Бронзографиты

Втулки из бронзографита применяют для узлов с затрудненным доступом смазки, поскольку такие узлы становятся самосмазывающи-мися. [c.312]

Свойства бронзографита и железографита [1] [c.115]

В аналогичных условиях характерно сравнительно небольшое увеличение / при повышении температуры. Сходные результаты получены при испытаниях тех же материалов в сравнении с антифрикционным порошковым материалом (бронзографитом) и графитом (рис. 1.5) [3]. Испытания проводили на машине МФТ-1 (торцовое трение без смазки) при коэ( ициенте взаимного перекрытия 0,33 скорость скольжения при испытаниях 0,4 м/с. Полиамид АТМ-2 по значениям коэффициента трения и их стабильности показал лучшие результаты по сравнению с полиа- [c.36]

МИДОМ 6 И бронзографитом, уступив лишь чистому графиту. Надежно работает АТМ-2 при смазывании водой и стиральными растворами (рис. 1.6). Эти испытания выполняли на машине АЕ-5, работающей по схеме трения трех пальчиковых образцов по стальному диску скорость скольжения 0,7 м/с. [c.36]

Бронзографит — пористый металлокерамический материал, состоящий из бронзы и частиц графита. Имеет большую пористость, заполняемую при пропитке смолами или фторопластом-4. Механические свойства пористого бронзографита, пропитанного маслом и применяющегося в качестве подшипникового материала твердость НВ 18—22 = 600 800 кПсм а = = (12 ч- 17) 10" 1/° С / = 0,04 0,06 при трении по стали в условиях смазки, p v = 25 н-40 кГ сек/ см м). [c.185]

Коэффициент трения железографита по стали при смазке 0,07—0,09. Подшипники из железографита применяют при допустимой нагрузке не более 1000—1500 МПа и максимальной температуре 100—200 X. Коэффициент трения бронзографита по стали без смазывания 0,04—0,07 и со смазыванием 0,05—0,007. Допустимая нагрузка 400—500 МПа и рабочая температура не выше 200—250 X. [c.428]

Механические свойства железографита- Ов = 180 300 МПа и твердость 60—120 НВ, а бронзографита) Ов = 30- 50 МПа, твердость 25—50 НВ. [c.429]

В качестве металлической основы таких материалов служат спеченные бронзографиты, нержавеюш,ие стали, в том числе сульфидирован-ные, и титан, а полимерной фазой - фторопласты Ф-4Д и Ф-4ДП. Обладая высокой стойкостью против механического износа и коррозии, металлопластмассовые подшипники находят все большее применение в машинах и аппаратах химической, текстильной и обувной промышленности, в узлах трения систем управления самолетов, в автомобилях и других машинах, устройствах, приборах и оборудовании. [c.50]

Экономическая эффективность зависит от вида материала и массы изделий. С увеличением массы экономический эффект резко снижается. Так, для бронзографита он возможен при массе изделий до 80-100 г, а для железографита - до 800 г производство методом порошковой металлургии изделий большей массы из таких материалов может оказаться экономически нецелесообразным." [c.56]

Бронзографит — пористый металлический порошковый материал, содержащий частицы графита (1,5...3%), равномерно распределенные между частицами бронзы (до 9% Sn) поры бронзографита заполнены маслом. [c.227]

Основные потребительские свойства бронзографита ад=30...50 МПа НВ 25...50 = 0,05...0,007 (со смазкой) /з= 200...250 С. [c.228]

ПА-ЖГрЦсОК Работает в режиме самосмазывания и ограниченной смазки в диапазоне скоростей скольжения 5—75 м/с при давлениях от 0,1 до 10 МПа, уменьшающихся с повышением скорости. Работает в паре с закаленными и нормализованными сталями, обладает повышенной износостойкостью (в 2,5 раза выше, чем у пористого бронзографита). Коэффициент трения 0,03-0,1 Узлы трения вьюркового веретена, подшипники активатора стиральной машины и др. бытовой техники, текстильного оборудования и др. [c.814]

Изделия из антифрикционных материалов. Наиболее распространенный вид изделий — подшипники пористые железографитовые (графита 1—3%) и бронзографитовые (9—10% олова, 2—3% графита, остальное медь). Применяют также пористые железные, бронзовые, железо-медно-графитовые, алюминиево-железографитовые, алюмин иево-медно-графито-вые и чугунные подшипники. Схема технологического процесса приготовление шихты прессование спекание пропитка в масле калибрование. Типичная структура бронзографита — твердый раствор Си — 5п с включениями свободного графита, железографита — ферритная, перлитная (наилучшая по антифрик- [c.106]

Изделия нз антифрикционных материалов. Наиболее распространенный вид изделий — пористые железографитовые и бронзографитовые подшипниковые втулки. Применяют также пористые железные, бронзовые, железо меднографитовые и чугунные подшипники. Типичная структура бронзографита — твердый раствор Си—8п с включениями свободного графита, железографита — перлит с включениями феррита и цементита. Свойства материалов приведены в табл. 65. [c.146]

Металлокерамические подшипники, пропитанные фторопластом. Эти подшипники благодаря высокой коррозионной стойкости особенно перспективны при использовании в машинах и аппаратах химической промышленности, которые работают в среде агрессивных жидкостей. Наряду с коррозионной стойкостью материал металлокерамической основы подшипника должен обладать также антифрикционными свойствами по отношению к материалу вала. К таким материалам относятся бронзографиты (Бр010ГрЗ-20, Бр010-20 и др.), нержавеющие стали, в том числе сульфидированные, и металлокерамический титан. Для пропитки применяют концентрированные водные суспензии (концентрация полимера 58—65%) фторопласта Ф-4Д и Ф-4ДП, разработанные НПО Пластполимер и представляю щие собой механическую взвесь частиц размерами 0,05— 0,5 мк.м. [c.123]

Бронзографит — это пористый металлокерамический материал, состоящий из оловянистой бронзы и частиц графита (1,5—3%). Поры этого материала наполнены маслом, что позволяет применять его для изготовления подшипников скольжения. Из бронзографита изготовляют втулки подшипников генераторов, стартеров и прерывателей-распределителей. Бронзографитные подшипники хорошо прирабатываются и не требуют принудительной смазки. [c.88]

Порошковые втулки из бронзографита или железографита с пористостью до 30%, пропитанные смазочными жидкими или твердыми материалами, могут применяться как в условиях недостаточной смазки, так и при жидкостном режиме. В зависимости от окружной скорости V в диапазоне от 0,5 до 3 м/с величину р принимают соответственно от 5 до 2,5 МПа. [c.380]

Состав и физические свойства бронзографитов [c.350]

Коэффициент трения по стали при смазке железо-графита 0,07—0,09. Подшипники из железографита используют при допустимой нагрузке не более 100— 1500 МПа и максимальной температуре 100—200 °С. Коэффициент трения бронзографита по стали в сухую [c.304]

Механические свойства железографита Ов == 180-г--г-300 МПа, НВ 60—120, а бронзографита 0в = 30-г--Ь50 МПа. НВ 25—50. [c.304]

Технологическая схема производства бронзографито-Бых подшипников мало отличается от технологии изготовления железографитовых подшипников. Основные различия состоят в режимах прессования и спекания. Существуют два основных способа изготовления брон-зографитовых подшипников из порошка готовой бронзы и из порошков металлов, входящих в состав бронзы. [c.380]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...