I. Свойства и методы испытания металлов

СВОЙСТВА И МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЯ МЕТАЛЛОВ [c.3]

Свойства и методы испытания металлов [c.6]

Предельное отношение диаметра заготовки к диаметру вытянутого стаканчика служит критерием для оценки вытяжных свойств, листов одинаковой толщины (подробно об этом см.. Методы испытания металлов, т. 3). [c.483]

Методы испытаний металла для определения пригодности его к глубокой вытяжке приведены в табл. 7. Металл при проведении испытаний, по которым судят о его штампуемости, находится в условиях, близких к двухосному напряжённому состоянию, так как напряжение в перпендикулярном к поверхности заготовки направлении много меньше, чем в плоскости листа, и им можно пренебречь. Многообразие реальных процессов штамповки не позволяет применять тот или иной метод как универсальный. При вытяжке деталей сложной формы вытяжные свойства металла лучше определять, применяя испытание на вытяжку сферической лунки по ГОСТ 10510—74 (по Эриксену), а при глубокой вытяжке деталей цилиндрической и коробчатой формы — испытания на вытяжку цилиндрического колпачка. В этом случае схема напряженного состояния металла при испытаниях будет ближе всего к моделируемому процессу штамповки. [c.41]

Принцип классификации ускоренных методов по характеру создаваемой коррозионной среды, принятый при рассмотрении ускоренных методов испытаний металлов, сохраняется и для лакокрасочных покрытий. Основные закономерности разработки и выбора ускоренных испытаний для лакокрасочных покрытий в основном остаются те же, добавляются лишь некоторые специфические особенности, определяющиеся свойствами системы металл — лакокрасочная пленка. [c.185]

Определение стойкости основного металла околошовной зоны против перехода в хрупкое состояние. В этом случае применяют комплексные методы испытания металла шва и околошовной зоны. Наиболее широкое применение нашли валиковая проба и проба по определению структурного состояния и механических свойств металла околошовной зоны на протяжении всего цикла сварки (проба ИМЕТ). [c.97]

Однако по мере развития науки все более расширялись и те ее разделы, которые нельзя было называть металлографическими в тесном смысле, например рентгенография, возникновение которой в применении к металлам нужно отнести к 1912 г. таковы методы испытания металлов, теоретическая и практическая разработки которых дают возможность определять свойства и характеризовать их количественно. [c.7]

Теория термической обработки является центральной учебной дисциплиной в подготовке металловедов и термистов. Перед ее изучением студент должен освоить физическую химию, кристаллографию, металлографию, учение о дефектах кристаллической решетки, изучить механические свойства и методы испытания металлов. В свою очередь теория термической обработки является базой для изучения технологии термической обработки и таких профилирующих спецкурсов металловедения, как Легированные стали и Сплавы цветных и редких металлов . [c.5]

Книга состоит из трех частей. В первой части изложены основные методы испытаний металлов и сплавов. Вторая часть включает принципы выбора металлов и сплавов и физико-механические и технологические свойства конструкционных сталей и чугунов. Третья часть посвящена цветным металлам и сплавам. При работе над первой и второй частями книги были использованы справочные материалы, опубликованные в отечественной литературе (Энциклопедический справочник Машиностроение тт. 3 и 4, Справочник по конструкционным сталям под ред. акад. Н- Т. Гуд- [c.3]

В соответствии со спецификой работы конструкций разработаны и методы испытаний металлов и сплавов, с помощью которых определяют механические свойства. Наиболее распространены испытания на статическое растяжение, на твердость и динамические испытания. В ряде случаев проводят испытания на повторность нагружений, на усталость, на износ, на жаропрочность и т. д., т. е. существует целый комплекс испытаний, которые дают более полное представление о свойствах металлов и сплавов. [c.134]

Труд охватывает следующие методы испытания металлов макроанализ, микроанализ, рентгеноструктурный анализ, термический анализ, физические методы исследования металлов, методы испытания механических свойств, методы испытания твердости и технологические пробы. Книга широко используется в заводских лабораториях, научно-исследовательских институтах и высших учебных заведениях. [c.10]

