Износостойкость 2.374. — Влияние твердост

Влияние твердости на износостойкость поверхностей. подвергнутых действию абразива (корунда), показано на рис. 5. За единицу принята износостойкость поверхности с НУ 500 ИКС 50). [c.29]

Условия опыта (абразивный износ) отличаются от реальных условий работы смазанных поверхностей в машиностроительных узлах. Тем не менее они дают представление об огромном влиянии твердости на износостойкость. [c.30]

Результаты испытаний большого числа наплавок различного состава и свойств показали, что у всех наплавок, за исключением Двух, износ выше, чем у эталонного образца из стали 45 после закалки и низкого отпуска. Установлено неоднозначное влияние твердости наплавки на износостойкость максимум износостойкости соответствует НУ 4500 МПа, дальнейшее увеличение твердости сопровождается [c.109]

Так же как и при некоторых других видах абразивного изнашивания, влияние твердости на износ носит двойственный характер рост твердости сопровождается повышением износостойкости при вязком разрушении и снижением при хрупком. Величина износа зависит не только от абсолютных значений твердости изнашиваемой поверхности, но и от соотношения твердостей абразива и детали. [c.111]

Для изучения влияния твердости на износостойкость при ударно-абразивном изнашивании были испытаны технически чистые металлы, отожженные стали, стали, подвергнутые закалке и отпуску при различных температурах. Испытание проводили при ударах по слою незакрепленного абразива на машине У-1-АС, в качестве которого применяли карбид кремния КЧ-63 (слой толщиной 1 мм). [c.157]

Рис. 73. Влияние твердости технически чистых металлов на износостойкость при ударе по незакрепленному абразиву

Ударно-абразивное изнашивание не имеет прямой связи с твердостью изнашиваемой поверхности. Влияние твердости на износостойкость определяется рядом факторов и прежде всего единичной энергией удара. При прочих равных условиях износостойкость материалов существенно зависит от единичной энергии удара. Следовательно, твердость сталей в условиях ударно-абра-зивного изнашивания не является основным критерием, определяющим их износостойкость. [c.163]

При ударно-абразивном изнашивании влияние предела прочности на износостойкость наплавочных сплавов аналогично влиянию твердости. Увеличение предела прочности в вязкой области ведет к уменьшению износа, в хрупкой — к его увеличению. [c.172]

Износ при ударно-абразивном изнашивании не имеет прямой связи с твердостью изнашиваемой поверхности. Характер влияния твердости на износостойкость определяется рядом факторов и, прежде всего, единичной энергией удара. При прочих равных условиях износостойкость материалов существенно зависит от единичной энергии удара. При измен нии удельной энергии единичного удара возможны две принципиально различные зависимости износостойкости материалов от их твердости линейная связь между износостойкостью й твердостью (см. рис. 74) и неизменность износостойкости материалов при значительном изменении их твердости. [c.178]

И. Н. Богачев и Л. Г. Журавлев [17] также исследовали влияние свойств абразива на процесс изнашивания. Они получили в зависимости от различных свойств абразива различное соотношение износостойкости и твердости (фиг, 13). [c.23]

Хрущов М. М. и Бабичев М. А. Исследование влияния твердости абразива на износ металлов. Повышение износостойкости и срока службы машин . Машгиз, 1956, с. 12—16. [c.114]

Влияние на прочность циклическую 1.292 Износостойкость 2.374. - Влияние твердости [c.342]

При увеличении содержания углерода (рис. 26, а) относительная износостойкость монотонно повышается, при этом более резко повышается твердость наплавленного металла, особенно при содержании более 2,5о/д С. Увеличение износостойкости и твердости они связывают с возрастанием количества карбидной эвтектики. Хром оказывает аналогичное влияние (рис. 26, б). Наплавленные [c.65]

Влияние твердости, как это следует из соотношения (2), обратно влиянию нагрузки. Влияние предела текучести о1 на износ обратно влиянию адгезии т. Особое значение для определения износостойкости материалов приобретает разрывное удлинение Eq, На этот факт применительно к пластмассам впервые было указано в работе 28]. Такой же вывод можно сделать, анализируя соотношение (2). Значение параметра t, как было показано ранее, для металлов [37] равно 2—3. Для некоторых пластмасс величина t в условиях контактного нагружения колеблется от 1,8 до 2,1. [c.10]

