Безгрунтовое эмалирование

Подложкой служили образцы из армко-железа диаметром 20 мм и толщиной 2 мм. Для соблюдения единообразия условий проведения опыта покрытие наносилось на образцы методом однослойного эмалирования. Предварительная обработка поверхности металла производилась по одному из способов, применяемых в технологии безгрунтового эмалирования [12]. Образцы травились в 20%-м растворе HNO3 в течение 30 сек., промывались в воде и нейтрализовались в нипящем 2%-м растворе соды в течение 5 мин. [c.257]

ЕК = для эмалирования DK = для безгрунтового эмалирования G = другие качества, если необходимо с 1 или 2 цифрами [c.27]

Необходимость проведения технологических процессов при повышенных температурах, например, в атомной промьппленно-сти, требует применения для изготовления химического оборудования высоколегированных сталей аустенитного класса. В это№ случае перспективным является безгрунтовое эмалирование, однако технологический процесс формирования защитных покрытий на сталях указанного класса изучен недостаточно. [c.87]

Фосфатные пленки оказались также эффективными в качестве подслоя не только под лакокрасочными покрытиями, но и при эмалировании [51,52]. Эмалевые покрытия, нанесенные на предварительно фосфатированную поверхность металла, имеют хороший блеск, обладают термостойкостью при 190—200 °С (толщина покрытия 0,8 мм) и механическую прочность на удар 0,1—0,15 кГм. Эмалированная поверхность, не подвергавшаяся предварительной обработке, имела большое количество пор, пузырей, уколов. Фосфатная пленка уменьшает окисление металла, предохраняет грунт от непосредственного контакта с металлом, и, вследствие своей пористости, равномерно распределяет выделяющиеся газы. Из взятых для испытания в качестве промежуточных покрытий хромовых, медных, никелевых, железных, оксидных и фосфатных, последние, как показали испытания, являются наиболее эффективными. В дальнейших исследованиях установлено, что фосфатная пленка замедляет окисление железа — армко и углеродистой стали в процессе их обжига при 600—850 С. Цинкфосфатная пленка на поверхности стали значительно уменьшает ее окисление при взаимодействии с борными и безборными эмалями. Фосфатная пленка оказалась также пригодной в качестве промежуточного слоя не только для титановых, но и фтористых эмалей. Был также предложен [53] способ предварительного фосфатирования сталей перед безгрунтовым эмалированием белыми титановыми, фтористыми и цветными эмалями с целью экономии цветных металлов (кобальт, никель). [c.48]

Роль микрогеометрии поверхности подтверждается опытами по безгрунтовому эмалированию стали, когда в целях усиления рельефа границы раздела прибегают к травлению изделий в азотной кислоте и тем самым добиваются усиления адгезии [315]. [c.210]

Описанные преимущества титанистой стали привели к довольно значительному ее распространению, главным образом для безгрунтового эмалирования плоских тонкостенных изделий и изготовления толстостенной химической аппаратуры ответственного назначения, требующей двустороннего эмалирования. [c.100]

На основе свойств, приобретаемых поверхностью стали после нанесения пленки металлического никеля, разработаны способы безгрунтового эмалирования титанистой и обычной малоуглеродистой стали. [c.122]

Безгрунтовое эмалирование применяют главным образом для эмалирования архитектурных деталей, вывесок, таблиц, деталей бытовой газовой аппаратуры и холодильников(см.стр.221). [c.122]

Светлый отжиг в защитной атмосфере представляет особый интерес в случае необходимости эмалирования стали с повышенным содержанием углерода. На поверхности стали, на которой в обычных условиях не удается создать удовлетворительного эмалевого покрытия, после светлого отжига в атмосфере, обладающей высокой обезуглероживающей способностью, образуется высококачественное эмалевое покрытие. Светлый отжиг применяется как один из способов подготовки стали для безгрунтового эмалирования. [c.206]

Этот способ нанесения эмалей применяется как для грунтов, так и для покровных эмалей, но особенно он эффективен при безгрунтовом эмалировании стальных деталей. Покрытие толщиной 0,07—0,08 мм отличается высокой сплошностью, механической и термической стойкостью, [c.216]

В последние годы в связи с разработкой эмалей, обладающих высокой степенью заглущенности в тонком слое, промышленное применение получил способ безгрунтового эмалирования [146, 175]. [c.221]

Безгрунтовое эмалирование наиболее перспективно для изделий, которые при эксплуатации не подвергаются большим механическим нагрузкам, вызывающим нарушение сплошности покрытия, и являются простыми по форме (детали холодильников, плит, стиральных машин, архитектурно-строительные детали, осветительная арматура и т. п.). Кроме того, на этих изделиях эмаль служит в основном декоративным покрытием и не подвергается действию агрессивных сред. [c.221]