Наладчик, прошедший обучение, должен хорошо знать основные законы и положения электротехники, работу электронных ламп и полупроводников, свойства черных и цветных металлов, а также изоляционных материалов. Кроме того, он должен иметь представление о методах испытания металлов и сварных соединений, разбираться в чертежах и схемах средней сложности. Наладчику необходимы также знания технологии всех видов контактной сварки и устройства контактных машин. [c.170]

Современными методами испытания металлов являются механические испытания, химический, спектральный, металлографический и рентгеноструктурный анализы, технологические пробы, дефектоскопия, а также испытания на обрабатываемость резанием, коррозионные испытания и др. Эти испытания дают возможность получить представление о природе металлов, их строении, составе и свойствах, а также определить качество материалов, заготовок и готовых изделий. [c.26]

Контроль качества основного металла. Качество основного металла должно соответствовать требованиям сертификата, который посылают заводы-поставщики вместе с партией металла. В нем указывают наименование завода-изготовителя, марку и химический состав сплава, номер плавки, профиль, размер и массу материала, номер партии, результаты всех испытаний, предусмотренных стандартом, номер стандарта на сплав данной марки. При отсутствии сертификата металл запускают в производство лишь после тщательной проверки необходимо произвести наружный осмотр, установить механические свойства и химический состав металла, оценить свариваемость. Методы испытания металла на свариваемость приведены в главе 6. [c.454]

Оценка скорости коррозии по изменению механических свойств металла после воздействия на него агрессивной среды — это один из основных методов испытаний металла на коррозию. Результаты таких испытаний можно использовать и для расчетов при конструировании химической аппаратуры. Указанный метод широко применяют и для оценки скорости равномерной коррозии. При статическом растяжении образца после испытаний на коррозию можно установить уменьшение предела его прочности и отиосительного удлинения. По изменению предела прочности можно судить и о степени неравномерности коррозии, так как разрушение происходит в наиболее слабом сечении образца, в местах концентрации напряжений. [c.41]

Во втором томе приведены данные по физико-механическим и технологическим свойствам черных и цветных металлов, сплавов и неметаллических материалов, методам защиты от окисления, термической и химико-термической обработке, испытаниям металлов. [c.12]

В настоящее время, насколько нам известно, отсутствует классификация методик исследования покрытий и материалов с покрытиями. В отдельных монографиях на различном методическом уровне рассматриваются способы оценки свойств собственно покрытий (пористость, прочность соединения с основным металлом, защитные свойства, износостойкость и др.). Однако вопрос влияния покрытий на конструктивную прочность изделия в целом значительно сложнее, чем представляется некоторым авторам, и не может быть решен простым исследованием структуры и свойств только покрытий. По-видимому, композицию основной металл — покрытие следует рассматривать как единое целое. Очевидна необходимость комплексного, всестороннего изучения данной композиции с привлечением современных средств оценки конструктивной прочности, таких как статические, динамические и усталостные испытания, а также испытания на трещиностойкость. Методы испытаний материалов с покрытиями разработаны значительно меньше, чем способы оценки свойств собственно покрытий. В предлагаемой нами классификации методик исследования структуры и физико-механических свойств (рис. 2.1) выделено два крупных раздела испытание покрытий и испытание материалов с покрытиями. [c.13]

Благодаря развитию современных методов испытания оказалось возможным определять твердость любых металлов, сплавов, ковалентных и ионных кристаллов, включая самые хрупкие и твердые вещества (такие, как кремний, карбид бора, алмаз и др.). Громадная информация по твердости, во много раз превосходящая данные по другим механическим свойствам веществ, особенно малопластичных, способствовала выяснению влияния типа кристаллической структуры, электронного строения и типа межатомной связи на твердость, представляющую обобщенную характеристику сопротивления материала пластической деформации. [c.22]

Махутов Н. А., Гусенков А. П. Методы определения механических свойств при циклическом упругопластическом деформировании.-— Труды VI конф. по сварке и испытанию металлов. Тимишоара (Румыния), 1969. [c.284]

