Детали подые цилиндрические — Определение

В соответствии с представленной обобщенной блок-схемой проектирование технологических процессов начинается с определения алгоритма вспомогательных величин. Алгоритм классифицирует, рассчитывает и запоминает дополнительные данные о детали (в дополнение к данным чертежа детали), необходимые для проектирования технологического процесса. К дополнительным данным относятся классифицированные поверхности (открытые, полуоткрытые и закрытые), лестничные размеры, припуски под шлифование цилиндрических и торцовых поверхностей и т. д. [c.116]

При шлифовании напроход с продольной подачей круги определенного профиля все время находятся на одинаковом расстоянии один от другого. Цилиндрическая деталь 4 располагается на неподвижном ноже 2 между ведущим 1 и шлифовальным кругом 3. Ведущий круг устанавливают под небольшим углом к оси детали (а = 1н-6°). Чтобы обеспечить касание ведущего круга со шлифуемой поверхностью по ширине круга, а не в одной точке, ему придается форма гиперболоида. Модель, поясняющая образование гиперболоида вращения, представляет два диска с закрепленными между ними гибкими нитями и развернутыми в противоположные стороны (рис. 185, б). Ведущий круг сообщает детали вращение со скоростью Ид = Ув os а порядка 10—100 м/мин и продольное перемещение со скоростью — Ув sin а порядка 1—3 м/мин. Проходя между кругами по ножу, деталь шлифуется на величину, равную припуску на диаметр. Поперечная подача каждого из кругов осуществляется для компенсации износа. [c.253]

Непременным условием для нормального процесса шлифования является непрерывный контакт детали с ведущим кругом. Если последний оставить цилиндрическим, то он будет контактировать с деталью только своей средней частью. Ведущему кругу необходимо придать такую форму поверхности, которая находилась бы в контакте с деталью по прямой линии, параллельной оси, когда круг будет наклонен под углом а. Для определения такой формы ведущего круга обратимся к следующему примеру. Допустим, что между дисками (фиг. 37,а, б) натянуты нити. Примем эту модель за ведущий круг, а линию АВ — за образующую обрабатываемой поверхности. Будем поворачивать диски в направлении стрелок до момента, пока одна из натянутых нитей КМ не примет горизонтального положения. Образовавшаяся поверхность будет гиперболоидом вращения. [c.115]

Под геометрической точностью понимают точность геометрического параметра, функционально не связанную с какими-либо независимыми переменными и установленную при отсутствии влияния каких-либо внешних сил, искажающих геометрию поверхности. Геометрическая точность ограничивает только предельные значения рассматриваемых параметров вне их функциональной связи с какими-либо независимыми переменными. Такому определению геометрической точности отвечает система допусков на различные виды соединений гладкие цилиндрические, резьбовые и другие, не являющиеся кинематическими парами. В этих соединениях ограничиваются предельные величины зазоров и натягов и не интересует закономерность их изменения по длине сопряжения. При этом контроль соединяемых деталей обычно производят с помощью калибров, являющихся прототипами сопрягаемой детали и контролирующих соблюдение продольных контуров (размеров) на длине сопряжения. [c.58]

Конструктивное оформление фасонных резцов. Фасонные резцы чаще всего применяются при обработке из прутка на токарных автоматах и револьверных станках. Обычно после выполнения профиля следует отрезка готовой детали при помощи отрезного резца. При определении общей длины фасонного резца необходимо со стороны открытого конца заготовки учитывать величину припуска на окончательную обработку заготовки. Для избежания острых углов этот торец резца обычно снабжается цилиндрическим пояском длиной. 2—3 мм. При оформлении второго торца необходимо учитывать припуск на обработку торца заготовки и дальнейшую отрезку заготовки отрезным резцом. Для этой цели торец резца снабжается выступающим цилиндрическим пояском, равным ширине отрезного резца (3—6 мм). Боковые стороны выступа срезаются под углом 15°. [c.194]

При точении, пока.щуп скользит по цилиндрической поверхности эталонной детали, резец также не имеет поперечных перемещений. Но как только щуп переходит с цилиндрической на какую-либо другую поверхность эталонной детали, связанный со щупом золотник 2 открывает отверстие, соединяющее полость золотника и полость цилиндра. Изменяется гидравлическое равновесие в соединенных между собой цилиндрах, и копировальное приспособление с резцом перемещается по штоку неподвижного поршня по отношению к линии центров станка под углом 45°. Благодаря этому при продольной подаче суппорта в направлении / и перемещении корпуса цилиндра в направлении II резец получает какое-нибудь другое направление. Это направление зависит от соотношения скоростей перемещения суппорта и цилиндра и может при определенных заданных скоростях составить 90° к оси детали. Резец в этом случае будет передвигаться в направлении III и произведет подрезку торца. [c.148]