Безгрунтовое эмалирование стали позволяет сократить расход сырьевых материалов, не требует расхода дорогостоящих окислов сцепления, главным образом соединений кобальта. Преимущество [c.221]

В Советском Союзе безгрунтовое эмалирование в промышленном масштабе до сих пор не применяется. Объясняется это прежде всего трудностью получения высококачественного покрытия при нанесении эмали непосредственно на металл. Для безгрунтовых эмалей характерны повышенная склонность к образованию прогаров, вскипаний, а в ряде случаев недостаточно прочное сцепление с металлом. [c.222]

При безгрунтовом эмалировании стали большое значение имеют качество металла, подготовка его поверхности, состав эмали и режим эмалирования. [c.222]

Для безгрунтового эмалирования применяют титанистые и обезуглероженные стали (стр. 98). Подготовка поверхности металла — весьма ответственная операция в технологии безгрунтового эмалирования. Поверхность металла тщательно очищается, травлением создается ее развитый рельеф, проводится специальная обработка, обычно в растворах солей никеля, с целью регулирования окалинообразования и электрохимической коррозии. [c.222]

Специализированные фирмы, выпускающие сталь для безгрунтового эмалирования, после всех операций подготовки наносят на поверхность металла слой цинка, предохраняющий металл от повреждений при транспортировке и складировании. Перед нанесением эмали слой цинка удаляют травлением. [c.223]

Для безгрунтового эмалирования обычно применяют титановые эмали. Пригодность титановых эмалей обусловлена в первую очередь их сильной заглушенностью. Тонкий слой (0,10— [c.223]

Толщина покрытия при безгрунтовом эмалировании обычно составляет 0,10—0,15 мм. [c.224]

Кроме белых титановых эмалей для безгрунтового эмалирования применяют прозрачные, полузаглушенные и заглушенные титановые, циркониевые и сурьмяные эмали, окрашенные пигментами. [c.224]

В качестве мельничных добавок при безгрунтовом эмалировании используют глину и бентонит. Заправочными средствами служат алюминат натрия, нитрит натрия, бура и др. Применение хлоридов и мочевины для заправки шликера полностью исключается, так как эти вещества приводят к образованию на покрытии булавочных уколов . [c.224]

До сих пор эмали на архитектурные стальные детали часто наносят двумя слоями. Вначале наносят слой грунтовой эмали, а затем покровную эмаль требуемого цвета. Грунтовую эмаль наносят и на обратную сторону изделия с целью защиты стали от коррозии. Для архитектурных изделий осуществлено в промышленных масштабах безгрунтовое эмалирование, что значительно удешевляет и упрощает процесс (стр. 221). [c.230]

Холоднокатаная малоуглеродистая сталь сохранит свое доминирующее положение в производстве эмалированной посуды еще на долгие годы. Облагораживание поверхности такой стали, согласно последним исследованиям, позволяет осуществить также безгрунтовое эмалирование [122, 169—177]. [c.112]

На основе свойств, приобретаемых поверхностью стали после нанесения пленки металлического никеля, разработаны способы безгрунтового эмалирования титанистой и обычной малоуглеродистой стали, которые применяются для эмалирования плоских деталей (стр. 234). 1В технологии эмалирования посуды никелевую обработку начали использовать особенно щироко для увеличения прочности сцепления малоборных, а также и легкоплавких грунтов. [c.129]

Практика показала, что для безгрунтового эмалирования наиболее пригодны стали, легированные небольшими добавками титана, ванадия, хрома, ниобия и циркония. Особый интерес представляет сталь, легированная титаном, так называемая титанистая сталь [151], которая обладает рядом преимуществ перед другими сортами стали (стр. 109). Однако высокая стоимость и дефицитность легированных сталей ограничивают их применение в эмалировочном производстве. [c.235]

При специальной подготовке поверхности для безгрунтового эмалирования может быть использована также обычная малоуглеродистая холоднокатаная сталь, применяемая в эмалировочном производстве. Содержание углерода в стали не должно превышать 0,1 %. [c.235]

Фирма Ферро рекомендует производить обработку стали для безгрунтового эмалирования по режиму, указанному в табл. 28. [c.237]

Условия обработки стали для безгрунтового эмалирования, принятые фирмой Ферро [176) [c.237]

Для безгрунтового эмалирования применяют обычно титановые эмали. Пригодность этих эмалей обусловлена в первую очередь их сильной заглушенностью. Титановые эмали в очень тонком слое (0,10—0,15 мм) способны перекрывать окрашивание, которое появляется в слое эмали, прилегающем к стали вследствие растворения окалины. В контакте с металлом титановые эмали, в отличие от сурьмяных и оловянных, не восстанавливаются. Кроме того, титановые эмали хорошо смачивают металл и имеют с ним достаточно прочное сцепление. Наиболее пригодны для однослойного эмалирования многоборные титановые эмали типа Т-1 с содержанием борного ангидрида 17—20% (стр. 144). Содержание фтора в эмали для непосредственного нанесения на сталь не должно превышать 5—6 вес. ч. на 100 вес. ч. эмали. Повышение количества фтора вызывает образование пор и пузырей в покрытии [152]. Возникновение этих пороков, по-видимому, обусловлено взаимодействием фторидов с поверхностью стали во время обжига эмали. [c.237]