При определении реологических (механических) свойств металлов и сплавов используется большое многообразие методов испытаний, в каждом из которых выявляются лишь отдельные качества металла, проявляющиеся только в условиях данного метода. [c.38]

При оценке прочностных свойств полимерных материалов широко используется комплекс показателей, происхождение которых связано с развитием методов испытаний металлов. Измерение этих показателей основано на определении характерных точек на диаграмме растяжения образцов (вплоть до разрушения) в условиях постоянной скорости растяжения или постоянной скорости относительной деформации с1г1(И. Понятно, что получаемые при некоторых нормализованных условиях испытаний технические оценки являются относительными они позволяют дать оценку свойствам материала по сравнению с другими и указать основной характер влияния режима деформирования на условия разрушения материала. [c.8]

Контроль и испытания механических свойств должны производиться согласно ГОСТ 1215-41 Отливки ковкого чугуна. Классификация и технические условия , ГОСТ 2055 43 Отливки из серого и ковкого чугуна. Методы механических испытаний , ГОСТ 1497-42 Металлы. Методы испытания металлов на растяжение . Испытание для определения ударной вязкости производится по ГОСТ 1524 42. Количество испытывае.мых образцов или отливок (деталей) от контролируе.мой партии устанавливается стандартами, норыалядщ, или техническими условиями При одновре-ыенио.м производстве тонкостенных и массивных крупногабаритных отливок последние должны подвергаться 100%-ному контролю на твердость. [c.304]

Приведенные в табл. 5.1 значения твердости могут быть использованы при диагностике технического состояния основного металла и сварных соединений аппарата (как наиболее экономичный метод обследования). При этом если твердость металла испытанных участков будет ниже допустимого значения, то необходимо провести дополнительное испытание механических свойств с вырезкой металла из аппарата или контроль состояния микроструктуры металла в этих зонах. Так, для металла конструктивных элементов обследуемого аппарата из стали марки 17ГС измеренные значения твердости по Бринеллю должны быть ниже 145 единиц. Методика оценки структурного состояния металла поверхности аппарата с помощью реплик изложена в разделе 5.2.2. [c.321]

Семенов А. П. Методика исследования схватывания (адгезии) и проти-возадирных свойств подшипниковых металлов. — В кн. Методы испытания и оценки служебных свойств материалов для подшипников скольжения. М., Наука , 1972, с. 47—52. [c.581]

Вопросы теории теплофизических и физико-химических явлений, сопутствующих плазменному напылению, рассмотрены в монографии В. В. Кудинова [8], В книге 19], написанной им совместно с В. М. Ивановым, даны практические рекомендации по защите различных материалов и конструкций плазменными покрытиями, описано оборудование и технология. Особенностям формирования плазменных покрытий из металлов, окислов и тугоплавких соединений на воздухе и в контролируемой атмосфере посвящена монография В. Н. Костикова и Ю. А. Шестерина [10]. В двух последних литературных источниках имеются сведения о методах испытаний и свойствах плазменных покрытий, приведен справочный материал. Интересным представляется подход в монографии Г. Г. Максимовича, В. Ф. Шатинского и В. И. Копылова [11] к разрушению материалов с плазменными покрытиями. Анализируются различные варианты механизмов упрочнения и разупрочнения композиции основной металл — покрытие с точки зрения изменения потенциального энергетического барьера и динамики дислокаций у поверхности раздела. Проводится оригинальная аналогия менаду процессами образования и разрушения покрытий. [c.12]

Методы испытания, контроля и исследования машиностроительных материалов Справ, пособие. Т. 2. Методы исследования механических свойств металлов / Под ред. С. И. Кишкиной, Н. М. Склярова.— М. Машиностроение, 1974.— 320 с. [c.199]

Зилова Т. К. Испытания на микр.отвердость, — В кн. Методы испытания, контроля и исследования машиностроительных материалов. Под ред. А. Т. Туманова. Т. П. Методы исследования механических свойств металлов. М., Машиностроение , 1974, с. 171 —174. [c.194]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...