите его обоснование, объяснив влияние легирования на превращения, происходящие при обработке данной стали. Опишите структуру и свойства стали после обработки. [c.147]

В условиях жидкостного трения сопротивление движению определяется внутренним трением (вязкостью) жидкости и складывается из сопротивления скольжению слоев масла по толп ине смазочного слоя. Такой режим трения со свойственным ему малым коэффициентом трения следует считать оптимальным для узла трения с точки зрения затрат энергии на трение, долговечности и износостойкости трибо-системы. [c.75]

Табаков В.П., Николаев Ю Н., Полянсков Ю В. и др. Повышение стойкости режу[цего инструмента путем упрочнения материала износостойкого покрытия // Станки и инструмент. 1990. № 3. С. 22-23. [c.276]

При недостаточной смазке и малой угловой скорости вала подшипники скольжения работают при граничной смазке и без смазки (участок /о — I, см. рис. 15.1). В этих режимах расчет подшипников выполняют условно по двум показателям среднему давлению р между цапфой и вкладьппем и произведению pv. Расчег по р гарантирует невыдав]н1ванпе смазки и представляет соЬой расчет на износостойкость. Расчет по pv гарантирует нормальный тепловой режим, т. е. отсутствие заедания, и представляет собой расчет на теплостойкость. Для ограничения износа и нагрева необходимо выполнить условия [c.304]

Как видно из рассмотренных данных, режим испытаний оказывает существенное (если не определяющее) влияние на величину и характер изменения из1носостойкости 1сталей при понижении температуры. Между тем для положительных температур Хрущовым и Бабичевым [115] показано, что износостойкость одних и тех же сталей как при трении, так и при ударе остается одинаковой. Данное утверждение авторов, вероятно, ошибочно. В настоящее время установлена (см. табл. 29) разная 1изнооостойкость у одних и тех же материалов 1в зависимости от схемы их взаимодействия с абразивом. Эта разница подтверждается также изменением вида изношенных поверхностей. [c.151]

Электроимпульсная обработка штампов для горячей штамповки шатунов, кулаков, вилок, крестовин и других деталей — весьма распространенная операция. По сравнению с фрезерованием она позволяет снизить трудоемкость в 1,5—2 раза, во столько же раз уменьшить объем последующей слесарно-механической обработки. Во многих случаях целесообразно до термической обработки производить предварительное фрезерование полости штампа или пресс-формы, а после термической обработки доводить электроэрозионным способом. Большие возможности данного способа обработки позволили во многих случаях перейти на изготовление штампов и пресс-форм из твердых сплавов, отличающихся большой износостойкостью. Этому способствовало повышение механических свойств самих сплавов. Обработка штампов, как и других твердосплавных деталей, производится на электроимпульсных станках (например, 4Б722 и 4723), с последующей абразивной или ультразвуковой доводкой. Режим обработки принимают сравнительно мягким при работе на машинных генераторах импульсов ток берут равным 30—50 А, съем при этом составляет 120—220 мм /мин при скорости углубления электрода 0,2—0,5 мм/мин. При более интенсивных режимах на поверхности образуются микротрещины и приходится оставлять значительный припуск на последующую механическую обработку. Если станок имеет высокочастотный генератор импульсов, то припуск на доводку может быть уменьшен до нескольких сотых миллиметра. [c.156]

С другой стороны, исследование физической картины процесса ИП и его закономерностей привело к пересмотру ранее установившихся взглядов на многие вопросы трения износа и смазки машин. Приведем некоторые примеры. Раньше смазку рассматривали как защитный чехол по отношению к твердому телу, теперь же считается, что смазка должна разрушать поверхностный слой материала, превращая его в квазижидкое тело. Наилучшим режимом с точки зрения износостойкости считался режим окислительного трения с образованием на поверхностях тонких окисных пленок. В настоящее время установлено, что безокислительное трение превосходит окислительное трение по многим показателям. По прежним представлениям износ деталей считался неизбежным явлением, которое в лучшем случае можно снизить теперь износ можно полностью исключить, более того, изношенные поверхности могут быть восстановлены трением в случае применения металлоплакирующих смазок. [c.3]