I рода на износостойкость деталей на основании литературных источников не представляется возможным, так как на износостойкость металла помимо остаточных напряжений оказывает влияние твердость металла поверхностного слоя, изменяющаяся в процессе трения. Наиболее стабильное напряжение и структурное состояние металла создается в результате термической обработки, поэтому для исследования изменений, происходящих в поверхностном слое металла в процессе трения, целесообразно применять [c.158]

Термической обработке подвергали стальные образцы - диски (диаметр 30 ыы, толщина 5 мм), покрытые порошком пентапласта вихревым методом. Обработку осуществляли в термостате ТС-24. Средами-теплоносителями служили кремнийорганическая жидкость № 5 и воздух. Отжиг проводили при температуре от 80° до 1бО°С в течение I часа при определенных скоростях нагрева и охлаждения. Влияние термообработки оценивали по изменению износостойкости и твердости покрытий. [c.95]

Рис. 74. Влияние твердости ЯУ металлов и сплавов на их относительную износостойкость при абразивном изнашивании

Что же касается применения углеродистой проволоки, то здесь необходимо учитывать следующее. На износостойкость металлизационного покрытия оказывают влияние твердость и содержащиеся в нем окислы. Окислы повышают хрупкость покрытия и, выкрашиваясь при изнашивании, снижают износостойкость покрытия. Окисляемость покрытия в значительной мере зависит от содержания углерода в проволоке. С повышением содержания углерода в проволоке количество окислов в покрытии уменьшается. Объясняется это тем, что углерод имеет наибольшую реакционную способность к кислороду. Поэтому повышенное содержание в проволоке углерода и других элементов, раскисляющих металл (марганца, кремния), приводит к уменьшению содержания окислов в покрытии. Содержание углерода в проволоке влияет и на прочность сцепления покрытия с основным металлом. При меньшем содержании углерода в стали поверхностное натяжение большое, смачивание худшее. С повышением же содержания углерода поверхностное натяжение уменьшается, смачивание улучшается и прочность сцепления повышается. [c.262]

Ввиду неоднозначного влияния твердости на интенсивность изнашивания при различных видах силового воздействия в качестве простых критериев износостойкости материалов применяют комплексные показатели, учитывающие твердость, пластичность, усталостные характеристики, энергоемкость поверхностных слоев. Например, из теории усталостного разрушения поверхностного слоя при изнашивании следует [20] [c.157]

Влияние покрытий — наплавок системы Ее—С—Сг— —Т1 на ударно-абразивную износостойкость исследовали при энергиях удара 5—10 Дж [1831. На торцы цилиндрических образцов наносили твердые-сплавы толщиной 7—8 мм с твердостью от 35 до 62 ННС. В качестве абразива использовали карбид кремния зернистостью 63. Износостойкость покрытия оценивали по весовому методу с учетом различных значений плотности испытуемых материалов. [c.109]

Влияние увеличения твердости в вязкой области разрушения достаточно определенно и положительно (рис. 53). На границе хрупко-вязкого перехода износостойкость. уменьшается с повышением твердости. Образ- [c.107]

Авторами было исследовано влияние основных механических характеристик стали (твердости, предела прочности, предела текучести, сопротивления срезу, предела выносливости, относительного удлинения, относительного сужения, ударной вязкости) на ее износостойкость при ударно-абразивном изнашивании. [c.157]

При скольжении по абразиву сохраняется непрерывность зависимости износостойкости стали от твердости в хрупкой и вязкой областях разрушения. Влияние свойств Сталина ее износостойкость принципиально иное, чем при ударе по абразиву. При скольжении по абразиву увеличение пластичности стали (б, i(j, Сн) снижает ее износостойкость, при ударе с увеличением б, прочности в хруп- [c.178]

Показательно различное влияние предела прочности стали на ее износостойкость при ударе и скольжении по абразиву. При ударе по абразиву максимальную износостойкость стали показала структура отпущенного мартенсита, которой соответствует максимальный предел прочности при низком отпуске (220—250° С) при скольжении более износостойким оказывается тетрагональный мартенсит без отпуска, которому соответствуют более низкий предел прочности и максимальная твердость (рис. 89), [c.179]

Влияние предела текучести на износостойкость стали при ударе и скольжении также различно при ударе по абразиву в хрупкой и вязкой области влияние предела текучести стали на ее износостойкость неоднозначно, при скольжении в хрупкой и вязкой областях разрушения с увеличением предела текучести износостойкость стали растет. Это вполне закономерно, так как характер зависимостей твердости и предела текучести от температуры отпуска примерно одинаков. [c.179]

Исследованиями установлено, что влияние никеля на твердость и износостойкость белого чугуна подобно влиянию марганца. Особенно сильное действие никель оказывает при содержании до 3%. В последние годы чаще практикуют присадку в белый чугун никеля совместно с хромом или бором. [c.73]

