Усадочные напряжения и деформации при сушке

Разницу между максимальной усадкой, получающейся при медленной равномерной сушке, и усадкой при ускоренной сушке называют недопущенной усадкой. Эта усадка является причиной усадочных напряжений, возникающих в изделиях, которые прн определенных значениях могут превысить прочность материала и привести к деформации или образованию трещин. [c.115]

Усадочные напряжения и деформации при сушке [c.157]

Используемый в английском стандарте метод предварительной обработки образцов картона (аналогичный применявшемуся ранее в СССР согласно ГОСТ 4194-48) не позволяет сравнить отечественный картон с английским по этому показателю, так как нормы испытательных напряжений, принятые в СССР, вследствие вакуумной сушки и пропитки картона значительно выше. Согласно английскому стандарту определение усадочных деформаций картона производят под давлением 210 кГ/сл как на воздухе, так и в масле. Методика определения усадочных деформаций по ГОСТ 4194-62 иная. Однако произведенные испытания показали, что усадка отечественного картона марки ЭМЦ на воздухе при давлении 210 кГ/см примерно в 1,5—2 раза больше усадки английского картона типа L Необходимо отметить, что английский стандарт содержит з качестве. обязательного определения таких параметров картона, как его гибкость, старение на воздухе и в масле, а также испытание картона на отсутствие в нем токопроводящих включений. Испытуемый лист картона (площадью не менее 0,8 м ) протягивают со скоростью около б м/мин между латунными роликами и плитой, к которым подапо напряжение переменного тока частотой 50 гц. Величина испытательного напряжения вычисляется из расчета 100 в на 0,0254 мм толщины иапытуемого картона. При наличии в картоне дефекта загорается индикаторная лампочка. [c.211]

При изготовлении деталей из картона необходимо учитывать его усадочные деформации после сушки. Таким образом, для получения детали точных размеров на заготовку следует давать припуск, например при применении картона марки ЭМЦ по длине материала (.машинному направлению) около 0,5%, по ширине 1,2—1,6%, а по толщине 5—7%, в зависимости от исходной влажности картона. Те изоляционные изделия, которые после сборки должны иметь точно фиксированные размеры (например, сегменты между катушками непрерывной части обмоток класса напряжения 220 кв), должны изготовляться из предварительно просушенного картона. Во избежание коробления большегабаритных изделий, скеливаемых лз нескольких слоев (шайб, колец и т. п.), из-за неодинаковых усадок картона в продольном и поперечном направлениях необходимо склеиваемые заготовки ориентировать в одинаковом направлении по длине и ширине материала. Склейку деталей производят обычно бакелитовым лаком удельного веса 0,99—1. Заготовки, подлежащие склеиванию, лакируют с двух сторон бакелитовым лаком и слегка подсушивают на воздухе. Из заготовок собирают детали рейки, полосы, пластины, шайбы, сегменты и т. п., чередуя при этом лакированный картон с нелакированным. Далее заготовки подвергают горячей прессовке при температуре 125 С и удельном давлении 40—50 в течение времени, зависящем от размеров заготовки, обычно в пределах 1— 2 V. В процессе указанной прессовки бакелитовая смола, размягчаясь, прочно связывает отдельные слои изделия и полимери-зуется, переходя в стадию С. [c.304]

Санитарно-строительные изделия отличаются сложной формой и неравномерной толщиной стенок, достигающей в отдельных частях до 25 мм.. Поэтому режим сушки должеи быть тщательно разработан с таким расчетом, чтобы в период удаления усадочной влаги в изделиях не возникали напряжения, приводящие к деформации или трещинам. [c.679]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...