В самом деле, при статистическом регулировании сроки проверок и объем выборки на всех операциях одинаковы и никто даже не пытается объяснить — почему надо брать я = 4 или 5, а не 3 или 8, и не от 20 до 25. Между тем, рабочий отлично знает, что при износостойкой настройке ее уровень надо проверить дополнительно спустя небольшой промежуток времени работы, когда прекратятся остаточные отжатия, обломаются заусенцы, установится температурный режим и пр. Объем выборки п при этой дополнительной проверке рабочий назначает в зависимости от стоимости детали и времени до следующей настройки, варьируя в широких границах. Никакие другие контрольные проверки уровня износостойкой настройки не нужны (о проверках в связи с возможностью ненормальности сказано нил<е). Зато при неустра- [c.31]

В настоящее время при исследованиях цепных передач на износостойкость приходится нарушать нормальный режим их работы ради регистрации износа. Эти нарушения сопряжены с частыми остановками испытательной установки, демонтажом передачи, промывкой и сушкой цепи, производством замеров, последующим монтажом передачи и очередным пуском установки. Подобные нарушения нормальной работы цепи сопряжены с больнюй затратой времени и оказывают большое влияние на точность проводимых работ. Исследования износостойкости зубчатых передач [121 и других деталей машин [13] методом меченых атомов показали резкое влияние остановок и перемонтажа на характер износа. При использовании метода меченых атомов не требуется вмешательство экспериментатора в. реальный процесс изнашивания. [c.244]

Методы диффузионного насышения поверхностных слоев стальных изделий азотом, бором, кремнием, углеродом используют давно, главным образом, для повышения их контактной прочности и износостойкости, сопротивления усталости и реже для повышения коррозионной стойкости. Например, антикоррозионному азотированию можно подвергать любые стали, в том числе простые углеродистые. Процесс насыщения ведут при 600-700°С в течение 0,5-1,0 ч. При таком режиме насыщения из газообразного аммиака на поверхности изделия образуется сплошной слой, состоящий из коррозионностойкой е -фазы, защищающий металл от атмосферной коррозии, агрессивного воздействия воды и других коррозионных сред. [c.171]

Каменное литье получают переплавкой (1350—1550° С) базальтов, диабазов и других гориых пород, а также металлургических шлаков и топлтшой золы с соответствующей подшихтовкой, залпвкой расплава в разовые нлн постоянные формы с последующим строгим режи.мом охлаждения для обеспечения бездефектного затвердевания отливок. Каменное литье обладает высокой химической стойкостью и износостойкостью II поэтому является незаменимым материалом для химического, горно-обогатптельиого н другого машиностроения, [c.395]

Износостойкость штуцеров фонтанной арматуры имеет также важное значение при эксплуатации нефтяных скважин. Режим работы скважины регулируется сечением канала штуцера, которое для каждой скважины должно быть постоянным. Минералоке-рамика ЦМ-332 явилась надежным материалом для изготовления втулок штуцеров фонтанной арматуры. Стойкость минералокерамических штуцеров колеблется от 20 до 115 ч в зависимости от условий эксплуатации (сечение канала, содержание песка в нефти и т. д.) и превышает стойкость термообработанных стальных втулок в среднем в 30 раз. [c.378]

При проведении у.в.о. [10, 13—15] значительно повышается износостойкость при окислительном и осповидном изнашивании по сравнению со шлифованными образцами она увеличилась от 32 до 140% в зависимости от статического усилия. Оптимальный режим упрочнения закаленных пуансонов [10] из стали У10А, увеличивший износостойкость в 2,5—3 раза, соответствовал статической нагрузке в 70Н и окружной скорости 40—45 м/мин. Аналогичные результаты получены по сталям Х12,ШХ15. [c.247]