Толщина слоя эмали при безгрунтовом эмалировании составляет 0,10—0,15 мм. [c.238]

Сторонники этой теории придают большое значение шероховатости поверхности как следствию действия локальных элементов. Однако шероховатость поверхности не всегда является необходимым условием для формирования прочного эмалевого покрытия. Известно, что при эмалировании меди наблюдается сцепление и на гладкой поверхности [3] благодаря образованию пленки, состоящей из ujO, которая хорошо растворяется в эмали и частично в меди. Также не требуется разрыхления поверхности при эмалировании алюминия [18] и титана (по данным автора), на которых имеется прочный оксидный слой, обладающий хорошей растворимостью в эмали и высокой прочностью сцепления с металлом. При обработке поверхности стали активным кислородом (озоном) достигается также высокая прочность сцепления даже при безгрунтовом эмалировании [13, с. 205—209 54], при этом не происходит разрыхления поверхности стали ни при подготовке поверхности, ни в процессе взаимодействия ее с эмалью. [c.42]

Электрохимическая теория сцепления, рассматривающая только процесс взаимодействия металла с жидким расплавом эмали, не раскрывает до конца сущности влияния окислов сцепления, потому что не учитывает наличие и возможность окисления поверхности стали до расплавления эмали. Кроме того, она не может объяснить хорошее сцепление в отсутствие шероховатости анкерного типа, а также при безгрунтовом эмалировании, когда отсутствуют окислы сцепления. [c.42]

Влияние титана. В последние годы уделяется большое внимание влиянию титана на свойства стали и особенно эмалировочной. Во многих работах показано, что на титанистых сталях качество покрытия хорошее и можно с успехом применять безгрунтовое эмалирование [2, 4, 11 ]. Титанистые стали при обжиге не коробятся, они обладают повышенной прочностью и сопротивлением прогибу вследствие того, что титан очень сильно упрочняет феррит, который сохраняется до высоких температур. Сведения о механических свойствах эмалировочной стали, содержащей титан, после различных видов термической обработки приведены в табл. 9 по данным Комстока и Гудремона и автора [11]. [c.64]

Для целей эмалирования применяют обезуглероживающий отжиг [4, 11 ]. Этот процесс особенно развит в США при производстве безгрунтового эмалирования изделий, а также крупногабаритных аппаратов, цистерн. При этом достигается высокое качество эмалевого покрытия, устраняется дефект вскипание эмали и коробление изделий при обжиге. [c.71]

В настоящее время широко внедряется в производство эмалированных изделий титанистая сталь. Эта сталь, как отмечалось выше, мало чувствительна к порокам при эмалировании (рыбья чешуя, пузыри) является ценной при производстве толстостенной эмалированной химической аппаратуры и тонкостенных изделий методом безгрунтового эмалирования. [c.103]

Какой метод — термический или химический следует предпочесть В производстве чаще используется термическое обезжиривание, так как оно приводит сталь в более равновесное состояние, удаляет с поверхности зоны металла, загрязненного неметаллическими включениями, снимает дефекты металлургического производства листовой стали, связанные с поверхностным наклепом, уменьшает склонность к охрупчиванию стали при последующих операциях травления. Все это обеспечивает более высокое сцепление не только при грунтовом, но и безгрунтовом эмалировании. Однако при этом обнаруживаются и недостатки требуется более длительное травление, что приводит к более высокому расходу кислоты, загрязнению травильной ванны окалиной, ионами железа. Кроме того, при обильной смазке изделий перед черновым обжигом и плотной их упаковке в печи наблюдаются случаи науглероживания поверхности стальных заготовок за счет углеродсодержащих продуктов, образуемых при неполном сгорании масла [11]. [c.106]

Предпосылки безгрунтового эмалирования [c.116]

Несмотря на очевидные преимущества безгрунтового эмалирования, этот процесс у нас находится пока еще в стадии лабораторных или полузаводских испытаний. За рубежом, и в особенности в США, этот метод используется в промышленном масштабе более 10 лет [13, с. 137—140]. [c.116]

Не касаясь влияния легирующих элементов в стали и выбора состава эмали, рассмотрим одну из важнейших проблем при безгрунтовом эмалировании — метод подготовки поверхности изделий. По этому вопросу имеется обширная литература [11, 13, с. 137—140 и 154—162]. [c.117]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...