Очевидно, что погрешности, вносимые обработкой на станке, способствуют изменению текущего размера цилиндрической поверхности. Под текущим размером понимают размер, изменяющийся в процессе обработки и выражающийся в виде функции определенного аргумента. Изменение текущего размера есть изменение радиуса-вектора детали, т. е. расстояния от точки действительного контура до теоретической оси вращения. Следовательно, ошибка формы есть функция от координаты, определяющей поло-56 [c.56]

По расположению приводного устройства цанговые зажимы могут быть с передним и с задним расположением. Наибольшее распространение получил цанговый зажим с задним расположением приводного устройства для передачи усилия зажима. В зажимах этого типа цангу устанавливают в специально расточенное гнездо либо в коническое отверстие шпинделя под упорный центр с помощью переходной втулки (в средних станках). Перемещение цанги для зажима осуществляется с помощью тяги, выполненной из трубы для обеспечения прохода прутка. Для обеспечения постоянной силы зажима и запирания зажимного устройства в цанговые зажимы вводят упругие компенсаторы. В качестве упругих компенсаторов используют специальные детали, например тарельчатые, спиральные и цилиндрические пружины, резиновые прослойки или детали зажимных устройств определенной податливости (например, вышеупомянутая тяга из тонкостенной трубы). [c.107]

Ориентировка граней каждой отдельной направляющей (и оси цилиндрической направляющей) вполне определяется требуемым направлением перемещений движущейся или устанавливаемой детали или узла, например, салазок, стола, консоли и т. п. Что касается расположения обеих (или большего числа) направляющих для определенной детали станка в горизонтальной, вертикальной или наклонной плоскости, то оно в принципе произвольно исходный профиль может занимать любое положение в своей плоскости. Выбор того или иного расположения может быть обусловлен различными соображениями — технологическими, стремлением уменьшить опасность отжатия супорта или каретки под действием усилий резания, лучше защитить направляющие от стружки, облегчить удаление ее — что имеет особенно большое значение в станках для скоростной обработки, сделать более удобным наблюдение за работой инструментов, дать лучшее направление супорту и т. п. Иногда по этим же причинам располагают две направляющие для одной детали в одной плоскости, а третью — в другой. [c.166]

Отклонением расположения называется отклонение реального (действительного) расположения рассматриваемого элемента (поверхности, оси или плоскости симметрии) от номинального расположения. Под номинальным понимается расположение, определяемое номинальными линейными и угловыми размерами (координирующими размерами) между рассматриваемым элементом и базами. При определении номинального расположения плоских поверхностей координирующие размеры задают непосредственно от них. Для цилиндрических, конических и других поверхностей вращения, для резьбы, призматических пазов и выступов, симметричных групп поверхностей координирующие размеры обычно задают от их осей или плоскостей симметрии. В некоторых случаях номинальное расположение задается непосредственно изображением детали на чертеже без указания номинального размера между элементами. Таким способом задаются требования [c.358]

В процессе обработки наконечники непрерывно следят за изменением размера детали, перемещаясь на плоскопружинных параллелограммах 8 под действием цилиндрических пружин 6. Зазор между пяткой 5, связанной с нижним наконечником, и соплом 4, укрепленным на планке верхнего наконечника, уменьшается, и при достижении определенных размеров зазора на станок от пневмоэлектрического прибора [c.269]

Паровой или воздушный поток, как правило, подается с внешней стороны топливного факела и направлен под углом к топливной пленке. В зависимости от угла встречи потоков сопло распылителя имеет форму цилиндрической или конической ш,ели. В паро- и пневмомеханических форсунках системы ЦКТИ и ВТИ [8] распыливающему агенту сообш,ают тангенциальное направление движения, и форсунку выполняют по схеме двухсопловой центробежной форсунки. Кроме того, в конструкции форсунок, приведенных на рис. 78, паровой завихритель выполнен в одной детали с топливным распылителем, что создает определенные [c.158]

Детали машин обычно ограничены замкнутыми поверхностями, состоящими из участков цилиндрических, конических, сферических, плоских и других поверхностей. Необходимо различать номинальные геометрические поверхности — поверхности предписанной чертежом формы и размера, т. е. поверхности, не имеющие неровностей и отклонений размера и формы, и действительные (реальные) поверхности — поверхности конкретных деталей, полученные в результате их обработки или образующиеся при эксплуатации и определенные путем измерения с допустимой погрешностью. Аналогично определяются номинальный и действительный профили, номинальное и действительное расположение поверхностей и осей. Под профилем понимается контур сечения соответствующей поверхности плоскостью, ори-ентированой в заданном направлении. [c.13]

Однако на производстве принято размеры данной детали условно считать постоянными. При этом для подвижных и скользящих посадок целесообразно под действительным размером охватывающей поверхности (отверстия) понимать наименьший, а для охватываемой поверхности (вала) — наибо-льший размеры в сечении детали. Например, для цилиндрической втулки это будут диаметры соответственно вписанного ё и описанного О цилиндров, показанные пунктиром на фиг. 9. Такая условность при определении действительного размера определяет возможность сборки деталей, предназначенных для подвижного сопряжения. [c.32]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...