Результаты производственных испытаний машин показали, что применение металлоплакирующих смазок, реализующих режим ИП, позволяет в 2—Э раза повысить износостойкость, сократить расход запасных частей и сократить объе.мы работ по техническому обслуживанию и ремонту машин. [c.325]

Результаты испытаний показали, что обкатка роликом значительно повышает износостойкость дисков. При этом сопрягаемая необкатанная поверхность обоймы также изнашивается меньше, если диски упрочнены обкаткой. Режим обкатки имеет большое значение — усилие на ролик в 200 кГ оказалось оптимальным. Было обнаружено также, что в результате обкатки роликами дисков коэффициент трения также существенно понизился. При этом минимальное его значение отвечало оптимальному для повышения износостойкости режиму упрочняющей обкатки роликом Р = 200 кГ). [c.272]

Сравнительные испытания винтов на износ в паре с бронзовой гайкой, которая после нарезки резцом калибровалась метчиками, сделанными из таких же ходовых винтов, проводились на переоборудованном полуавтомате КТ16. Режим испытания v= 14,4 м/мин, смазка — периодическая через 1 ч с вводом в масло абразива М10. Износ определялся по методу искусственных баз (лунок) — в шести точках на каждом из четырех испытуемых винтах. Перед испытанием производилась приработка винтовых пар в течение 300 циклов. Определение среднего износа после 8700 циклов испытания показало следующее износостойкость упрочненных винтов из стали У10А повышается более чем в 5 раз по сравнению с неупрочненными, а износостойкость упрочненных винтов из стали 45-— в 2 раза. [c.113]

Испытания на износостойкость проводились на мащине трения скольжения без смазочного материала и в среде смазочного материала дизельного масла ДП-11. Контртела изготовлялись в виде колодочек из бронзы БрСЗО и чугуна СЧ15. Режим трения ц = 0,56 м/с, Р=15...65 Н. Испытания показали, что износостойкость упрочненных образцов, работавщих со смазочным материалом, повысилась в 1,4...1,6 раза по сравнению с образцами, подвергнутыми железнению и щлифованию, а при трении без сма- [c.136]

Применение циркония в металлургии обусловлено тем, что он является одним из энергичнейших раскислителей стали. Кроме того, связывая в прочные соединения азот и серу, цирконий, нейтрализует их вредное влияние на сталь. В сочетании с другими легирующими присадками цирконий повышает вязкость, прочность, износостойкость и свариваемость стали. Присаживают цирконий в сталь в виде сплавов, состав которых приведен в табл. 103. Цирконий является довольно распространенным элементом, содержание которого в земной коре составляет 0,02 %. Свойства наиболее важных минералов циркония приведены в табл. 104. Различают два основных типа месторождений циркония коренные и россыпи. Важнейшее значение имеют современные и древние прибрежно-морские россыпи, которые обычно представляют собой комплексные руды циркония и титана, реже содержащие также торий, уран и другие ценные элементы. Наиболее крупные месторождения циркония находятся в США, Индии, Бразилии и Австралии. Запасы циркониевых руд в СССР обеспечивают потребность отечественной промышленности в цирконии и его сплавах. Циркониевый концентрат поставляется по ОСТ 48-82—74 (табл. 105). Кроме того, циркониевый концентрат может содержать торий и уран, суммарно в эквиваленте не более 0,1 % тория. Это необходимо учитывать прн работе с циркониевым концеи- [c.316]

Пример. Оптимальный режим ЭШН при восстановлении опорных катков тракторов напряжение тока 36...40 В, сила тока 800...900 А, скорость подачи проволоки 3...3,5 м/мин, глубина шлаковой ванны 80 мм, сухой вылет электродов 150 мм, количество электродов 2, диаметр проволоки 3 мм. Электродная проволока типа Св-08, флюс АН-348А или АН-8. Скорость подачи легируюш,их добавок (сормайта) 50...85 г/мин. Износостойкость катков по сравнению с новыми катками выше в [c.292]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...