Опыты Мегера и Неля [111] были проведены на машине Амслера с роликами диаметром 40 мм. Напряжение сжатия составляло 43 кг/мм У высокопрочной стали (твердость по Бринеллю 170 предел выносливости ств = 61,7 кг/мм ) наблюдалось резкое изменение износостойкости в зависимости от нагрузки. При росте напряжения сжатия от 43 до 60 кг/мм скорость износа возросла от 19,1 до 81 мк об. У стали с (Тв = 34 кг/мм2 л твердостью НВ-95 скорость износа измерялась от 35 до 104 мк /об. Влияние термообработки на скорость износа этой марки стали видно из табл. 4 (при Р = 43 кг/мм ). [c.108]

Кулачки должны иметь минимальную деформацию и высокую износостойкость при твердости поверхностного слоя 750...Ю00НУ. Для их изготовления выбрана сталь 35ХМЮА. Расгпифруйте состав и определите группу стали по назначению. Назначьте режим термической и химикотермической обработки, приведите его обоснование, объяснив влияние легирования на превращения, происходящие при обработке данной стали. Опишите структуру и свойства стали после обработки. [c.150]

Рис. 77. Влияние твердости на износостойкость стали Д7ХФНШ при ударе по абразиву

Автором совместно с М. Г. Гедбергом проведено исследование влияния различных легирующих и модифицирующих элементов на износостойкость, удароустойчивость, твердость, микротвердость [c.52]

Влияние твердости на износостойкость исследовалось на сталях Ст. Зкп, 45 и У10А, подвергнутых термообработке по режимам, указанным в табл. 28. Результаты этого исследования (рис. 58) показывают, что пр Ямо пропорциональной зависимости е — Я для данной группы сталей не существует. Имеется только тенденция к повышению износостойкости при увеличении твердости для обоих режимов испытаний. При [c.150]

Таким образом, обсуждая влияние твердости на износо- стойкость, моячно сделать вывод, что с повышением твердости как чистых металлов, так и сплавов износостойкость воз- растает. [c.22]

А. А. Великанова [24] при разработке методики испытания материала почворежущих лезвий на изнашивание испытывала стали марок 65Г и У8 с различной термической обработкой. В результате испытаний подтверждается прямо пропорциональная зависимость износостойкости от твердости. Сталь 65Г, закаленная с последующим отпуском при 200 °С, имеет относительную износостойкость в 2,39 раза, а сталь У8 закаленная, — в 3,82 раза большую, чем сталь 65Г в отожженном состоянии. Таким образом, износостойкость стали У8 в закаленном состоянии Б 1,5 раза больше, чем у стали 65Г при закалке с последующим отпуском при 200 °С. Влияние содержания марганил на износостойкость при абразивном изнашивании исследовалось также Ю. А. Шульте и др. [261] на специальных установ ках, моделирующих изнашивание проушин траков гусениц. Как показали исследования, наивыгоднейшими пределами содержания марганца в стали для траков являются 9—11%, что соответствует марке ГШЛ, химический состав которой должен быть следующим С 0,9—1,3% Мп 9-11% Мп/С > 8,0 [c.71]

В наплавке № 86 марки ОЗИ1-8 содержится больше легирующих элементов, чем в наплавке № 85, Однако твердость и износостойкость ее значительно ниже, чем у двух предыдущих. Низкие величины износостойкости и твердости объясняются, вероятно, некоторыми технологическими факторами, оказавшими влияние на формирование структуры наплавленного слоя. Структура наплавки состоит из крупноигольчатого мартенсита и остаточного аустенита. [c.46]

Таким образом, корреляционный и регрессивный анализы влияния твердости на относительную Износостойкость наплавок показали, что наиболее эффективно влияние этого фактора проявляется при увеличении твердости матрицы. Влияние увеличения твердости карбйдбв, боридов и других хрупких соединений в йсследованных 50 [c.50]

Стали Х12Ф1 и Х12ФН содержат большое количество хрома (И—12%), образуют большое количество карбидов хрома они относятся к карбидному классу сталей и обладают очень высокой износостойкостью. На твердость и количество остаточного аустенита этих сталей большое влияние оказывает температура закалки. С повышением температуры закалки увеличивается растворимость в аустените карбидов хрома, вследствие чего аустенит получается более легированным и более устойчивым, и поэтому, чем выше температура закалки, тем больше сохраняется остаточного аустенита (фиг. 241). Твердость с повышением температуры закалки сначала повышается, достигая максимума (62—64 H ) при температуре закалки 1075°, а затем понижается. Поэтому эти стали закаливают в масле от высоких температур (1050—1150°). В зависимости от тем- [c.300]

