Сталь ХВСГ

Стали типа 9ХС, ХВСГ имеют повышенную теплостойкость и режущие свойства и малую поводку по сравнению со сталями типа X. Недостатками стали 9ХС являются высокая твердость после отжига (до НВ 240) и склонность к обезуглероживанию из-за значительного содержания кремния. В меньшей степени эти недостатки присущи стали ХВСГ. Сталь ХВГ содержит после закалки большое количество [c.348]

Наиболее пригодной для этого назначения является новая сталь ХВСГ (см. табл. 46). Она имеет более равномерное распределение карбидов и большую вязкость, чем сталь ХВГ. [c.87]

При назначении скоростей резания на операциях обработки резьб круглыми плашками на стали ХВСГ использовать вышеприведенную таблицу, уменьшив табличную скорость в 2,5 раза, а в случае применения плашек из быстрорежущей стали - в 2 раза. [c.544]

Стали X, 9ХС, ХВГ, ХВСГ относят к сталям с глубокой прокали-ваемостью. Сталь 9ХС в отличие от X (1,5% Сг) имеет более высокую устойчивость к разупрочнению при отпуске (до 260°С), повышенные эксплуатационные свойства ее применяют для изготовления фрез, сверл, резьбонарезных и других инструментов с поперечным сечением до 35 мм. Недостаток стали 9ХС — склонность к обезуглероживанию. Сталь ХВГ характеризуется малой деформацией при закалке. Применяют ее в основном для длинных стержневых инструментов (сверла, развертки, протяжки и т.п.) с поперечным сечением до 45 мм. Сложнолегированная сталь ХВСГ сочетает в себе лучшие свойства сталей 9ХС и ХВГ из нее изготовляют инструменты большого поперечного сечения (до 100 мм). [c.613]

Стали используют для круглых плашек, разверток, зенкеров, штампов и форм прессования полимеров (сталь ХВСГ), измерительных ин> [c.152]

Материалом для плашек могут служить быстрорежущая сталь и легированные инструментальные стали ХВСГ и 9ХС. Твердость зубьев режущих кромок должна быть для (быстрорежущей стали HR 61—63, для стали марок ХВСГ, 9ХС — HR 58—62. [c.251]

Повышенное содержание кремния (9ХС, ХВСГ) способствует увеличению прокаливаемости (критический диаметр для стали 9ХС равен 40 мм, а для стали ХВСГ 100 мм при закалке в масле) и устойчивости мартенсита при отпуске. [c.236]

Сталь ХВГ имеет большие колебания в закаливаемости и прокаливаемости и значительную карбидную неоднородность. Новая марка стали — сталь ХВСГ имеет меньшую неоднородность структуры, более низкую температуру закалки и большую прокали-ваемость по сравнению с предыдуш,ими марками [c.225]

Основной легирующий элемент в этих сталях —хром (например, стали марок X, 9ХС, ХВГ, ХВСГ). Наличие хрома и других легирующих элементов значительно увеличивает прокаливаемость. Сталь X прокаливается в масле насквозь в сечении до 25 мм, сталь 9ХС — до 35 мм красностойкость ее до 250 °С, изготовляемый, инструмент — сверла, фрезы, плашки и др. Сталь ХВГ имеет прокаливаемость до 45 мм. Как малодеформирующуюся сталь ее применяют для крупных и длинных протяжек, длинных метчиков и т. п. Сталь ХВСГ —сложнолегированная, прокаливается в сечении до 80 мм, малочувствительна к перегреву. Ее применяют для круглых плашек, крупных протяжек и др. [c.89]

Сталь ХВСГ уступает стали 7ХГ2ВМ по прокаливаемости, но после закалки и отпуска (150° С) имеет более высокую твердость (HR 62—63). У нее большая деформация при закалке. [c.281]

Стали X и ИХ имеют меньшую прокаливаемость (рис. 176), что способствует сохранению вязкой сердцевины в крупных сечениях заготовок. Поэтому их применяют для изготовления высадочных штампов, работающих при значительных ударных нагрузках. Твердость после термической обработки (закалки и отпуска) HR 60—62. Эти стали экономичнее стали ХВСГ. К этой же группе относятся и углеродистые стали. Все они являются сталями обычной износостойкости (карбидная фаза — цементит Feg ) и обрабатываются на первичную твердость. [c.281]

Штампы сечением до 30—40 мм из стали ХВСГ рекомендуется закаливать в горячих средах (160—180° С, 10—15 мин) для уменьшения деформации. Штампы из стали 7ХГ2ВМ подвергают непрерывной и ступенчатой закалке. [c.283]

Сложнолегированная сталь ХВСГ, у которой недостатки, свойственные двум )ассмо1 репным маркам, проявляются в значительно меньшей степени, предназначена для замены сталей 9ХС и ХВГ, но н настоящее время эта сталь в инструментальном производстве почти не приме-няк>т. [c.28]

Длинный стержневой инструмент с поперечным сечением до 35 мм изготовлен из стали ХВСГ. [c.31]

Сталь ХВСГ - сложнолегированная сталь и по сравнению со сталями 9ХС и ХВГ лучше закаливается и прокаливается. При охлаждении в масле она прокаливается полностью в сечении до 80 мм. Она меньше чувствительна к перегреву. Теплостойкость ее такая же, как у стали 9ХС. Сталь ХВСГ применяют для изготовления круглых плашек, разверток, крупных протяжек и другого режущего инструмента. [c.57]

X.--токарные, строгальные и долбежные резцы из сталей марок ХВГ и ХВСГ — протяжки, длинные развертки, фрезы и плашки из стали марки ИХ — метчики и Другие режущие инструменты диаметром до 30 мм. [c.139]

Стали повышенной прокаливаемости (60—80 мм) 9ХС и ХВСГ имеют большую теплостойкость (250-—260 °С), хорошие режущие свойства и сравнительно мало деформируются при закалке. Их применяют для инструмента большого сечения при закалке в масле или горячих средах (ручные сверла, развертки, плашки и гребенки). Однако сталь 9ХС склонна к обезуглероживанию при нагреве, в отожженном состоянии имеет повышенную твердость 187—241 НВ, что ухудшает ее обработку резанием и давлением. [c.351]

Для вытяжных штампов небольшого размера (диаметр пуансона до 25 мм) применяют стали У10, У11 и У12, а для штампов большого размера — X, ХВСГ, обладающие лучшей прокали-ваемостью. [c.361]

Стали повышенной прокаливаемости (9ХС, ХВГ, 9ХВГ, ХВСГ) для уменьшения термических напряжений и коробления у инструментов сложной формы целесообразно подвергать неполной изотермической (выдержка при 180—250 С длительностью 30—60 мни) или ступенчатой (охлаждение в горячих средах с температурой 150— 220 С с последующим переносом на воздух) закалке. [c.601]

Углеродистые стали У10-У12 и низколегированные 9ХС, ХВГ, ХВСГ используются для вытяжных и вырубных штампов. Вследствие низкой прокаливаемости этих сталей штампы имеют твердую износостойкую поверхность и вязкую сердцевину, что позволяет им работать при небольших ударных нагрузках. [c.194]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...