Изнашивание полимеров при наличии абразива имеет специфические особенности, связанные с их деформационно-прочностными свойствами. Характерного влияния твердости на износостойкость не прослеживается. Для полимерных материалов более заметна связь износостойкости с модулем упругости, причем наблюдается тенденция к повышению износостойкости с уменьшением модуля упругости. Существенное влияние на изнашивание полимерных материалов оказывают температурновременные факторы, что еще раз подтверждает термоактивационный характер процесса их изнашивания. [c.157]

Основная масса материала валка должна обеспечивать общую высокую механическую прочность, что может быть достигнуто технологическими приемами. Важное значение наряду со структурой металлической матрицы чугуна имеют количество графита и его форма. Общая прочность валка будет определяться размерами отбеленного слоя и переходной зоны. При значительном отбеленном слое возрастает опасность поломки таким образом, для увеличения механической прочности желательно уменьшать слой отбела. Но для создания износостойкости поверхность должна быть достаточно твердой. Основное влияние на износостойкость оказывают свойства чугуна в зоне чистого отбела и величина пооеднего. Твердость рабочего слоя с чистым отбелом составляет 58 - 65 HSD. [c.331]

Этот вид изнашивания наблюдается на рабочих органах почвообрабатывающих, дорожных и строительных машин, ковшей экскаваторов и канавокопателей и т.д. Износостойкость деталей при этом виде абразивного изнашивания прямо пропорциональна твердости их материалов. Существенное влияние на величину износа оказывает степень насьш1енности массы абразивными частицами. В каждом конкретном случае существует определенная насыщенность массы абразивными частицами, при которой износ материала достигает максимума. Различные грунты имеют различную изнашивающую способность. Если принять изнап1ивающую способность глинистых грунтов за 1, то для песчаных она будет 1,5 для суглинистых 1,9 для супесчаных 2,3. [c.126]

Исследования, проведенные в морской и пресной воде, показали аналогичные результаты. Износостойкость образцов при абразивном изнап1ивании в морской и пресной воде оказалась практически одинаковой. При этом содержание водорода в поверхностном слое стали в процессе трения в воде увеличивается в обоих случаях в 3 раза. С увеличением давления степень влияния среды в результате на-водороживания уменьшается, и определяющим фактором износостойкости стали при абразивном изнашивании становится твердость. [c.126]

Исследование влияния исходной шероховатости на износостойкость и изменение коэффициента трения проведено на специально разработанной машине трения, работающей по схеме вал — частичный вкладыш . Образцы контртела были изготовлены из стали 45 с твердостью НРС=30—35. Стальные поверхности обрабатывались точением, шлифованием и полированием. Геометрические параметры шероховатости приведены в табл. 35. Испытания проводились при вращении с постоянной скоростью 0,005 м1сек, давления Р=500 кг1см без смазки. В процессе испы- [c.100]

Исследование влияния ванадия на структуру и износостойкость чугуна ИЧХ28Н2 показало следующее. С увеличением добавки ванадия структура хромистого чугуна размельчается. Так, при увеличении содержания ванадия от 0 до 0,45% величина аустенитного зерна уменьшилась с 240 до 157 мкм. При дальнейшем повышении степени легированности чугуна ванадием размельчение структуры уменьшилось, и при 0,92%V средняя величина зерна составила 121 мкм. Характеристики структуры, твердость и износостойкость чугуна приведены в табл. 6.2. [c.241]

Увеличение твердости является основным и весьма эффективным средством повышения износостойкости деталей машин и инструмента, работающих в условиях скольжения по абразиву. При ударно-абразивном изнашивании в хрупкой и вязкой областях разрушения стали ее износостойкость различна. Причем при переходе из одной области в другую наблюдается пороговое изменение износостойкости, т. е. непрерывность этой зависимости нарушается. Как правило, влияние механических свойств стали на ее износостойкость в хрупкой области совершенно иное, чем в вязкой. Максимальная износостойкость стали наблюдается на границе хрупковязкого разрушения. [c.178]

Положительное влияние фреттинг-коррозии показывает диффузионное насыщение поверхности детали хромом, бромом и ванадием и комплексно бором и медью, хромом и углеродом [48 ]. Это объясняется высокой твердостью и износостойкостью диф-фуапопных слоев. [c.91]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...